压力自动密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种蝶阀，具体地说是涉及一种压力自动密封蝶阀。

背景技术：

蝶阀广泛用于冶金、电力、石油、化工、市政供热等工程。蝶阀的蝶板通过阀轴安装在阀体内，阀体密封圈具有锥形密封面，蝶板密封面为弧形密封面，阀体密封圈以其锥形密封面与弧形的蝶板密封面相配合形成密封副，密封副依靠两个密封面之间的压力来保证介质不会渗漏。在现有的蝶阀中，阀体密封圈和蝶板的密封面分别固定在阀体和蝶板上，装配后密封面之间的压力就是一定的，不会因为介质压力的变化而改变，因此在介质压力较低时两者之间的密封力有很大的余量，这就导致阀门的开启和关闭时扭矩比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力自动密封蝶阀，应用本实用新型后即使介质压力较低时也无须增大阀门的启闭扭矩。

为解决上述技术问题，本实用新型的压力自动密封蝶阀，具有阀体和位于阀体内的蝶板，阀体上装有阀轴，蝶板通过阀轴装于阀体内，蝶板的外圆周形成有弧形的蝶板密封面，阀体的内圆周上形成有阀座，阀座上装有与所述蝶板密封面相配合的阀体密封圈，阀体密封圈具有锥形密封面，阀体密封圈以其锥形密封面与所述弧形的蝶板密封面相配合形成密封副，所述阀体密封圈的外圆周上形成有周向的凸块，相应地所述阀座内形成有周向的凹槽，周向的凸块位于周向的凹槽内并可沿阀体轴线在周向的凹槽内滑动。

作为本实用新型的改进，所述阀座一侧的圆周上形成有限位凸台、另一侧的圆周上通过螺栓装有环形的限位挡块，限位凸台和限位挡块之间形成所述的周向凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位挡块的内、外圆周上分别装有与所述阀体密封圈外壁和阀体内壁密封配合的橡胶密封圈。

采用上述结构的压力自动密封蝶阀，由于所述阀体密封圈的外圆周上形成有周向的凸块，相应地所述阀座内形成有周向的凹槽，周向的凸块位于周向的凹槽内并可沿阀体轴线在周向的凹槽内滑动，因此在关闭阀门时，介质产生的压力会推动所述阀体密封圈沿阀体轴线向蝶板密封面方向移动，实现阀体密封圈锥形密封面与蝶板弧形密封面的良好配合，达到良好的密封效果，进而无须增大阀门的启闭扭矩即可实现良好密封。在限位挡块的内、外圆周上分别装设橡胶密封圈，可以防止介质由限位挡块处的渗漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型压力自动密封蝶阀的主剖视结构示意图。

图2是图1中i处结构的放大示意图。

图3是去除掉阀体密封圈后的图2。

图4是图2中阀体密封圈的放大示意图。

具体实施方式

参见图1－图4，本实用新型的压力自动密封蝶阀，具有阀体1和位于阀体内的蝶板2，阀体上装有阀轴3，蝶板通过阀轴3装于阀体内，蝶板的外圆周形成有弧形的蝶板密封面4，阀体的内圆周上形成有阀座5，阀座上装有与所述蝶板密封面4相配合的阀体密封圈6，阀体密封圈6具有锥形密封面7，阀体密封圈以其锥形密封面7与所述弧形的蝶板密封面4相配合形成密封副，所述阀体密封圈6的外圆周上形成有周向的凸块8，相应地所述阀座5内形成有周向的凹槽9，周向的凸块8位于周向的凹槽9内并可沿阀体轴线在周向的凹槽9内滑动。所述阀座5一侧的圆周上形成有限位凸台10、另一侧的圆周上通过螺栓11装有环形的限位挡块12，限位凸台10和限位挡块12之间形成所述的周向凹槽9。所述限位挡块12的内、外圆周上分别装有与所述阀体密封圈6外壁和阀体1内壁密封配合的橡胶密封圈13。