覆膜机双用收膜辊的制作方法

本实用新型涉及一种收膜辊，更具体的说是涉及一种覆膜机双用收膜辊。

背景技术：

在覆膜纸张生产的过程中，需要对纸张进行覆膜操作，而现有技术中为了增加覆膜纸张的覆膜效率，基本上都会采用覆膜机来实现自动化的覆膜纸张的效果，而有一些纸张需要在覆膜完成以后，在其上面增加纹路以进一步增加其美观程度，因此现有技术中会在覆膜机后续增加一个压纹机来对覆好膜的纸张进行压纹作用。

现有的覆膜机和压纹机都是相互分离的结构，在纸张进行覆膜压纹的过程中，首先是通过覆膜辊组将膜覆到纸张上，然后在覆膜完成以后输出到压纹机内，再通过压纹机进行压纹作用，现有的覆膜机基本都是通过设置一个覆膜辊组和放膜辊配合的方式来实现对于纸张进行覆膜操作，先将需要覆膜的膜卷套在放膜辊上，然后将膜从放膜辊中拉出，穿入到覆膜辊组内，然后通过覆膜辊组的压制作用，将薄膜粘贴到纸张上，如此实现一个覆膜的效果，现有的覆膜机基本都是通过分别设置在覆膜辊组前后两侧的放膜辊和收膜辊组合，在使用的过程中通过将膜卷放置到放膜辊上，然后再从放膜辊拉出穿入到覆膜辊组内后将费膜料卷绕到收膜辊上，如此通过覆膜辊组和收膜辊组的拉动作用，实现不断的将膜从放膜辊处拿出，然而在完全覆膜的过程中，并不会出现膜废料，因此收膜辊并不会使用到，而且在放膜辊上膜卷的膜若是出现使用完的情况下，继续下次膜卷的时候，就需要先将整台设备停下以后才能够对于放膜辊上的膜卷进行置换，如此在置换完以后还需要重新启动覆膜机，这样因为覆膜机的关闭启动，便会使得覆膜机的覆膜效率大大降低，如此降低了覆膜机的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在完全覆膜的过程中，不需要停机置换膜卷的覆膜机双用收膜辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜机双用收膜辊，包括辊体和离合器，所述辊体可旋转的连接在外部安装板上，并置于外部压纹辊组的上方，所述离合器固定在外部安装板相对于辊体下方的位置上，并联动连接辊体和外部动力部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述离合器为孔式磁粉离合器，其上具有相互同轴套设的输入轴和输出轴，所述输入轴和输出轴上均同轴套接有链轮，所述输入轴上的链轮与动力部件通过链条传动，所述收膜辊的端部同轴套接有从动链轮，所述输出轴上的链轮与从动链轮通过链条传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体包括轴体、轴承和固定在外部安装板上的轴承座，所述轴承套接在轴体的一端上，所述轴承座套接在轴承上，以将轴体可旋转的安装在外部安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座包括呈中空圆柱状的座套和呈圆环状的座盘，所述座盘同轴固定在座套的一端上，其上开设有若干个呈圆周分布的安装孔，所述座套穿设在外部安装板上，通过螺栓穿过安装孔与安装板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴体为气胀轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴体背向轴承座的一端的截面呈圆台状，并且该圆台的斜边为向外扩展的弧形，以将圆台的上底与下底之间圆弧过渡。

本实用新型的有益效果，通过离合器的设置，便可实现调控辊体与外部动力部件之间连接与否，如此便可实现辊体的功能在放膜辊和收膜辊之间的转换，这样在进行完全覆膜的时候，便可在覆膜辊组的上方形成两个放膜轴，如此在置换膜卷的过程中，便不需要将整台设备停下来了，大大的增加了覆膜机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的覆膜机双用收膜辊的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1所示，本实施例的一种覆膜机双用收膜辊，包括辊体4和离合器13，所述辊体4可旋转的连接在外部安装板上，并置于外部压纹辊组的上方，所述离合器13固定在外部安装板相对于辊体4下方的位置上，并联动连接辊体4和外部动力部件，在进行完全覆膜的过程中，分别将两个膜卷设置到放膜辊和辊体4上，离合器13便会断开动力部件13和辊体4，然后先拉取放膜辊2上的膜依次经过覆膜辊组和压纹辊组，进行完全覆膜操作，而在放膜辊上的膜卷快要被消耗完的时候，此时的工作人员只需要拉取辊体4上的膜，与之前放膜辊上的薄膜连接，即可继续覆膜操作，如此相比于现有技术中辊体4只有收膜作用的时候，在置换新的膜卷的过程中，就不需要将整台覆膜机停下来了，如此便大大的提升了对于纸张覆膜的覆膜效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述离合器13为孔式磁粉离合器，其上具有相互同轴套设的输入轴和输出轴，所述输入轴和输出轴上均同轴套接有链轮，所述输入轴上的链轮与动力部件通过链条传动，所述收膜辊4的端部同轴套接有从动链轮，所述输出轴上的链轮与从动链轮通过链条传动，通过将离合器13设置呈孔式磁粉离合器的方式，便可有效的利用其上的输入轴和输出轴实现动力部件与收膜辊4之间的连接和分离了，如此便不需要额外的设置一个连接分离结构，大大的减少了装置的复杂性，降低了装置的占用空间，其中本实施例的动力部件采用链轮链条传动的方式。

作为改进的一种具体实施方式，所述辊体4包括轴体41、轴承42和固定在外部安装板上的轴承座43，所述轴承42套接在轴体41的一端上，所述轴承座43套接在轴承42上，以将轴体41可旋转的安装在外部安装板上，通过轴承座43和轴承42的设置，便可有效的将轴体41可旋转的安装到外部安装板上了。

作为改进的一种具体实施方式，所述轴承座43包括呈中空圆柱状的座套431和呈圆环状的座盘432，所述座盘432同轴固定在座套431的一端上，其上开设有若干个呈圆周分布的安装孔，所述座套431穿设在外部安装板上，通过螺栓穿过安装孔与安装板固定连接，由于外部安装板的安装面为平面的方式，因此通过座盘432的设置便可与安装板的板面固定连接，如此便可将座套431带着轴体41稳固可旋转的安装到安装板上了。

作为改进的一种具体实施方式，所述轴体41为气胀轴，通过将轴体41设置成气胀轴的方式，便可通过气胀的方式将膜卷牢牢的固定到轴体41上，并且在膜卷拆装的过程中，通过放气的方式，使得膜卷能够方便的从轴体41上拆卸下来。

作为改进的一种具体实施方式，所述轴体41背向轴承座43的一端的截面呈圆台状，并且该圆台的斜边为向外扩展的弧形，以将圆台的上底与下底之间圆弧过渡，通过将轴体41的端部设置呈圆台状的方式，便可实现在安装膜卷的时候，膜卷能够更好的套设在轴体41上了，而且将圆台的斜边设置呈弧形的方式，这样便可去除掉圆台与轴体41之间连接的夹角，如此能够避免在安装膜卷的时候，因为夹角存在导致的膜卷上的薄膜被刮破的问题。

综上所述，本实施例的收膜辊，通过辊体4和离合器13的配合作用，便可有效的实现辊体4功能在收膜辊与放膜辊之间转换，如此在进行完全覆膜的时候，便可与原有的放膜辊配合构成双放膜辊结构，如此在置换膜卷的过程中，便不需要将覆膜机进行停机置换了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。