一种适用于矿山石料装车的落料系统的制作方法

本实用新型涉及矿山货车装车技术领域，尤其涉及一种适用于矿山石料装车的落料系统。

背景技术：

随着采矿技术与运输技术发展，采用汽车运输矿石的方式仍然比较普遍；但是落料装车系统由于设备的技术陈旧，自动化程度较差，导致落料不均匀，效率低下，已经不能适应现在高效的工程环境，经常表现为在落料过程中，由人工操作落料量，落料的准确值无法控制；由于放矿机的位置固定，矿石落在车厢内常常形成“矿石堆”，装车进行到一半就需要用人工或者机械的方法平整矿石；而且这种不均匀的布料经常需要货车司机前后移动车辆，延长落料时间，影响效率，而且有可能造成人员和车辆的意外伤害。在矿山石料的装卸中，工作人员的工作现场环境恶劣，容易影响工作人员的身体健康；在矿石装卸过程中，会产生很大的噪音，司机和工作人员有时要下车进行交流，这时会出现人员、车辆混杂的状况，存在安全隐患。

因条件、成本等因素的限制，矿山矿石的运输经常需要采用载货汽车进行运输，普遍存在以下不足：(1)矿石多采用料斗存储，料斗由放矿机放出的出口尺寸有限，且唯一，使得通过料斗的一次性放料不能完全填满整个车厢，所以要想把车厢装满且落料均匀，就必须要频繁的移动车辆；(2)实际的矿山装车过程中由矿山的料斗控制员与司机进行频繁的交流，因矿石落料时噪音大、粉尘多、污染大，使得二者沟通效率下降，且存在人车混行现象，潜在事故发生概率较高；(3)装载过程中，没有称重环节，只能靠肉眼判定落料质量，为了保证车辆不超载，车辆的使用性能无法得到充分发挥，运输效率降低，燃油经济性下降，不利于环保节能。

cn202296439u公开了一种“双定量仓装车装置”，自上而下依次设有一个缓冲仓和两个定量仓，缓冲仓设有前后两个出料口。从而达到均匀快速布料。这种方法采用两个固定出料口，虽然能提高装车的效率和均匀性，但是仍很难适应不同规格车辆，通用性有限；采用三个料斗，需要建造很多的机械支撑和长距离运输物料的运输设备，提升了成本；缓冲仓的位置较高，一旦有物料跌落，易造成人员和财产损失。

cn107804719a公开了“一种砂石自动装车系统”，采用工控机连接振动放矿机与皮带电动机，通过皮带秤进行动态称量装车，这种装车方法虽然能够定量装车，但是不能进行均匀布料，即需要移动车辆才能满足装满车厢，尤其是对于大型货车装车时，在降低效率的同时也不能确保工作人员的安全。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于矿山石料装车的落料系统，实现均匀的落料与布料，提高了矿山石料的装车效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种适用于矿山石料装车的落料系统，包括机架、皮带秤、横移装置与电磁振动给料机；所述机架包括立柱与横梁，横梁固接于立柱顶端，横梁间距大于运输矿山石料货车的车宽，横梁上设有轨道；横移装置安装在轨道上，皮带秤安装在横移装置上，皮带秤位于料斗的下方；电磁振动给料机安装在料斗底部，料斗中的石料由电磁振动给料机布料在皮带秤上，通过皮带秤皮带的运输与横移装置的行走将石料布料到运输矿山石料货车的车厢中。

所述横移装置包括车架与走行轮，走行轮安装在车架下方。

与现有方法相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过电磁振动给料机实现均匀落料，通过皮带秤皮带的运输与横移装置的行走将石料布料到运输矿山石料货车的车厢中。现场无需人工近距离参与，无需频繁移动车辆，避免人员与车辆的意外伤害，大幅改善员工的工作环境。使用本实用新型，可大大提高装载效率，节省工作时间，提高企业经济效益，降低企业成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型车厢前部装车布料示意图；

图3是本实用新型车厢后部装车布料示意图；

图4是本实用新型皮带秤与横移装置结构示意图。

图中：1-货车；2-车厢；3-前立柱；4-横移装置；5-皮带秤；6-料斗；7-电磁振动给料机；8-中间立柱；9-后立柱；11-皮带秤电机；12-轨道；13-横移装置电机；14-称重传感器。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围：

如图1-4所示，一种适用于矿山石料装车的落料系统，包括机架、皮带秤5、横移装置4与电磁振动给料机7。皮带秤5与电磁振动给料机7均为现有产品。皮带秤5设有皮带秤电机11与称重传感器14。

矿山料仓6出口500×500mm，配置电磁振动给料机7(gz4)，货车1载重10t，车厢2的长度为8.4m，车厢内宽2.3m。

机架包括立柱与横梁，立柱由2个前立柱、2个中间立柱8与2个后立柱9组成，2个前立柱、2个中间立柱8与2个后立柱9排成相互平行的两排，两根横梁分别固接在前排立柱与后排立柱上，轨道12固接在横梁上。两个横梁间距大于矿山石料装货车1的车宽。

横移装置4包括车架与走行轮，走行轮安装在车架下方，走行轮由横移装置电机13带动。横移装置4安装在轨道12上，皮带秤5安装在横移装置上4，皮带秤5位于料斗6的下方。电磁振动给料机7安装在料斗6底部，料斗中6的石料由电磁振动给料机7布料在皮带秤5上，通过皮带秤5皮带的运输与横移装置4的行走将石料布料到车厢2中。

本实用新型结构简单，通过电磁振动给料机7实现均匀落料，通过皮带秤5皮带的运输与横移装置4的行走将石料布料到运输矿山石料货车1的车厢2中。现场无需人工近距离参与，无需频繁移动车辆，避免人员与车辆的意外伤害，大幅改善员工的工作环境。使用本实用新型，可大大提高装载效率，节省工作时间，提高企业经济效益，降低企业成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。