一种气动助流喷嘴及粉料气动助流输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉料仓输送的技术领域，特别涉及一种气动助流喷嘴及粉料气动助流输送装置。

背景技术：

在大型落地粉料储存料仓使用气力输送进行卸料时，压缩空气通过流化装置作用于粉粒物料上，产生流化现象，在物料重力、压力差等外力作用下，物料向卸料口流动或涌动，完成料仓内物料的卸料过程。

但是，压缩空气在仓内卸出细粒粘结性物料的情况下，可能只有卸料口上面的流动带能够被卸出，接着在料层中形成结管鼠洞现象，致使物料流动中断。对于某些粉料，在仓内长期储存后，密实应力可能使其变质或结块。料仓在装料时比在物料稳定流动时要发生大得多的竖向压实应力，初期卸料时，需要更多的压缩空气进行物料活化。料仓内物料的粉粒之间存在一定的内摩擦力，在受到料仓的压实应力作用时，会使物料固结强度增加，进而导致物料接拱；粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用下，也会增强物料与仓壁的粘附力；而当物料上下气压达到平衡时，同样会形成料拱。当仓内物料接拱后，会造成物料不流动，影响料仓卸料。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种气动助流喷嘴，具有避免粉料结块粘附在料仓内壁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动助流喷嘴，包括喷嘴，所述喷嘴包括上嘴体和下嘴体，所述上嘴体与下嘴体固定连接，所述上嘴体和下嘴体之间连通形成气道，所述上嘴体背向下嘴体一侧连通有气管，下嘴体背向上嘴体一侧连通有柱状喷头，所述喷头侧壁上开设有喷口。

通过采用上述技术方案，助流气体由气管进入喷嘴内，再通过喷头上的喷口喷出，由于喷口是开在喷头侧壁上，所以助流气体会沿着输送管道内壁流动，一方面可以减少粉料与输送管道的摩擦力，另一方面可以避免粉料在输送管道内壁结块，防止输送管道被堵塞，保持输送管道畅通。

进一步的，所述上嘴体与下嘴体之间设有逆止气嘴，所述逆止气嘴包括盘状气嘴体，所述气嘴体上设有柱状气嘴头，所述气嘴头插入喷头内，所述气嘴头背向气嘴体一端开设有条状气缝。

通过采用上述技术方案，气嘴头上的气缝喷射助流气体，可减少输送管道内的分料由气缝进入喷嘴内。此外，气嘴体通过上嘴体和上嘴体夹持固定，便于安装。

进一步的，所述气嘴头背向气嘴体一端的端头处设置成锥状。

通过采用上述技术方案，增大了气嘴体上气缝的长度，使得气缝得以喷射更多的气体。

进一步的，所述上嘴体上至少环设有两个均匀排布的内螺纹孔，下嘴体上设有与内螺纹孔对应设置的固定孔，所述内螺纹孔与固定孔之间穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，需要安装时，将逆止气嘴放置于上嘴体与下嘴体之间，再通过固定螺栓在上嘴体与下嘴体固定连接，方便安装，连接稳定。

进一步的，所述气管端头设有内螺纹，所述下嘴体上开有气孔，所述气管插入气孔内与下嘴体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装时，将气管拧入气孔内，再通过焊枪将下嘴体与气管焊接在一起，便于焊枪焊接，提高了工作效率。

本实用新型的第二目的是提供一种粉料气动助流输送装置，具有避免粉料结块粘附在料仓内壁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料气动助流输送装置，包括储气罐，所述储气罐上连通有进气管，所述储气罐上连通有排气管，所述排气管上连通有气动助流管道，所述气动助流管道上排列有若干助流喷嘴。

通过采用上述技术方案，储气罐用于储存气体，起到过渡的作用，方便控制助流气体的压强。

进一步的，所述气动助流管道上设有气动电磁阀。

通过采用上述技术方案，气动电磁阀用于控制气动助流管道的启闭，便于控制气流的流通。

进一步的，粉料气动助流输送装置还包括脉冲控制箱。

通过采用上述技术方案，脉冲控制箱控制气体脉冲式发出，节能减排。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将喷口设置在喷头的侧壁，使得助流气体沿着输送管道内壁流动，一方面可以减少粉料与输送管道的摩擦力，另一方面可以避免粉料在输送管道内壁结块，防止输送管道被堵塞，保持输送管道畅通；

2.喷嘴时间，间隔时间，循环周期可调；

3.本系统没有磨损部件，无污染，节能环保；

4.耗气量很少，对仓壁及给煤机影响小。

附图说明

图1是实施例1中助流喷嘴的示意图；

图2是实施例1中助流喷嘴的剖视图；

图3是实施例2中用于体现粉料气动助流输送装置的示意图。

图中，1、喷嘴；11、上嘴体；111、内螺纹孔；12、下嘴体；121、固定孔；122、气孔；13、固定螺栓；2、气管；3、喷头；31、喷口；4、逆止气嘴；41、气嘴体；42、气嘴头；43、气缝；5、储气罐；6、脉冲控制箱；7、进气管；8、排气管；9、气动助流管道；10、气动电磁阀；20、助流喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种气动助流喷嘴，如图1和2所示，包括喷嘴1，喷嘴1包括上嘴体11和下嘴体12，上嘴体11与下嘴体12固定连接，上嘴体11与下嘴体12之间连通形成气道。上嘴体11背向下嘴体12一侧连通气管2，下嘴体12背向上嘴体11一侧连通柱状喷头3，喷头3侧壁上开设有喷口31。

喷口31沿着输送管道内壁喷射助流气体，一方面可以减少粉料与输送管道的摩擦力，另一方面可以避免粉料在输送管道内壁结块，防止输送管道被堵塞。

上嘴体11与下嘴体12之间设有逆止气嘴4，逆止气嘴4包括盘状气嘴体41，气嘴体41由上嘴体11与下嘴体12夹持固定，装配方便。

气嘴体41上设有柱状气嘴头42，气嘴头42插入喷头3内，气嘴头42背向气嘴体41一端开设有条状气缝43，且背向气嘴体41一端呈锥状设置。

逆止气嘴4采用橡胶制成，在逆止气嘴4不通气体的情况下，气缝43闭合；通气时，气缝43被气体撑张开。这样可以避免粉料倒流如喷嘴1内。

上嘴体11上设有四个均匀环绕排布的内螺纹孔111，下嘴体12上设有与内螺纹孔111对应设置的固定孔121，内螺纹孔111与固定孔121之间穿设有固定螺栓13。

安装时，将逆止气嘴4放置于上嘴体11与下嘴体12之间，气嘴体41插入喷头3内，再通过固定螺栓13在上嘴体11与下嘴体12固定连接，方便安装，连接稳定。

气管2端头设有内螺纹，下嘴体12上开有气孔122，气管2插入气孔122内与下嘴体12螺纹连接。

安装时，将气管2拧入气孔122内，再通过焊枪将下嘴体12与气管2焊接在一起，便于焊枪焊接，提高了工作效率。

实施例2：一种粉料气动助流输送装置，如图3所示，包括储气罐5和脉冲控制箱6，储气罐5上连通有进气管7，储气罐5上连通有排气管8，排气管8上连通有气动助流管道9，气动助流管道9上排列有若干助流喷嘴20。气动助流管道9上设有气动电磁阀10。

助流气体通过进气管7通入储气罐5储存，再通过排气管8通入气动助流管道9，气动助流管道9通过助流喷嘴20喷射助流气体。

脉冲控制箱6控制气体脉冲式发出，节能减排。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。