一种自动封口机的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，涉及一种自动封口机。

背景技术：

奶茶粉在运输到市场上首先要进行包装，包装过程通常通过两张正反贴靠的包装膜贴在一起，并在两张包装膜之间引入奶茶粉，然后将两张包装膜横向、纵向密封并切割成若干包小包的包装袋完成。

现有的奶茶粉包装机在送料的过程中都是通过一种送料机构进行持续送料的，只有当机器关闭时送料机构才会停止工作，包装机包装完成后的成品包装袋会掉落到一个用于收集它们的收集箱内，但是收集箱在收集满了以后需要进行更换，在更换的过程中，为了防止成品包装袋继续掉落，需要停止整台设备，然后再更换第一收集箱，再启动设备，这个过程需要采用人工手动启停开关来实现，这样会耗费较高的人力资源，倘若能够设计一种具有间隔进出料的方式，使原料在间隔的真空期内不再被送入和送出，让收集箱在该间隔期内有足够的时间进行更换，将具有极大的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有奶茶粉包装机的进出料方式过于连贯导致不具备更换第一收集箱的间隔时间的问题，而提出的一种自动封口机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动封口机，包括机架以及设置在机架上的用于加料的进料装置、用于包装奶茶粉的封口装置和用于收集成品料的收集装置，进料装置包括进料斗，进料斗的顶部和底部分别设有入料口和出料口，其特征在于，所述的出料口处挡设有开合板和用于驱动开合板进行开合的开合开关，开合开关包括转动杆和用于驱动转动杆进行转动的间隔开关驱动机构，进料斗的底部侧壁开设有滑道，开合板通过该滑动横向滑动设置，开合板的一端与进料斗的侧壁通过弹性件连接并在该弹性件的作用下相对与进料斗的侧壁可复位，开合板的底部设有一凸起块，间隔开关驱动机构设置在凸起块的正下方，转动杆转动到相对开合板呈垂直且其端部朝向开合板的时，该状态下转动杆的端部高度高于凸起块的底面高度，转动杆的端部设有半圆弧形倒圆角，转动杆的端部还通过一转轴自由转动设有一呈方块形的推动块。

本设计采用间隔开关驱动机构来带动转动杆的持续不停歇周转，这个移动过程是周期性的，通过推动块推动凸起块的形式来使开合板移动，进而使出料口打开，而当推动块转动到一定位置时，推动块与凸起块脱离，此时在弹性件的作用下会使开合板归位。

在上述的一种自动封口机中，所述的间隔开关驱动机构包括驱动电机和与驱动电机主轴相连的减速器，减速器的输出轴与上述转动杆固连。实际上转动杆的转动过程并不是像电机输出轴那样高速转动，所以本设计在驱动电机和转动杆之间设置了一个减速器，将速度降低到一定值，才能更好地实现功能。

在上述的一种自动封口机中，所述的推动块呈方块状，推动块与凸起块的贴合表面为平面。从机械学角度分析，实际上推动块与凸起块是点接触就能完成本设计的功能，但是为了提高可靠性，本设计将推动块的表面制成了方形，使其贴靠凸起块的一面为平面，如此一来实际受力点就被分摊到了整个平面上，减少了压强。

在上述的一种自动封口机中，所述的推动块由软性材质制成。

在上述的一种自动封口机中，所述的弹性件为弹簧。

在上述的一种自动封口机中，所述的封口装置底部还设有切换板和第一收集箱，切换板通过一旋转轴转动设置在机架底部的支撑板上，包装成型后的包装袋从该切换板掉落，第一收集箱和第二收集箱分别设置在封口装置的底部两侧，切换板转动后其两端端部所处的最低位置能使切换板的板面朝向第一收集箱或第二收集箱内。第一收集箱或第二收集箱都能用于收集产品，在其中一个装满了以后可以将切换板的朝向进行改变，然后再工作即可。

在上述的一种自动封口机中，所述的支撑板上设有用于限制切换板持续旋转的限位块。

在上述的一种自动封口机中，所述的旋转轴设置在切换板的正中心，旋转轴两侧的切换板重量一致。只有保证了切换板的对称重量一致后，才能使切换板在来回切换过程中所用的力道相同，也不会因为杠杆原理的问题导致向其中一侧困难的问题。

在上述的一种自动封口机中，所述切换板的侧壁上对称开设有两个直形滑槽，直形滑槽内自由滑动设有配重块，两个配重块处于相互最靠近或者最远离时的状态时，切换板的重心均处于其正中心点。

在上述的一种自动封口机中，所述切换板的两侧侧壁上均开设有上述直形滑槽。

与现有技术相比，本自动封口机的进料装置在驱动机构持续启动的条件下也能实现开合板的间隔性开关，开合开关关闭后进料斗无法继续向后送料，使设备的包装工作能够占时停止，以使后续的收集箱能有充足的时间更换。

附图说明

图1是自动封口机的整体结构示意图。

图2是进料斗的平面结构示意图。

图3是开合板和开合板的平面联动结构原理图。

图4是收集装置的结构示意图。

图中，1、进料装置；2、收集装置；3、进料斗；4、入料口；5、出料口；6、开合板；7、开合开关；8、转动杆；9、间隔开关驱动机构；10、弹性件；11、凸起块；12、推动块；13、切换板；14、第二收集箱；15、旋转轴；16、支撑板；17、限位块；18、直形滑槽；19、配重块；20、第一收集箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动封口机包括用于加料的进料装置1、用于包装奶茶粉的封口装置和用于收集成品料的若干收集装置2，如图2所示，进料装置1包括进料斗3，进料斗3的顶部和底部分别设有入料口4和出料口5，出料口5处挡设有开合板6和用于驱动开合板6进行开合的开合开关7。

如图2和图3所示，开合开关7包括转动杆8和用于驱动转动杆8进行转动的间隔开关驱动机构9，进料斗3的底部侧壁开设有滑道，开合板6通过该滑动横向滑动设置，开合板6的一端与进料斗3的侧壁通过弹性件10连接并在该弹性件10的作用下相对与进料斗3的侧壁可复位，开合板6的底部设有一凸起块11，间隔开关驱动机构9设置在凸起块11的正下方，转动杆8转动到相对开合板6呈垂直且其端部朝向开合板6的时候，该状态下转动杆8的端部高度高于凸起块11的底面高度，转动杆8的端部设有半圆弧形倒圆角，转动杆8的端部还通过一转轴自由转动设有一呈方块状的推动块12。

如图3所示，该图显示的是转动杆8已经将开合板6向右侧推动一定距离后的状态图。平时，开合板6在弹性件10的限位下，会将出料口5封闭，当间隔开关驱动机构9启动后，转动杆8实现周期转动，当转动杆8转动到时刻表中的0°位置时，转动杆8的端部会与凸起块11接触，然后转动杆8继续顺时针转动，由于该状态下转动杆8的端部高度高于凸起块11的底面高度，所以转动杆8继续转动后会将凸起块11向右侧拨动一定距离，也就实现了开合板6的右移，使出料口5处于打开的状态，当转动杆8继续转动达到一定角度后，转动杆8的端部会与凸起块11分离，然后开合板6失去了转动杆8的约束后，在弹性件10的作用下完成复位，回归到初始位置，将出料口5封闭，接着转动杆8继续转动，至少需要再转动270°才能进入下一次与凸起块11接触的状态，所以，在该时间内，出料口5处于封闭的状态，无法向后续设备中进行送料，这个过程便能让后续的第一收集箱20有足够时间进行更换，而人们只需要控制好一周期开合板6开启后能够送下去的料量，和包装这批料量及开合板6关闭后等待的时间，进行计算规划，便能使整个包装机设备的各个部件协调性最佳。

整个过程中间隔开关驱动机构9一直处于开启的状态，实现了开合板6的间隔周期性开合，完成了间隔送料，并且不需要人们手工控制开合开关7的开启或关闭，使用效果十分优良。

如图4所示，封口装置的底部还设有切换板13和第二收集箱14，切换板13通过一旋转轴15转动设置在封口装置的底部，包装成型后的包装袋从该切换板13引落，第一收集箱20和第二收集箱14分别设置在机架底部的支撑板16上，切换板13转动后其两端端部所处的最低位置能使切换板13的板面朝向第一收集箱20或第二收集箱14内，支撑板16上设有用于限制切换板持续旋转的限位块17。

在需要更换第一收集箱20的时候，先转动切换板13，使切换板13板底从原先的对准第一收集箱20的方向改成对准第二收集箱14的方向，这时产品会掉到第二收集箱14内，取出已经收集满的第一收集箱20后还上一个空的第一收集箱20，再转回切换板13即可，这样不会导致因为停止机器产生的效率问题和包装问题，更具实用性。

而且，为了方便切换，本设计将旋转轴设置在了切换板13的正中心，并且保证了旋转轴两侧的切换板13重量一致，这时，只需要在切换板13的侧壁上对称开设两个直形滑槽18，并在直形滑槽18内自由滑动设置配重块19，就可以通过调整配重块19的位置来调整切换板的位置，而且，这两个配重块19处于相互最靠近或者最远离时的状态时，切换板13的重心均处于其正中心点。

比如要调整成如图4中的状态，只需要将图中所示的两个配重块19全部移动到图中所示的左边，让切换板13的整体重心偏向左边既可，此时在左侧的限位块17的作用下将切换板13进行转向限位，使得成品袋能掉到第一收集箱20内，而且因为切换板13整体重心的偏向左侧，成品袋也不容易导致切换板13向右侧翻转。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。