勺型密封圈双偏心双向压弹性金属密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，特别涉及勺型密封圈双偏心双向压弹性金属密封蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。然而现有的蝶阀在一些恶劣的工况下，容易出现内漏，密封效果差，使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供勺型密封圈双偏心双向压弹性金属密封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：勺型密封圈双偏心双向压弹性金属密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的内腔设置有蝶板，所述蝶板的两端均设置有勺形密封环，所述勺形密封环的一侧设置有压套，所述压套下表面的中部呈环形阵列开设有多个连接孔，所述连接孔的内腔中滑动连接有六角螺栓，所述阀体内壁的两端均呈环形阵列开设有多个螺纹凹槽，所述六角螺栓外壁的一端与螺纹凹槽螺纹连接，所述压套通过多个六角螺栓与阀体贴合连接，所述压套一端的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔与勺形密封环滑动套接。

优选的，所述勺形密封环的一侧设置有第一皮垫，且所述第一皮垫位于勺形密封环和阀体之间。

优选的，所述阀体的内腔设置有阀杆，所述蝶板的内腔与阀杆滑动套接，所述蝶板一侧的两端均开设有螺纹连接槽，所述蝶板一侧对称设置有第一螺钉，所述阀杆的一侧对称开设有通孔，所述第一螺钉的一端穿过通孔与螺纹连接槽螺纹连接。

优选的，所述阀体的底部设置有底板，所述底板的底部呈矩形阵列开设有多个限位孔，所述阀体的底部呈矩形阵列开设有多个螺纹卡槽，所述限位孔的内腔滑动套接有第二螺钉，所述第二螺钉的一端与螺纹卡槽螺纹连接。

优选的，所述阀杆外壁的底部开设有开槽，所述阀体内腔的底部固定连接有套环，所述套环的内壁与开槽滑动套接。

优选的，所述阀体内腔的顶部设置有限位套，所述限位套上表面的边侧呈矩形阵列开设有多个滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有内螺钉，所述限位套的底部通过内螺钉与阀体固定连接，所述限位套的内壁设置有多个滚珠。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用勺型密封环的设置方式，勺型断面的金属密封圈安装于阀体内，压套压紧密封圈使其固定在阀体上，使密封圈圆周外沿部分固定，圆周内沿抵靠在压套上，其余部分悬空处于弹性活动状态，正向压时，蝶板与勺形密封环接触，蝶板压因勺形密封环上形成密封比压，压力越大，密封比压越大，有利于密封，提高蝶阀的密封性，从而提高蝶阀的使用寿命；

2、本实用新型利用勺型密封环的设置方式，当反向压时，介质压力推动蝶板和阀杆远离密封圈，使密封比压变小，此时，密封圈悬空圆周内部分绕着固定部分的力臂点向蝶板勺形密封环运动使其形成一定密封比压，压力越大，密封比压越大，该密封比压补偿因蝶板变形后减小的预紧比压，从而实现阀门的反向密封，提高蝶阀的密封性，从而提高蝶阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。

图中：1、阀体；101、螺纹凹槽；102、螺纹卡槽；2、蝶板；201、螺纹连接槽；3、勺形密封环；4、压套；401、连接孔；5、六角螺栓；6、限位槽；7、第一皮垫；8、阀杆；801、开槽；9、第一螺钉；10、第二螺钉；11、底板；111、限位孔；12、套环；13、限位套；131、滑孔；14、内螺钉；15、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的勺型密封圈双偏心双向压弹性金属密封蝶阀，包括阀体1，阀体1的内腔设置有蝶板2，蝶板2的两端均设置有勺形密封环3，勺形密封环3的一侧设置有压套4，压套4下表面的中部呈环形阵列开设有多个连接孔401，连接孔401的内腔中滑动连接有六角螺栓5，阀体1内壁的两端均呈环形阵列开设有多个螺纹凹槽101，六角螺栓5外壁的一端与螺纹凹槽101螺纹连接，压套4通过多个六角螺栓5与阀体1贴合连接，压套4一端的底部开设有限位槽6，限位槽6的内腔与勺形密封环3滑动套接，勺形密封环3的一侧设置有第一皮垫7，且第一皮垫7位于勺形密封环3和阀体1之间，第一皮垫7可以防止压套4与阀体1将勺形密封环3压坏；

阀体1的内腔设置有阀杆8，蝶板2的内腔与阀杆8滑动套接，蝶板2一侧的两端均开设有螺纹连接槽201，蝶板2一侧对称设置有第一螺钉9，阀杆8的一侧对称开设有通孔，第一螺钉9的一端穿过通孔与螺纹连接槽201螺纹连接，第一螺钉9可以使蝶板2在阀杆8上的位置保持不变，阀体1的底部设置有底板11，底板11与阀体1之间设置有第二皮垫，第二皮垫可以加强蝶阀的密封性，底板11的底部呈矩形阵列开设有多个限位孔111，阀体1的底部呈矩形阵列开设有多个螺纹卡槽102，限位孔111的内腔滑动套接有第二螺钉10，第二螺钉10的一端与螺纹卡槽102螺纹连接，底板11对套环12位置限定，从而对阀杆8位置限定；

阀杆8外壁的底部开设有开槽801，阀体1内腔的底部固定连接有套环12，套环12的内壁与开槽801滑动套接，阀体1内腔的顶部设置有限位套13，限位套13上表面的边侧呈矩形阵列开设有多个滑孔131，滑孔131的内腔滑动套接有内螺钉14，限位套13的底部通过内螺钉14与阀体1固定连接，限位套13的内壁设置有多个滚珠15，滚珠15可以减小阀杆8的摩擦力，从而提高蝶阀的灵活性。

本实用工作原理：首先将两个勺形密封环3分别套接在阀体1内腔的两端，然后将压套4安装在阀体1上，并且使勺形密封环3的底端与限位槽6套接，然后将蝶板2与阀杆8安装上，将底板11和限位套13分别安装在阀体1上，蝶阀组装完成后，将蝶阀安装在管道上；

当蝶板2受压时，正向压时，蝶板2与勺形密封环3接触，因勺形密封环3具有一定的弹性，蝶板2因勺形密封环3上形成密封比压，压力越大，密封比压越大，有利于密封；

当反向压时，介质压力推动蝶板2和阀杆8远离勺形密封环3，使密封比压变小，此时，因勺形密封环3呈勺型断面，介质压力作用在勺形密封环3上一侧，勺形密封环3悬空圆周内部分绕着固定部分的力臂点向蝶板2运动，使其形成一定密封比压，压力越大，密封比压越大，该密封比压补偿因蝶板2变形后减小的预紧比压，从而实现阀门的反向密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。