卸灰阀组、粉体卸灰装置及粉体流化系统的制作方法

申请人于2019年3月1日提交的申请号为2019101553692、名称为粉体的输送方法的实用新型专利申请，该专利申请的全部内容以援引的方式并入本专利申请。

本实用新型涉及粉体的输送，尤其涉及一种卸灰阀组、粉体卸灰装置及粉体流化系统。

背景技术：

在除尘器将粉体排出后，一般需要进行输送，在采用气力输送将粉体输送到目标点前，首先需要将粉体进行流化处理，而在将粉体与气流进行混合、流化成气固两相流之前，除尘器灰斗中的粉体需要定速定量导入进行流化工作的仓泵中，工作状态的仓泵的气压一般高于除尘器中的气压，而现在的做法都是采用一个阀门将气流与粉体一起隔断，需要将粉体导入到仓泵中时，直接打开该阀门，粗暴简单，这将导致卸灰通道阀门密封不可靠的问题被放大，该问题长期没被发现、或被忽视、没有引起重视，导致整个系统出现问题，即带来逆向高速气流携带粉体形成阀门密封面严重磨损和仓泵流化过程发生不可控泄压的问题即逆向串气现象，即必须解决卸灰通道粉体和气体的分别可靠切断的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卸灰阀组、粉体卸灰装置及粉体流化系统，以期望解决粉体流化系统的逆向串气现象。

为了实现上述目的，本申请提供了一种卸灰阀组，包括位于卸灰通道上的多个阀门，多个阀门由上往下依次包含：

第一阀门，上述第一阀门为粉体切断阀；

第二阀门，上述第二阀门为气体密封阀；

其中，上述第二阀门包括位于用于物料通过的阀门通道上的对接部，该对接部包含至少两个部件，上述至少两个部件中一个部件带有弹性材质部，该部件与另一个部件挤压上述弹性材质部使阀门通道封堵。

现在粉体卸灰前，设置阀门使粉体阻隔，通过控制阀门控制粉体在预设的时间下落入设定的量，在使用时，如果下方容器中的气压比阀门上方容器气压高，卸灰不仅卸灰不畅而且长时间这样运作，使得下方气流与粉体混合，窜动的带有粉体的气流不仅会逐渐磨损阀门，也会逐渐使阀门的阻隔、密封功能逐渐减弱；通过设置上述的第一阀门与第二阀门的组合，会使粉体的阻隔与气流的阻隔分开，相比于现在采用一个或一种阀门来同时阻隔粉体和气流而言，可以让阀门的使用寿命更长，即第二阀门因为有第一阀门对粉体的阻隔，使粉体不会大量接触第二阀门，第二阀门的气体密封功能不会受到较大干涉，然后第一阀门因为有第二阀门的存在、对气流的阻隔，使下方容器的气流不会向上充入与粉体混合，在第一阀门周围或上方窜动，保护了第一阀门和阀门组的上方设备，这种相互依次的关系组合，大大提高了阀门组的使用寿命，大大减小了对卸灰设备的维护成本，很好的解决了上述的逆向串气现象。

进一步的是，上述第一阀门包括：

主阀体，作为卸灰通道的一部分；

第一驱动装置，设置于主阀体上；

拉杆，设置于第一驱动装置上并由第一驱动装置驱动沿卸灰通道径向方向进行伸缩运动；

密封部件，设置于拉杆端头，该密封部件位于主阀体内，用于封住卸灰通道防止粉体下落。

具体的是，上述主阀体上设置有用于收纳密封部件的收纳腔。

进一步的是，上述密封部件包括支座和设置于支座上的闸板，上述闸板通过支座与上述拉杆连接；上述闸板上设置有凹槽，上述支座上设置有与该凹槽适配的凸台，上述凸台内设置有弹簧和收纳该弹簧的弹簧槽，上述弹簧被闸板和支座压紧于该弹簧槽内。

进一步的是，上述第二阀门包括：

上阀体，上述上阀体与卸灰通道粉体出口端连通；

下阀体，上述下阀体为罩体，下阀体下端用于与接收粉体的目标容器连通，上端与上阀体连通；

上述上阀体和下阀体连通的部分设置有密封材料制备的阀座，该阀座对应的设置有阀瓣，该阀瓣通过阀瓣架与驱动该阀瓣动作的第二驱动装置连接，阀瓣挤压阀座后实现密封。

进一步的是，本卸灰阀组还包括位于第一阀门上方的第三阀门，上述第三阀门为粉体落料阀。

进一步的是，上述第三阀门包括：

第三驱动装置；

转轴，该转轴设置于第三驱动装置上并由电机驱动其转动；

翻板，设置于转轴上，该翻板位于卸灰通道内，用于控制下落的粉体量。

进一步的是，卸灰阀组还包括位于卸灰阀组最上方的第四阀门。

进一步的是，上述第四阀门为插板阀。

这里设置插板阀的目的为阻挡粉体下落，方便对其下方进行检修。

进一步的是，卸灰阀组还包括用于开关顺序控制的控制模块，上述控制模块分别与第一阀门和第二阀门通信连接。

本申请还提供了一种粉体卸灰装置，包括用于接收粉体并可进行卸压的接收容器，上述接收容器的进料端连接有上述的卸灰阀组。

具体的是，上述卸灰阀组连接有除尘器，该卸灰阀组的进料端与除尘器的出料端连通。

本申请还提供了一种卸灰方法，包括位于卸灰通道上的卸灰阀组，卸灰阀组有卸灰模式和关闭模式，卸灰阀组由上往下依次包含：

第一阀门，上述第一阀门为粉体切断阀；在卸灰模式下相较于下方阀门最后开启、在关闭模式下相较于下方阀门最先关闭；

第二阀门，上述第二阀门为气体密封阀；在卸灰模式下相较于上方阀门最先开启、在关闭模式下相较于上方阀门最先关闭。

本申请还提供了一种粉体流化系统，包括用于将粉体与气流混合成气固两相流的仓泵，上述仓泵通过上述的卸灰阀组与除尘器的排灰端连通，上述仓泵上设置有卸压装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为用于说明实施方式中的设置有卸灰阀组的粉体流化系统示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为第二阀门的结构示意图；

图中标记为：1-第一阀门、110-主阀体、120-第一驱动装置、130-拉杆、140-密封部件、141-支座、142-闸板、143-弹簧、2-第二阀门、210-上阀体、220-下阀体、230-阀座、240-阀瓣、3-第三阀门、310-第三驱动装置、4-插板阀、5-除尘器、6-仓泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1-3，本实施方式提供了一种粉体流化系统，包括用于将粉体与气流混合成气固两相流的仓泵6，上述仓泵6通过卸灰阀组与除尘器5的排灰端连通，上述仓泵6上设置有卸压装置，在卸灰之前，仓泵6通过卸压装置先进行卸压，当气压达到预设阈值后，按顺序开启卸灰阀组的各个阀门，进行卸灰工作。这里的卸灰装置可以是卸压过滤器、卸压阀门等。本粉体流化系统在进行卸灰时，卸灰更加顺畅、安全可靠。

实施例一：上述的卸灰阀组，有卸灰模式和关闭模式，该卸灰阀组包括将粉体输送到粉体接收点的卸灰通道，卸灰通道上下端分别用于连接上容器和可进行卸压的下容器，包括：

第一阀门1，该第一阀门1为粉体切断阀，用于隔离粉体，用于在卸灰模式下相较于下方阀门最后开启、在关闭模式下相较于下方阀门最先关闭；

第二阀门2，该第二阀门为气体密封阀，设置于第一阀门1的下方，在卸灰模式下相较于上方阀门最先开启、在关闭模式下相较于上方阀门最先关闭。

采用该上述的第一阀门1和第二阀门2，让气体与粉体进行隔离，在下方容器卸压完成后，让协灰过程顺利进行，同时避免粉体对用于密封卸灰通道的第二阀门2进行干扰，本卸灰阀组可以长时间持续使用，大大减小了对卸灰设备的维护成本。

上述第一阀门1包括主阀体110、第一驱动装置120、拉杆130和密封部件140。上述主阀体110上设置有用于收纳密封部件140的收纳腔。主阀体110作为卸灰通道的一部分；第一驱动装置120设置于主阀体110上；拉杆130设置于第一驱动装置120上并由第一驱动装置120驱动沿卸灰通道径向方向进行伸缩运动；密封部件140设置于拉杆130端头，该密封部件140位于主阀体110内，用于封住卸灰通道防止粉体下落。上述密封部件140包括支座141和设置于支座141上的闸板142，上述闸板142通过支座141与上述拉杆130连接；上述闸板142上设置有凹槽，上述支座141上设置有与该凹槽适配的凸台，上述凸台内设置有弹簧143和收纳该弹簧143的弹簧槽，上述弹簧143被闸板142和支座141压紧于该弹簧槽内。当将拉杆130向协会通道推进时，密封部件140离开收纳腔，密封部件140堵住主阀体110，即堵住卸灰通道，如闸板142与主阀体110之间还有缝隙时，弹簧143的作用使闸板142向外撑开并推进闸板142填补缝隙。上述的第一驱动装置120可以是气缸或者电机。

上述的闸板142可以设置为上下两个，均由支座141支撑。

上述第二阀门2包括上阀体210和下阀体220；上述上阀体210与卸灰通道粉体出口端连通；上述下阀体220下端用于与接收粉体的目标容器连通，上端与上阀体210连通；上述上阀体210和下阀体220连通的部分设置有密封材料制备的阀座230，该阀座230对应的设置有阀瓣240，该阀瓣240通过阀瓣架与驱动该阀瓣240动作的第二驱动装置连接，阀瓣240挤压阀座230后实现密封，即密封、堵住卸灰通道。这里的第二驱动装置可以是气缸或液压缸，通过连杆组控制阀瓣240挤压阀座或与阀座分离。

实施例二：在实施例一的基础上，上述第一阀门1上方设置有第三阀门3，该第三阀门3为粉体落料阀，在卸灰模式下相较于上方阀门最后开启、在关闭模式下相较于上方阀门最先关闭。通过设置第三阀门3，这样让粉体的落料、计量更加可靠，同时在第一阀门1的基础上起到强化粉体阻隔的作用。在卸灰模式中，阀门打开顺序按从下至上依次打开，即先打开第三阀门3，再打开第二阀门2，然后再打开第一阀门1，在关闭模式中，从上至下依次关闭，即关闭时先关闭第一阀门1，再关闭第二阀门2，然后关闭第三阀门3。

第三阀门3包括第三驱动装置310、转轴和翻板；转轴设置于第三驱动装置310上并由电机驱动其转动；翻板设置于转轴上，该翻板位于卸灰通道内，用于控制下落的粉体量。这里的第三驱动装置可以是电机。

实施例三：在实施例一或二的基础上，上述第一阀门1的上方设置有插板阀4，上述插板阀4用于在卸灰模式下相较于下方阀门最后开启、在关闭模式下相较于下方阀门最先关闭。这里设置插板阀4的目的为阻挡粉体下落，方便对其下方进行检修。

实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，卸灰阀组还包括用于开关顺序控制的控制模块(图中未显示)，上述控制模块分别与第一阀门1和第二阀门2通信连接，以对第一阀门1和第二阀门进行顺序控制。在设置有第三阀门3时，这的控制模块也可以与第三阀门3通信连接。上述的控制模块采用常规的plc控制模块即可。

通过采用上述的卸灰阀组，本实施方式还提供了一种粉体卸灰装置，包括用于接收粉体并可进行卸压的接收容器，上述接收容器的进料端连接有上述的卸灰阀组。

上述卸灰阀组可以连接有除尘器5，该卸灰阀组的进料端与除尘器5的出料端连通。

在卸灰时，除尘器5将粉体从出料端排出，粉体抵达卸灰阀组，在卸灰前，接收容器先进行卸压，当达到预设阈值后，按相应顺序开启卸灰阀组的各个阀门，进行卸灰工作。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。