具有阻燃功能布料的加工设备的制作方法

本申请属于功能布料加工设备技术领域，具体涉及一种具有阻燃功能布料的加工设备。

背景技术：

阻燃布是具有阻燃功能的特殊布料，由于其优良的阻燃性能，因而广泛用于许多场合以降低明火的危害，降低引发火灾的可能性。常见的阻燃布料直接由阻燃纤维制成，阻燃防火的性能极好，但是由于阻燃纤维的柔韧性较差，因此这种阻燃布料在实际使用时具有一定的限制，无法产生一些细微的变形，而且造价较高，不适合普及推广。

为了提高布料的柔韧性，保证阻燃性，人们发明了具有复合层结构的阻燃布料，这种布料包括由柔韧性更好的纤维制成的底层和由阻燃性更好的纤维制成的表层，两层粘合形成复合层，如此一来，既具有较好的柔韧性也具有一定的阻燃性，而且造价也得到大幅降低，应用范围得到进一步地的扩大。但是人们在使用时逐渐发现，虽然这种布料具有较好的阻燃性能，但是由于在接触火焰时，火焰产生的高温虽然不能够点燃布料，但是却能够使热量传递到布料上，并且进一步传导至底层布料上，如果接触该层布料的部件耐热性差就会被烫坏，如果是人体则会被烫伤，可见这种布料还存在一些缺陷。

另一方面，由于这种布料为复合结构，底层布料与表层布料通过粘合剂贴合，因此在使用裁切刀裁剪时会因为裁切力在挤压的瞬间使底层布料与表层布料在裁剪处发生拉扯，从而在断面处产生分离，严重影响成品质量。

综上所述，现有技术中的阻燃布料不仅需要进一步改进，而且还要改变更好的裁剪方式进行切割以保证成品质量。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题是：提供一种具有阻燃功能的布料及加工设备，布料增加隔热层防止热量传递，保护内层布料不受高温影响，布料采用高温电热丝代替裁剪刀进行裁剪，避免断面处发生分离，提高良品率。

本申请是这样实现的：一种加工设备，包括机台，机台上设有用于输送布料的上、下输送辊、用于压住布料的压板、用于裁剪布料的电热丝、用于夹住布料的上、下夹板以及用于驱动上、下夹板的牵引架；上、下输送辊、压板、电热丝和牵引架沿布料的输送方向顺次设置。

进一步地，上、下输送辊的两端分别转动设于机台上的两个辊座上，上输送辊的一端设有从动齿轮一，下输送辊的同侧端部设有从动齿轮二，从动齿轮二的一侧设有与其相啮合的主动齿轮，主动齿轮设于一输送电机的主轴上，从动齿轮一与从动齿轮二相啮合。

进一步地，从动齿轮一和从动齿轮二具有相等的齿数，主动齿轮的齿数为从动齿轮一的齿数的1/3～1/2。

进一步地，压板的下方设有压台，压台设于一裁剪支架上，裁剪支架设于机台上，其设有下压气缸，压板设于下压气缸的推杆上。

进一步地，电热丝设于一升降架上，升降架设于裁剪气缸的推杆上，裁剪气缸设于一裁剪支架上，裁剪支架设于机台上，电热丝平行于机台。

进一步地，机台上设有用于罩住压板和电热丝的机罩。

进一步地，上夹板设于一升降板上，升降板滑动设于一夹紧支架上，夹紧支架和下夹板均设于一固定板上，夹紧支架上还设有若干夹紧气缸，夹紧气缸的推杆连接升降板，固定板的两端分别设于两个滑座上，滑座设于直线轴承上，直线轴承滑动设于光轴上，光轴设于机台的侧部。

进一步地，牵引架设于丝杠螺母上，丝杠螺母设于丝杠上，丝杠螺母连接滑块，滑块设于滑轨上，丝杠和滑轨均平行地设于丝杠架上，丝杠架上设有伺服电机，伺服电机的主轴连接丝杠。

进一步地，机台上设有控制牵引架移动距离的距离传感器。

本申请带来的有益效果是：

1.本申请中的加工设备采用高温的电热丝切割布料，取代了现有技术中采用裁切刀进行裁切的方式，裁剪过程电热丝与布料的压力较小，不会使构成布料的各个布料层发生拉扯，有效避免断面处发生布料分离，提高了成品良品率。

2.本申请中的加工设备采用先将布料拉出至设定长度，然后再通过电热丝进行裁剪，能够减小裁剪后的布料长度误差。

3.本申请中的加工设备采用机罩对电热丝和压板进行遮盖，避免因为人体误触而造成伤害。

附图说明

图1是本申请中加工设备的结构立体图；

图2是本申请中加工设备的结构右视图；

图3是图2中a-a向的结构剖视图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是图3中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。

如图1至5所示，本申请还公开了一种加工设备，该加工设备主要用于布料31的定长裁剪。该加工设备包括机台1，机台1上设有用于输送布料31的上、下输送辊3、4、用于压住布料31的压板28、用于裁剪布料31的电热丝30、用于夹住布料31的上、下夹板15、16以及用于驱动上、下夹板15、16的牵引架17；上、下输送辊3、4、压板28、电热丝30和牵引架17沿布料31的输送方向顺次设置。

进一步地，上、下输送辊3、4的两端分别转动设于机台1上的两个辊座5上，上输送辊3的一端设有从动齿轮一6，下输送辊4的同侧端部设有从动齿轮二7，从动齿轮二7的一侧设有与其相啮合的主动齿轮8，主动齿轮8设于一输送电机的主轴上，从动齿轮一6与从动齿轮二7相啮合。通过齿轮传动机构不仅能够取得输送辊转动，而且能够使两个输送辊以相反旋向转动以驱动布料31向前输送。

进一步地，从动齿轮一6和从动齿轮二7具有相等的齿数，主动齿轮8的齿数为从动齿轮一6的齿数的1/3～1/2。这样的齿数比能够提高布料的输送力。

进一步地，压板28的下方设有压台29，压台29设于一裁剪支架24上，裁剪支架24设于机台1上，其设有下压气缸27，压板28设于下压气缸27的推杆上。通过压板28能够压住布料31，使其在裁剪前处于绷直状态从而提高裁剪精度。

进一步地，电热丝30设于一升降架26上，升降架26设于裁剪气缸25的推杆上，裁剪气缸25设于一裁剪支架24上，裁剪支架24设于机台1上，电热丝30平行于机台1。电热丝30由外部电源供电，利用增压电路而在短时间内升到较高的温度从而能够切割布料。裁剪布料时电热丝30的作用力极小，不会使布料31的各个层之间发生拉扯，从而避免断面出现分离。

进一步地，机台1上设有用于罩住压板28和电热丝30的机罩2。机罩2防止外界物体或人体误入机罩2内部，避免其与压板28和机罩2的接触，提高安全性。

进一步地，上夹板15设于一升降板13上，升降板13滑动设于一夹紧支架12上，夹紧支架12和下夹板14均设于一固定板11上，夹紧支架12上还设有若干夹紧气缸14，夹紧气缸14的推杆连接升降板13，固定板11的两端分别设于两个滑座10上，滑座10设于直线轴承9上，直线轴承9滑动设于光轴32上，光轴32设于机台1的侧部。

进一步地，牵引架17设于丝杠螺母18上，固定板11与牵引架17相连。丝杠螺母18设于丝杠20上，丝杠螺母18连接滑块23，滑块23设于滑轨22上，丝杠20和滑轨22均平行地设于丝杠架21上，丝杠架21上设有伺服电机19，伺服电机19的主轴连接丝杠20。通过伺服电机19和丝杠20能够精确控制牵引架17的移动距离，从而为裁剪精度的提高提供有利条件。

进一步地，机台1上设有控制牵引架17移动距离的距离传感器。距离传感器可以是位移传感器，其伸缩杆连接牵引架17从而在牵引架17移动时检测其移动距离，实现距离控制的目的。

使用时，将布料31的一端伸入上输送辊3和下输送辊4之间，然后启动输送电机驱动两个输送辊转动，将布料31向前输送，当布料31经过压台29后，牵引架17向压台29方向移动，使布料31的端部进入上夹板15和下夹板14之间，此时夹紧气缸14工作将上夹板15降下而夹住布料31，然后反向移动牵引架17使布料31被向前拉出，当拉到设定位置后，牵引架17停止，此时压紧气缸27工作使压板28下降压住布料31，最后裁剪气缸25工作使裁剪支架26降下，被加热到较高温度的电热丝30接触布料31并利用高温熔断布料31，完成裁剪作业。然后牵引架17稍微向前移动一定距离并在移动过程中使夹紧气缸14复位，此时被裁剪下的布料自动平铺落到机台1上，重复上述过程即可将布料31裁剪并统一叠放在机台1上。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本申请的保护范围。