一种软管封装设备的制作方法

本实用新型属于包装设备相关技术领域，具体涉及一种软管封装设备。

背景技术：

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

现有的技术存在以下问题：1、现有的用于软管封装的设备多为大型生产线设备，对于一些需要小批量生产产品的工厂需要采用小型设备来完成生产而市面上的用于小批量生产软管制品的设备，剪切和封口两个工序需要两个机器才能完成，使得生产过程变得繁琐效率较低。2、现有的小型软管封装机在生产时需要多步完成，自动化程度低，需要人工值守增加了生产成本和生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软管封装设备，以解决上述背景技术中提出的用于小批量生产的软管封装机生产过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管封装设备，包括封装机控制柜和显示面板，所述封装机控制柜的正面设置有显示面板，所述封装机控制柜的下方设置有控制柜支架，所述控制柜支架的下方设置有底板，所述底板的上表面设置有气缸支架，所述气缸支架的上方设置有切割气缸，所述切割气缸的内部设置有气缸连接轴，所述气缸连接轴的下方设置有上固定板，所述上固定板的下方设置有上切压刀，所述上切压刀的下方设置有下切压刀，所述下切压刀的下方设置有切压刀底座，所述切压刀底座的右侧设置有接料板，所述切压刀底座的左侧设置有右压轮支架，所述右压轮支架的上方设置有右压轮调节旋钮，所述右压轮支架的左侧设置有左压轮支架，所述左压轮支架的上方设置有左压轮调节旋钮，所述左压轮支架的左侧设置有限位轮，所述限位轮的左侧设置有传输轮，所述传输轮的左侧设置有绕管轮。

优选的，所述封装机控制柜与控制柜支架通过螺钉装配固定连接，所述控制柜支架与底板通过螺钉装配固定连接，所述切割气缸与气缸支架通过螺钉装配固定连接，所述气缸支架与底板通过螺钉装配固定连接，所述切割气缸与气缸连接轴固定连接，所述气缸连接轴与上固定板固定连接，所述上固定板与上切压刀为焊接连接。

优选的，所述下切压刀与切压刀底座为焊接连接，所述切压刀底座与底板通过螺钉装配固定连接。

优选的，所述右压轮支架与底板焊接连接，所述底板与左压轮支架焊接连接，所述右压轮调节旋钮与右压轮支架为螺纹转动连接，所述左压轮调节旋钮与左压轮支架为螺纹转动连接。

优选的，所述限位轮通过螺杆与底板转动连接，所述传输轮通过螺杆与底板转动连接。

优选的，所述绕管轮通过螺杆与底板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置绕管轮、切割气缸、上切压刀和下切压刀，实现对软管的切割，上切压刀和下切压刀内部有加热丝可以对软管切割处进行热融封口，将两个工序在一个机器上同时实现提高了工作的效率，也使得小批量软管加工的成本降低。

2、本实用新型提过设置切割气缸利用高压空气来驱动上切压刀和下切压刀，提高了切割的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构主视图；

图4为本实用新型的结构左视图；

图中：1、封装机控制柜；2、显示面板；3、切割气缸；4、气缸支架；5、气缸连接轴；6、上固定板；7、上切压刀；8、下切压刀；9、切压刀底座；10、接料板；11、右压轮支架；12、右压轮调节旋钮；13、左压轮调节旋钮；14、左压轮支架；15、限位轮；16、传输轮；17、底板；18、绕管轮；19、控制柜支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软管封装设备，包括封装机控制柜1和显示面板2，封装机控制柜1的正面设置有显示面板2，显示面板2上设置的屏幕和按键方便操作者对封装机的控制，封装机控制柜1的下方设置有控制柜支架19，控制柜支架19的下方设置有底板17，底板17的上表面设置有气缸支架4，气缸支架4的上方设置有切割气缸3，切割气缸3的内部设置有气缸连接轴5，气缸连接轴5的下方设置有上固定板6，上固定板6的下方设置有上切压刀7，上切压刀7的下方设置有下切压刀8，下切压刀8的下方设置有切压刀底座9，切压刀底座9的右侧设置有接料板10，切压刀底座9的左侧设置有右压轮支架11，右压轮支架11的上方设置有右压轮调节旋钮12，右压轮支架11的左侧设置有左压轮支架14，左压轮支架14的上方设置有左压轮调节旋钮13，左压轮支架14的左侧设置有限位轮15，限位轮15的左侧设置有传输轮16，传输轮16的左侧设置有绕管轮18，绕管轮18可以将生产所需的软管固定以实现对封装机的连续的供料。

一种软管封装设备，包括封装机控制柜1与控制柜支架19通过螺钉装配固定连接，控制柜支架19与底板17通过螺钉装配固定连接，切割气缸3与气缸支架4通过螺钉装配固定连接，气缸支架4与底板17通过螺钉装配固定连接，切割气缸3与气缸连接轴5固定连接，气缸连接轴5与上固定板6固定连接，上固定板6与上切压刀7为焊接连接，下切压刀8与切压刀底座9为焊接连接，切压刀底座9与底板17通过螺钉装配固定连接，右压轮支架11与底板17焊接连接，底板17与左压轮支架14焊接连接，右压轮调节旋钮12与右压轮支架11为螺纹转动连接，左压轮调节旋钮13与左压轮支架14为螺纹转动连接，限位轮15通过螺杆与底板17转动连接，传输轮16通过螺杆与底板17转动连接，绕管轮18通过螺杆与底板17转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，给封装机控制柜1通上电源，通过显示面板2来观察封装机的工作状态，接通切割气缸3的高压气管，通过显示面板2上的开关打开设备，预热上切压刀7和下切压刀8到达合适的热融温度后，开动绕管轮18、限位轮15和传输轮16内部的驱动电机将绕管轮18上缠绕的软管送入上切压刀7和下切压刀8之间调整合适的长度后按下切割气缸3的开关，上切压刀7往下运动到与下切压刀8接触，通过上切压刀7和下切压刀8之间的l型角刀将后端的软管切下，然后通过加热后的上切压刀7和下切压刀8接触的端面对软管进行热融封口，通过右压轮调节旋钮12和左压轮调节旋钮13可以调节对通过的软管的压合程度以方便后续的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。