一种全自动封切机的制作方法

本实用新型涉及封切机技术领域，尤其涉及一种全自动封切机。

背景技术：

全自动封切机是一款全自动无人化操作封切机,广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔装置和手动调节的导膜系统以及手动调节的进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。

但是现有的全自动封切机的体积一般都是较大的，不便于移动，为此，我们提出一种全自动封切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中全自动封切机不便于移动的问题，而提出的一种全自动封切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动封切机，包括机体，所述机体内部开设有安装腔，所述安装腔两侧内侧壁之间固定连接有限位杆，位于限位杆下方的所述安装腔两侧内侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述机体外侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上两端螺纹方向相反，所述螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹块，所述限位杆贯穿螺纹块设置，所述螺纹块下侧壁固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有滚轮，所述安装腔底壁固定连接有两个对称设置的伸缩机构，所述伸缩机构上端均固定连接有梯形块，两个所述梯形块之间固定连接，所述梯形块的斜面与滚轮接触，所述机体下侧壁开设有四个与安装腔连通的插口，每个所述梯形块下侧壁均固定连接有两个与插口对应的移动机构。

优选地，所述移动机构包括固定连接在梯形块下侧壁的连接柱，所述连接柱下端穿过插口且固定连接有安装架，所述安装架下侧壁内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有移动轮。

优选地，所述伸缩机构包括固定连接在梯形块下侧壁与安装腔底壁之间的伸缩杆，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与梯形块和安装腔底壁固定连接。

优选地，所述电动机采用y355伺服电机。

优选地，所述机体下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述限位杆为圆柱形杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置限位杆、螺纹杆、梯形块、连接板、滚轮、螺纹块和电动机，启动电动机，电动机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，从而使得连接板和滚轮移动，带动梯形块下移，这样可以实现移动机构的升降，实现移动功能；

2、通过设置伸缩机构，可以使得在两个滚轮相互靠近的时候，由于弹簧的弹力，使得梯形块上移，使得移动轮与地面分离；

3、通过设置电动机，可以实现机械化，同时采用伺服电机，可以实现正反转，实现机体移动与固定的随时切换，使得机体能够稳定的安放在地面上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动封切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动封切机的a处放大图。

图中：1机体、2限位杆、3螺纹杆、4梯形块、5伸缩杆、6支撑腿、7连接柱、8连接板、9滚轮、10螺纹块、11电动机、12弹簧、13安装架、14移动轮、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动封切机，包括机体1，机体1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿6，机体1内部开设有安装腔，安装腔两侧内侧壁之间固定连接有限位杆2，限位杆2为圆柱形杆，位于限位杆2下方的安装腔两侧内侧壁之间转动连接有螺纹杆3，机体1外侧壁固定连接有电动机11，电动机11采用y355伺服电机，电动机11的输出端与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3上两端螺纹方向相反，螺纹杆3上螺纹套接有两个螺纹块10，限位杆2贯穿螺纹块10设置，螺纹块10下侧壁固定连接有连接板8，连接板8上转动连接有滚轮9，当需要对该封切机进行移动的时候，启动电动机11，电动机11带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹块10移动，从而使得连接板8和滚轮9移动。

安装腔底壁固定连接有两个对称设置的伸缩机构，伸缩机构上端均固定连接有梯形块4，伸缩机构包括固定连接在梯形块4下侧壁与安装腔底壁之间的伸缩杆5，伸缩杆5外套设有弹簧12，弹簧12两端分别与梯形块4和安装腔底壁固定连接，由于弹簧12和伸缩杆5的弹性，可以使得梯形块4恢复原位。

两个梯形块4之间固定连接，梯形块4的斜面与滚轮9接触，机体1下侧壁开设有四个与安装腔连通的插口，两个滚轮9相背离运动带动梯形块4下移。

每个梯形块4下侧壁均固定连接有两个与插口对应的移动机构，移动机构包括固定连接在梯形块4下侧壁的连接柱7，连接柱7下端穿过插口且固定连接有安装架13，安装架13下侧壁内壁之间转动连接有转轴15，转轴15上固定套接有移动轮14，梯形块4下降可以实现连接柱7的下降，连接柱7带动安装架13下降，安装架13带动通过转轴15带动移动轮14与地面接触，实现机体1的移动。

本实用新型中，当需要对该封切机进行移动的时候，启动电动机11，电动机11带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹块10移动，从而使得连接板8和滚轮9移动，带动梯形块4下移，这样可以实现连接柱7的下降，连接柱7带动安装架13下降，安装架13带动通过转轴15带动移动轮14与地面接触，实现机体1的移动，当需要将封切机固定的时候，反转电动机11，实现移动轮14与地面分离，支撑腿6与地面接触，实现支撑功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动封切机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部开设有安装腔，所述安装腔两侧内侧壁之间固定连接有限位杆(2)，位于限位杆(2)下方的所述安装腔两侧内侧壁之间转动连接有螺纹杆(3)，所述机体(1)外侧壁固定连接有电动机(11)，所述电动机(11)的输出端与螺纹杆(3)固定连接，所述螺纹杆(3)上两端螺纹方向相反，所述螺纹杆(3)上螺纹套接有两个螺纹块(10)，所述限位杆(2)贯穿螺纹块(10)设置，所述螺纹块(10)下侧壁固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上转动连接有滚轮(9)，所述安装腔底壁固定连接有两个对称设置的伸缩机构，所述伸缩机构上端均固定连接有梯形块(4)，两个所述梯形块(4)之间固定连接，所述梯形块(4)的斜面与滚轮(9)接触，所述机体(1)下侧壁开设有四个与安装腔连通的插口，每个所述梯形块(4)下侧壁均固定连接有两个与插口对应的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封切机，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在梯形块(4)下侧壁的连接柱(7)，所述连接柱(7)下端穿过插口且固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)下侧壁内壁之间转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)上固定套接有移动轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动封切机，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在梯形块(4)下侧壁与安装腔底壁之间的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)外套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别与梯形块(4)和安装腔底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封切机，其特征在于，所述电动机(11)采用y355伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封切机，其特征在于，所述机体(1)下侧壁四角处均固定连接有支撑腿(6)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动封切机，其特征在于，所述限位杆(2)为圆柱形杆。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动封切机，包括机体，所述机体内部开设有安装腔，所述安装腔两侧内侧壁之间固定连接有限位杆，位于限位杆下方的所述安装腔两侧内侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述机体外侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上两端螺纹方向相反，所述螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹块，所述限位杆贯穿螺纹块设置，所述螺纹块下侧壁固定连接有连接板。本实用新型通过设置限位杆、螺纹杆、梯形块、连接板、滚轮、螺纹块和电动机，启动电动机，电动机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，从而使得连接板和滚轮移动，带动梯形块下移，这样可以实现移动机构的升降，实现移动功能。

技术研发人员：肖建良
受保护的技术使用者：深圳市瑞亿祥科技有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.05.19