一种易于子母软管的灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种易于子母软管的灌装装置。

背景技术：

随着工业的发展，灌装装置在市场上大龄被应用，如：饮料灌装、食品灌装、日用品、化妆品灌装等。企业在生产中，工作量大，因此常常出现问题，比如，在灌装过程中，管子放置不稳定、不到位引起的错误，管子对标不准确造成的错误等；操作人员需要手动调节设备且调节步骤繁琐，降低了生产效率，增加了大量的劳动力。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种易于子母软管的灌装装置，能够实现连续灌装动作，采用双次灌装的工序，能够灌装不同的物料，实现快速生产，保证待灌装双层管上的商标转动至最佳方位，便于后续管子封装工序，无需人工调节，减少劳动力，提高生产效率。

(二)技术方案

本实用新型的第一方面提供了一种易于子母软管的灌装装置，包括机架、转盘、第一滑动板、第二滑动板、第一灌装组件、偏位辅助杆、定位压管装置、第二灌装组件和中央控制系统；

机架与转盘并排设置；转盘底部设置分割器并与分割器传动连接，转盘上端面设置多个用于放置待灌装双层管的卡槽；第一滑动板、第二滑动板沿水平方向滑动且并排设置在机架的下部两侧；第一滑动板与第二滑动板朝向转盘的一端设置对标盘，且第一滑动板与第二滑动板底部设有用于驱动对标盘转动的电机，以及用于控制第一滑动板、第二滑动板沿远离和朝向转盘移动的动力设备；

第一灌装组件、偏位辅助杆、定位压管装置和第二灌装组件沿转盘转动方向依次设置在转盘上方，并依次位于相邻的四个卡槽的正上方；机架上部分别设有用于控制第一灌装组件、偏位辅助杆、定位压管装置和第二灌装组件沿竖直方向上下移动的动力设备；第一灌装组件、第二灌装组件分别与中央控制系统信号连接；偏位辅助杆位于第一滑动板所对应的卡槽上方，偏位辅助杆下降以伸入灌装双层管的两个管子中间的夹层内；定位压管装置底部设有压紧盘；

机架下部设有定位电子眼，定位电子眼朝向第一灌装组件下方的待灌装双层管；第二滑动板上设有对标电子眼，对标电子眼朝向定位压管装置下方的待灌装双层管；其中，定位电子眼、对标电子眼均与中央控制系统信号连接，中央控制系统还同时与电机、动力设备信号控制连接。

优选的，动力设备为气缸动力设备或电机设备。

优选的，压紧盘为尖部朝下的圆锥状。

优选的，压紧盘转动设置在压管装置底部。

优选的，机架包括下机架和上机架；上机架可升降设置在下机架上方；上机架顶部设有用于驱动上机架沿竖直方向运动的手轮组件；第一灌装组件、偏位辅助杆、定位压管装置和第二灌装组件设置在上机架上；定位电子眼设置在下机架上。

本实用新型中，转盘上设置多个卡槽，能够实现连续灌装动作，采用双次灌装的工序，能够灌装不同的物料，实现快速生产。同时，在对标电子眼与定位压管装置的工作下，待灌装双层管放置稳固且保证待灌装双层管上的商标转动至最佳方位，便于后续管子封装工序；设备灌装过程中无需人工调节待灌装双层管，大大减少劳动力，且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的易于子母软管的灌装装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种易于子母软管的灌装装置，包括机架11、转盘8、第一滑动板1、第二滑动板2、第一灌装组件4、偏位辅助杆3、定位压管装置9、第二灌装组件6和中央控制系统；

机架11与转盘8并排设置；转盘8底部设置分割器并与分割器传动连接，转盘8上端面设置多个用于放置待灌装双层管的卡槽12；第一滑动板1、第二滑动板2沿水平方向滑动且并排设置在机架11的下部两侧；第一滑动板1与第二滑动板2朝向转盘8的一端设置对标盘，且第一滑动板1与第二滑动板2底部设有用于驱动对标盘转动的电机，以及用于控制第一滑动板1、第二滑动板2沿远离和朝向转盘8移动的动力设备；

第一灌装组件4、偏位辅助杆3、定位压管装置9和第二灌装组件6沿转盘转动方向依次设置在转盘8上方，并依次位于相邻的四个卡槽12的正上方；机架11上部分别设有用于控制第一灌装组件4、偏位辅助杆3、定位压管装置9和第二灌装组件6沿竖直方向上下移动的动力设备；第一灌装组件4、第二灌装组件6分别与中央控制系统信号连接；偏位辅助杆3位于第一滑动板1所对应的卡槽12上方，偏位辅助杆3下降以伸入灌装双层管的两个管子中间的夹层内；定位压管装置9底部设有压紧盘；

机架11下部设有定位电子眼7，定位电子眼7朝向第一灌装组件4下方的待灌装双层管；第二滑动板2上设有对标电子眼，对标电子眼朝向定位压管装置9下方的待灌装双层管；其中，定位电子眼7、对标电子眼均与中央控制系统信号连接，中央控制系统还同时与电机、动力设备信号控制连接。

本实用新型中，首先，转盘8转动，待灌装双层管移动至第一灌装组件4下方时，定位电子眼7对待灌装双层管进行监测，而后，第一灌装组件4向待灌装双层管的内管完成第一次灌装；

接着，转盘8转动，待灌装双层管移动至偏位辅助杆3下方，偏位辅助杆3插入待灌装双层管的两个管子之间的夹层中；第一滑动板1朝向待灌装双层管移动，以至对标盘带动待灌装双层管转动一周；偏位辅助杆3再向上移动，脱离待灌装双层管；

然后，转盘8转动，待灌装双层管移动至定位压管装置9下方，第二滑动板2朝向待灌装双层管移动；对标电子眼对待灌装双层管外周的上边进行识别，使得对标盘带动待灌装双层管转动，至待灌装双层管外周表面的标签转动至合适位置；定位压管装置9向上移动，脱离待灌装双层管。

最后，转盘8再次转动，待灌装双层管移动至第二灌装组件6下方；第二灌装组件6向待灌装双层管的内管完成第二次灌装，从而便于后续封管加工工序的完成。

需要说明的是，中央控制系统实现多个设备之间的相互配合，中央控制系统为现有技术。

本实用新型中，转盘8上设置多个卡槽12，能够实现连续灌装动作，采用双次灌装的工序，能够灌装不同的物料，实现快速生产。同时，在对标电子眼与定位压管装置9的工作下，待灌装双层管放置稳固且保证待灌装双层管上的商标转动至最佳方位，便于后续管子封装工序；设备灌装过程中无需人工调节待灌装双层管，大大减少劳动力，且提高生产效率。

需要说明的是，如果灌装一种材料，则可以省去第一灌装组件4的灌装步骤。

在一个可选的实施例中，动力设备为气缸动力设备或电机设备，设备容易获取，使用效果好。

在一个可选的实施例中，压紧盘为尖部朝下的圆锥状；压紧盘转动设置在压管装置9底部，对待灌装双层管的定位、压紧效果好，压紧盘能够随待灌装管子一起转动，从而减小对标盘的阻力，提高工作效率，节能环保。

在一个可选的实施例中，机架11包括下机架和上机架；上机架可升降设置在下机架上方；上机架顶部设有用于驱动上机架沿竖直方向运动的手轮组件10；第一灌装组件4、偏位辅助杆3、定位压管装置9和第二灌装组件6设置在上机架上；定位电子眼7设置在下机架上。

需要说明的是，通过手轮调节上机架的位置，以完成对不同规格尺寸的的待灌装管子的灌装动作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。