一种颗粒料流量智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及运输设备领域，特别涉及一种颗粒料流量智能控制系统。

背景技术：

在粮食运输中，通常需要将粮食进行升降运输或平移运输，因此需要采用多种不同类型的运输设备，在运输的过程中，高落差布置的设备之间难免出现物料下料速率过大和下料不均的问题，尤其在提升机的运输上，在向高落差布置的提升机投入物料时，物料自由落体的速率较大，会加大物料对下料溜管的磨损和自身的破碎率，同时也会增加扬尘和对斗提机畚斗和皮带的冲击；当遇到紧急停机时，斗提机和下料溜管内的积料在重新启动时都需要清理，工作量过大；另外如物料下料不均时，则会造成斗提机皮带的跑偏，增加设备的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种颗粒料流量智能控制系统，可减少扬尘和物料破碎率，且能实现均匀布料。

根据本实用新型的第一方面，提供一种颗粒料流量智能控制系统，包括倾斜放置的缓存溜管，缓存溜管的上端安装有用于收集投放物料的漏斗，缓存溜管的下端安装有用于开闭缓存溜管的闸门机构，缓存溜管内至少设置有一个用于检测物料量的位置传感器，位置传感器与闸门连接。

根据本实用新型的第一方面提供的一种颗粒料流量智能控制系统，位置传感器的数量设置为2个，分别设置在缓存溜管靠近闸门机构或漏斗的内壁上。

根据本实用新型的第一方面提供的一种颗粒料流量智能控制系统，闸门机构包括底座，及沿缓存溜管截面运动的活动板、驱动活动板运动的驱动机构。

根据本实用新型的第一方面提供的一种颗粒料流量智能控制系统，闸门机构还包括用于引导活动板运动的导向机构，导向机构包括与多个与底座可转动连接的导辊，活动板沿导辊的转动方向运动。

根据本实用新型的第一方面提供的一种颗粒料流量智能控制系统，驱动机构包括安装在底座上的丝杠，丝杠上活动螺接有螺母，活动板固装在螺母上，丝杠的端部连接有电机。

根据本实用新型的第一方面提供的一种颗粒料流量智能控制系统，多个导辊之间设置有用于物料排放的间隙。

根据本实用新型的第一方面提供的一种颗粒料流量智能控制系统，漏斗上安装有急停开关，急停开关与闸门机构连接。

有益效果：本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案包括倾斜放置的缓存溜管，缓存溜管的上端安装有用于收集投放物料的漏斗，缓存溜管的下端安装有用于开闭缓存溜管的闸门机构，缓存溜管内至少设置有一个用于检测物料量的位置传感器，位置传感器与闸门连接。通过设置有缓存溜管，使物料进入提升机等下游运输设备之前先在缓存溜管内存料，消除物料冲击能量，减少扬尘，降低物料破碎率和避免提升机内受到冲击损坏，并且控制闸门机构的开门宽度，使出料均匀平稳，提高下游设备的安全性、稳定性和工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的闸门机构的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面，提供一种颗粒料流量智能控制系统，包括倾斜放置的缓存溜管100，缓存溜管100的上端安装有用于收集投放物料的漏斗200，缓存溜管100的下端安装有用于开闭缓存溜管100的闸门机构300，缓存溜管100内至少设置有一个用于检测物料量的位置传感器101，位置传感器101与闸门连接。

本实施例中的缓存溜管100设置为一圆管状或方管装的两端敞口的中空管道，闸门机构300安装在缓存溜管100的出料端，漏斗200安装在缓存溜管100的进料端，在投放物料时，可人工将包装的物料散料倒入漏斗200内，也可以利用输送皮带将物料投放到漏斗200内，缓存溜管100的出料端与提升机等运输设备的进料口连接，初始状态的闸门机构300是关闭的，物料经过漏斗200进入缓存溜管100，并在缓存溜管100内堆积，当存料的物料面高过位于缓存溜管100的低位的位置传感器101时，闸门机构300打开将存料投入到提升机等运输设备中，闸门机构300打开的宽度使缓存溜管100的出料量与进料量大致相等，使存料的物料面始终保持越过低位的位置传感器101，此时出料均匀平稳，可有效提高提升机的畚斗的填充率与均匀度，保证稳定的输送量，同时更可以防止因物料不平衡冲击及畚斗的填充度不均所造成的皮带跑偏，提高提升机的安全性和工作效率。

如遇缓存溜管100下游的运输设备(提升机)紧急停机，闸门机构300将自动紧急关闭，将上游进入的物料截留在缓存溜管100处，减少下游运输设备的积料。由于大部分的上游物料已被该闸门机构300截断，在流程故障排除后，只需排出下游设备内少量积料便可重新启动，与传统系统工艺相比，可减少缓存溜管100到下游设备之间的物料的清理。

由于物料在缓存溜管100内存料，消除了传统的投放步骤中物料从漏斗200进入后自由落体运动直接冲击提升机畚斗的冲击能量，从而实现降低物料破碎率的功能，也有效降低物料对畚斗冲击磨损，并提高了下游运输设备运行的稳定性；在减少物料冲击的同时势必减少粉尘的产生量，也即降低了提升机等下游运输设备内部灰尘的含量，增加设备运行的安全性。

进一步，缓存溜管100中的位置传感器101的数量设置为2个，分别设置在缓存溜管100靠近闸门机构300或漏斗200的内壁上，其中一个如上述实施例中安装在缓存溜管100的低位，另一个则安装在缓存溜管100的高位，当进料量过大时，存料的物料面上升并越过高位的位置传感器101，此时，闸门机构300的宽度进一步扩大，提高出料量，可避免缓存溜管100内的存料过多。

具体的，本实施例中的闸门机构300包括底座，及沿缓存溜管100截面运动的活动板301、驱动活动板301运动的驱动机构。通过驱动机构驱动活动板301的移动，控制缓存溜管100出料端的开口大小，从而控制出料量。

进一步，在其他实施例中，闸门机构300还包括用于引导活动板301运动的导向机构，导向机构包括与多个与底座可转动连接的导辊302，活动板301沿导辊302的转动方向运动。活动板301在多个导辊302上滑动，减少活动板301与底座之间的摩擦，降低运动的噪声，延长活动板301的使用寿命。

具体的，驱动机构包括安装在底座上的丝杠303，丝杠303上活动螺接有螺母304，活动板301固装在螺母304上，丝杠303的端部连接有电机305。通过丝杠303与螺母304驱动活动板301的运动，可精准控制活动板301的位置，从而准确控制出料量。

此外，多个导辊302之间设置有用于物料排放的间隙，物料从间隙中排出，使闸门机构300的结构更加紧凑，减少占用空间。

进一步，漏斗200上安装有急停开关201，急停开关201与闸门机构300连接。通过急停开关201可控制闸门机构300的关闭，防止有异物进入提升机等下游运输设备，避免对其造成损伤。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。