本实用新型涉及和牛肉生产包装技术领域，具体为一种用于和牛肉生产包装的供料装置。
背景技术：
和牛是日本改良牛中最成功的品种之一，其营养价值极高，同时也是世界上最贵的牛肉，和牛肉在生产过程中需要使用供料装置对牛肉进行传输，方便对牛肉的包装，然而现有的供料装置：
对和牛肉的供料不够均匀，导致包装时肉量的差距过大，影响包装的美观性，并且和牛肉容易粘连在一起，不方便对其进行分散开，也会有部分肉渣残留在供料装置上，针对上述问题，急需在原有供料装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于和牛肉生产包装的供料装置，以解决上述背景技术提出对和牛肉的供料不够均匀，导致包装时肉量的差距过大，影响包装的美观性，并且和牛肉容易粘连在一起，不方便对其进行分散开，也会有部分肉渣残留在供料装置上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于和牛肉生产包装的供料装置，包括传送带、电动机物料桶和进料口，所述传送带的上端面设置有分隔板，且分隔板的边侧通过支撑杆和机架的内壁相连，并且机架套设在传送带的外侧，所述电动机安装在机架的边侧，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴通过履带和连接轴相连，且连接轴的外侧套设有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有套筒，且套筒的外侧安装有物料桶，并且物料桶的顶部预留有进料口，同时物料桶的内顶面固定有限位杆，所述套筒的内部贯穿有往复丝杆，且往复丝杆的底部安装有推块，并且推块底部的物料桶上设置有下料口，所述机架的内底面固定有刮板，且刮板的边侧开设有排废口，所述电机轴的外侧套设有第一齿轮，且第一齿轮的内部贯穿有传动轴，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的边侧安装有清洁辊。
优选的，所述分隔板为“y”形结构，且分隔板的底部和传送带相互贴合。
优选的，所述套筒和物料桶为轴承连接，且套筒和往复丝杆为螺纹连接。
优选的，所述推块的长宽等于下料口的长宽，且推块的截面为等腰梯形，并且推块和限位杆为滑动连接。
优选的，所述刮板在机架上倾斜设置，且刮板的端头处为弯钩状。
优选的，所述第一齿轮设置有2个，且2个第一齿轮相互啮合，且下方的第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于和牛肉生产包装的供料装置，对和牛肉供料的更加均匀，保证包装时肉量的差距较小，并且容易对粘连在一起的和牛肉分散开，也方便对对残留在供料装置上的肉渣进行清理；
1.通过设置连接轴、锥齿、套筒、往复丝杆和推块，通过电动机和履带的带动，能够带动连接轴和相啮合的2个锥齿转动，将横向的转动转变为竖向的转动，进而带动与套筒为螺纹连接的往复丝杆做升降运动，对和牛肉均匀的推出；
2.通过设置刮板、第一齿轮、第二齿轮、传动轴和清洁辊，既能将传送带上的肉渣刮除，又能通过电动机和齿轮的传动，对传送带的下表面进行清理。
附图说明
图1为本实用新型侧剖结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型传送带俯视结构示意图。
图中：1、传送带；2、分隔板；3、支撑杆；4、机架；5、电动机；6、电机轴；7、履带；8、连接轴；9、锥齿；10、套筒；11、物料桶；12、进料口；13、往复丝杆；14、推块；15、下料口；16、刮板；17、排废口；18、第一齿轮；19、传动轴；20、第二齿轮；21、清洁辊；22、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于和牛肉生产包装的供料装置，包括传送带1、分隔板2、支撑杆3、机架4、电动机5、电机轴6、履带7、连接轴8、锥齿9、套筒10、物料桶11、进料口12、往复丝杆13、推块14、下料口15、刮板16、排废口17、第一齿轮18、传动轴19、第二齿轮20、清洁辊21和限位杆22，传送带1的上端面设置有分隔板2，且分隔板2的边侧通过支撑杆3和机架4的内壁相连，并且机架4套设在传送带1的外侧，电动机5安装在机架4的边侧，且电动机5的端头处连接有电机轴6，电机轴6通过履带7和连接轴8相连，且连接轴8的外侧套设有锥齿9，锥齿9的内部贯穿有套筒10，且套筒10的外侧安装有物料桶11，并且物料桶11的顶部预留有进料口12，同时物料桶11的内顶面固定有限位杆22，套筒10的内部贯穿有往复丝杆13，且往复丝杆13的底部安装有推块14，并且推块14底部的物料桶11上设置有下料口15，机架4的内底面固定有刮板16，且刮板16的边侧开设有排废口17，电机轴6的外侧套设有第一齿轮18，且第一齿轮18的内部贯穿有传动轴19，第一齿轮18的边侧设置有第二齿轮20，且第二齿轮20的边侧安装有清洁辊21；
分隔板2为“y”形结构，且分隔板2的底部和传送带1相互贴合，通过分隔板2对条状的牛肉分成2份，这样能够同时对2份牛肉进行包装，并且肉量的差距较小；
套筒10和物料桶11为轴承连接，且套筒10和往复丝杆13为螺纹连接，推块14的长宽等于下料口15的长宽，且推块14的截面为等腰梯形，并且推块14和限位杆22为滑动连接，套筒10在物料桶11上旋转，并带动往复丝杆13做升降运动，然后带动推块14将物料桶11内的和牛肉推出，推块14升降的同时在限位杆22上滑动，能够防止推块14转动；
刮板16在机架4上倾斜设置，且刮板16的端头处为弯钩状，通过刮板16能够将其残留的肉渣进行刮除，并通过排废口17落下；
第一齿轮18设置有2个，且2个第一齿轮18相互啮合，且下方的第一齿轮18和第二齿轮20为啮合连接，第一齿轮18带动与其啮合的另一第一齿轮18朝相反的方向转动，第一齿轮18带动与其相啮合的第二齿轮20转动，这样第二齿轮20带动清洁辊21转动能够对传送带1的下端进行清理，保证传送过程中牛肉的洁净。
工作原理：在使用该用于和牛肉生产包装的供料装置时，如图2所示，首先将需要进行包装的和牛肉通过进料口12倒入物料桶11内，然后电动机5带动电机轴6转动，电机轴6通过履带7带动连接轴8转动，进而带动2个相啮合的锥齿9转动，将横向的转动转变为竖向的转动，同时带动套筒10在物料桶11上旋转，并带动与其为螺纹连接的往复丝杆13做升降运动，然后带动推块14将物料桶11内的和牛肉推出，推块14升降的同时在限位杆22上滑动，能够防止推块14转动；
如图1和图3所示，推块14的两侧均为倾斜设置，能够避免牛肉的残留，并且下料口15的长宽等于推块14的长宽，这推出的牛肉成条状，牛肉罗在传送带1上，通过电动机5和电机轴6的带动进行传送，如图3所示，通过“y”形结构的分隔板2分成2份，这样能够同时对2份牛肉进行包装，并且肉量的差距较小；
如图1所示，传送带1的下端在传送过程中，通过刮板16能够将其残留的肉渣进行刮除，并通过排废口17落下，电动机5带动电机轴6转动的同时带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动与其啮合的另一第一齿轮18朝相反的方向转动，第一齿轮18带动与其相啮合的第二齿轮20转动，这样第二齿轮20带动清洁辊21转动与传送带1上端的传送方向相同，与传送带1下端的传送方向相反，能够对传送带1的下端进行清理，保证传送过程中牛肉的洁净。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。