一种密封胶条生产用分料装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶条生产设备的技术领域，尤其是涉及一种密封胶条生产用分料装置。

背景技术：

密封条，是将一种物品密封，使其不容易透水透气的产品，密封条能起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用。大多数密封条在生产过程中都是连续的条状结构，在包装前需要将连续的条状密封条盘成一卷，形成密封条卷料，以便于包装运输。

现有的密封胶条9在生产完成之后，在牵引机1的牵引下进行出料，将生产完成的密封胶条9输送至收集箱2中进行收集，一根密封胶条9收集于一个收集箱2内，以方便对密封胶条9进行卷料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一次对两根密封胶条进行牵引出料时，两根密封胶条容易发生相互缠绕，导致两根密封胶条无法同时进行收集，尚有改进的空间的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封胶条生产用分料装置，使两根密封胶条同时由牵引机牵引出料时不易发生相互缠绕，实现了两根密封胶条的同时出料收集，提高了密封胶条的出料效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封胶条生产用分料装置，应用于牵引机上，包括设置于牵引机上的第一分料槽和设置于第一分料槽靠近牵引机的一侧的第二分料槽，所述第一分料槽与所述第二分料槽呈“v”形设置；

所述第一分料槽靠近牵引机的一端一体设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定于牵引机靠近收集箱的一侧，所述固定板上开设有供螺栓穿设滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，当牵引机一次牵引两根密封胶条进行出料时，可通过第一分料槽和第二分料槽进行分料，并分别出料至对应的两个收集箱内，使两根密封胶条不易相互缠绕，提高了密封胶条的出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一分料槽与所述第二分料槽枢接，所述第一分料槽靠近第二分料槽的一侧设置有调节第一分料槽与第二分料槽夹角的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置，可根据收集箱的尺寸调节第一分料槽与第二分料槽的夹角，以引导密封胶条出料至收集箱内，提高了分料装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括：

第一螺柱，铰接于第一分料槽靠近第二分料槽的一侧；

第二螺柱，铰接于第二分料槽靠近第一分料槽的一侧；

调节套，一端与第一螺柱螺纹连接另一端与第二螺柱螺纹连接以调节第一分料槽与第二分料槽的夹角。

通过采用上述技术方案，使用者可通过转动调节套调节第一分料槽与第二分料槽的夹角，以适应收集箱的尺寸，引导密封胶条出料至收集箱内，提高了分料装置的适用范围；同时操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述调节套的外周壁上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，增加了手与调节套之间的摩擦力，使手转动调节套时不易滑脱，提高了调节套的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节套的外周壁上还设置有指示调大第一分料槽与第二分料槽的夹角的指向标。

通过采用上述技术方案，指向标的设置，指出了调节套调大第一分料槽与第二分料槽的夹角的方向，减少了误操作，提高了调节套的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括：

连杆，一端活动连接于第二分料槽靠近第一分料槽的一侧；

螺柱，一体设置于第一分料槽的下侧且穿设于连杆远离第二分料槽的一侧；

压紧螺母，螺纹连接于螺柱上且与连杆抵接以压紧锁定连杆；

所述连杆远离第二分料槽的一侧开设有供螺柱穿设滑移的长腰孔。

通过采用上述技术方案，使用者可通过螺柱与长腰孔的滑移调节第一分料槽与第二分料槽的夹角，并通过压紧螺母对连杆压紧固定，以适应收集箱的尺寸，引导密封胶条出料至收集箱内，提高了分料装置的适用范围；同时操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述第一分料槽与所述第二分料槽上均设置有导向轮，所述导向轮靠近第一分料槽的一侧一体设置有与第一分料槽或第二分料槽插接的插接柱。

通过采用上述技术方案，导向轮的设置，对出料的密封胶条进行引导，减少了密封胶条与第一分料槽、第二分料槽的接触，进而减少了密封胶条出料时与第一分料槽、第二分料槽的磨损，保证了密封胶条的质量。

本实用新型进一步设置为：所述插接柱上螺纹连接有两个分别设置于第一分料槽或第二分料槽的两侧的夹紧螺母，所述夹紧螺母与第一分料槽或第二分料槽抵接。

通过采用上述技术方案，使导向轮通过夹紧螺母进一步固定于第一分料槽或第二分料槽上，使导向轮固定的更加牢固，提高了导向轮固定的牢固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使两根密封胶条同时由牵引机牵引出料时不易发生相互缠绕，实现了两根密封胶条的同时出料收集，提高了密封胶条的出料效率；

2.调节组件的设置，可根据收集箱的尺寸调节第一分料槽与第二分料槽的夹角，以引导密封胶条出料至收集箱内，提高了分料装置的适用范围；

3.导向轮的设置，对出料的密封胶条进行引导，减少了密封胶条与第一分料槽、第二分料槽的接触，进而减少了密封胶条出料时与第一分料槽、第二分料槽的磨损。

附图说明

图1是现有技术中牵引机牵引出料的结构示意图。

图2是本实用新型中牵引机牵引出料的结构示意图。

图3是实施例一的一种密封胶条生产用分料装置的结构示意图一。

图4是导向轮与第二分料槽的爆炸示意图。

图5是实施例一的一种密封胶条生产用分料装置的结构示意图二。

图6是图5中a部的放大图。

图7是实施例二的一种密封胶条生产用分料装置的结构示意图。

图8是图7中b部的放大图。

图中，1、牵引机；2、收集箱；3、第一分料槽；31、固定板；32、滑移槽；4、第二分料槽；5、调节组件；51、第一螺柱；52、第二螺柱；53、调节套；531、防滑纹路；532、指向标；54、连杆；541、长腰孔；55、螺柱；56、压紧螺母；6、导向轮；7、插接柱；8、夹紧螺母；9、密封胶条。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2、3，为本实用新型公开的一种密封胶条9生产用分料装置，应用于牵引机1上，包括第一分料槽3、第二分料槽4、导向轮6和调节组件5。

第一分料槽3与第二分料槽4均设于牵引机1靠近收集箱2的一侧，第一分料槽3靠近牵引机1的一侧一体设有固定板31，固定板31上开设有滑移槽32，滑移槽32使螺栓可从固定板31的下侧滑移至滑移槽32内，对固定板31进行压紧固定。

第一分料槽3与第二分料槽4通过合页枢接，第一分料槽3与第二分料槽4呈“v”形设置。

参照图3、4，第一分料槽3与第二分料槽4上均设有导向轮6，导向轮6位于第一分料槽3与第二分料槽4的槽内，导向轮6用于引导密封胶条9出料，减少了密封胶条9出料时与第一分料槽3、第二分料槽4的磨损；导向轮6的下侧一体设有插接柱7，插接柱7插接于第一分料槽3或第二分料槽4的槽底且贯穿槽底，插接柱7上还设有螺纹，插接柱7上螺纹连接有夹紧螺母8，夹紧螺母8分别位于第一分料槽3或第二分料槽4的槽底两侧，夹紧螺母8夹紧第一分料槽3、第二分料槽4，以将导向轮6固定于第一分料槽3和第二分料槽4上。

参照图5，调节组件5用于调节第一分料槽3与第二分料槽4的夹角，调节组件5包括第一螺柱51、第二螺柱52和调节套53；第一螺柱51通过螺钉铰接于第一分料槽3的下侧，第一螺柱51位于第一粉料靠近第二分料槽4的一侧，第二螺柱52通过螺钉铰接于第二分料槽4的下侧，第二螺柱52位于第二分料槽4靠近第一分料槽3的一侧，调节套53的一端与第一螺柱51螺纹配合另一端与第二螺柱52螺纹配合，调节套53两端螺纹呈反向设置。

参照图5、6，调节套53的外周壁上还设有防护纹路，防滑纹路531由若干均匀分布的半圆柱状凸起组成，防滑纹路531用于增加手与调节套53之间的摩擦力，以使调节套53调节时不易滑脱；调节套53的外周壁上还设有指向标532，指向标532用于指示调大第一分料槽3与第二分料槽4夹角的方向。

实施例二：

参照图7、8，与实施例一的不同之处在于，调节组件5包括连杆54、螺柱55和压紧螺母56；连杆54的一端通过螺钉活动连接于第一分料槽3的下侧，连杆54位于第一分料槽3靠近第二分料槽4的一侧，螺柱55一体设于第二分料槽4的下侧，连杆54远离第一分料槽3的一侧开设有长腰孔541，长腰孔541供螺柱55进行穿设，压紧螺母56螺纹连接于螺柱55上，压紧螺母56与连接抵接，以对连杆54进行压紧固定；使用者可通过螺柱55与长腰孔541的滑移调节第一分料槽3与第二分料槽4的夹角，并通过压紧螺母56对连杆54进行压紧锁定。

本实施例的实施原理为：两根密封胶条9一起在牵引机1的牵引下进行出料时，通过第一分料槽3与第二分料槽4对两根密封胶条9进行分料，并通过导向轮6进行引导，使一根密封胶条9收集于一个收集箱2中，同时使用者可通过调节组件5调节第一分料槽3与第二分料槽4之间的夹角，以适用于不同尺寸的收集箱2进行收料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。