一种背封粉剂包装机横封机构的制作方法

本实用新型涉及粉剂包装用设备，尤其是涉及一种背封粉剂包装机横封机构。

背景技术：

粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，如：奶粉、淀粉、农药、调味品等，其一般具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能。

现有实用新型授权公告号为cn208359590u的中国专利，其公开了一种横封机构，包括机架、安装于机架内的一对横封模具以及传动机构，所述的传动机构包括平行安装于机架内的一对横封导杆、滑动安装于横封导杆上的横封推板以及至少一个气缸；所述的横封推板与横封导杆相互垂直，横封推板两侧分别与两侧的横封导杆滑动套接；所述气缸用于推动横封推板；所述的横封模具分别安装于横封推板内侧面。

采用上述方案，该横封装置可以完成从上一道工序下来的薄膜横向热封工艺,气缸推动模具前后往复滑动，横封气缸固定板上固定气缸，气缸轴上固定关节头轴承致使前部的两块模具顺利贴合，热封出模具的形状，完成制袋工序。然而，通过气缸直接推动两块模具贴合并挤压薄膜，极容易损坏两块模具，并压损薄膜，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种背封粉剂包装机横封机构，通过将热封器滑移设置在横封推板上，并在热封器与横封推板之间抵紧设置弹性件，从而减少热封器和热封靠板之间过压并至损的情况发生，并减少薄膜损坏的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背封粉剂包装机横封机构，包括机架以及滑移设置在机架上的横封推板和横封压板，所述机架上还设置有用于驱动横封推板和横封压板相互靠近和相互远离的驱动组件，所述横封推板靠近横封压板的一侧滑移设置有热封器，所述热封器的滑移方向平行于横封推板的滑移方向，且所述热封器与横封推板之间抵紧设置有弹性件，所述横封压板靠近热封器的一侧固定架设有热封靠板。

通过采用上述技术方案，实际工作中，将热封器滑移设置在横封推板上，并在热封器与横封推板之间抵紧设置弹性件。在热封器和热封靠板相互靠近并挤压时，弹性件充当缓冲物将被压缩，从而减少热封器和热封靠板之间过压并至损的情况发生，并减少薄膜损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为橡胶柱。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为橡胶柱，从而进一步实现弹性件对热封器和热封靠板相互挤压起缓冲的作业。

本实用新型进一步设置为：所述热封器靠近横封推板的一侧固定设置有柱滑杆，所述滑杆的轴向平行于热封器的滑移方向，且所述滑杆穿设横封推板并与横封推板滑移配合。

通过采用上述技术方案，热封器通过滑杆穿设横封推板并与横封推板滑移配合，从而有助于保证热封器在横封推板上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆贯穿橡胶柱并与橡胶柱滑移配合。

通过采用上述技术方案，将滑杆穿设橡胶柱并与橡胶柱滑移配合，从而有助于保证橡胶柱在热封器和横封推板之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆贯穿横封推板，且所述滑杆在横封推板背离热封器的一侧螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，由限位螺栓螺纹锁定在滑杆在横封推板背离热封器的一侧，从而减少滑杆脱离横封推板的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有第一滑移套筒，所述滑移套筒的轴向平行于横封推板在机架上的滑移方向，所述滑移套筒同轴穿设有滑移柱，所述滑移柱的一端与横封推板固定，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在机架背离横封推板的一侧，所述第一气缸的活塞杆与滑移柱远离横封推板的一端传动连接，且所述第一气缸驱动滑移柱沿滑移套筒轴向滑移。

通过采用上述技术方案，由第一气缸驱动滑移柱沿滑移套筒滑移，并拉动横封推板在机架上滑移，从而实现对横封推板和热封器的自动化驱动作业，并有助于保证横封推板在机架上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横封压板位于横封推板与机架之间，所述横封推板上固定设置稳定套筒，所述滑移柱的中部穿设稳定套筒并与稳定套筒滑移配合，所述驱动组件还包括固定设置在机架上的第二气缸，所述第二气缸活塞杆的轴向平行于横封压板在机架上的滑移方向，且所述第二气缸活塞杆的端部与横封压板远离横封推板的一侧固定。

通过采用上述技术方案，由第二气缸驱动横封压板在滑移柱上滑移，从而实现对横封压板和热封靠板的自动化驱动作业，并有助于保证横封压板滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横封推板的下侧固定架有供气管道，所述供气管道上连通设置有气嘴，所述气嘴指向热封器与热封靠板之间。

通过采用上述技术方案，由供气管道和气嘴对热封后的薄膜进行冷却，减少薄膜热封处再变形的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述供气管道靠近气源的一侧设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，在供气管道靠近气源的一侧设置控制阀，从而极大方便工作人员对气嘴喷出气流大小的控制作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将热封器滑移设置在横封推板上，并在热封器与横封推板之间抵紧设置弹性件，从而减少热封器和热封靠板之间过压并至损的情况发生，并减少薄膜损坏的情况发生；

（2）通过设置在热封器上的滑杆穿设横封推板并与横封推板滑移配合，由滑杆贯穿穿设橡胶柱并与橡胶柱滑移配合，并滑移柱与滑移套筒配合，以及将稳定套筒套设在滑移柱上，从而极大提升该背封粉剂包装机横封机构运行的稳定性，保证该背封粉剂包装机横封机构对薄膜正常的热封作业；

（3）综合利用供气管道和气嘴对热封后的薄膜进行冷却，减少薄膜热封处再变形的情况发生。

附图说明

图1为本实施例主要体现背封粉剂包装机横封机构整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现供气管道和气嘴结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、滑移套筒；12、滑移柱；2、横封推板；21、热封器；211、滑杆；212、限位螺母；22、橡胶柱；3、横封压板；31、热封靠板；32、稳定套筒；4、驱动组件；41、第一气缸；42、第二气缸；5、供气管道；51、气嘴；52、控制阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种背封粉剂包装机横封机构，包括机架1以及滑移设置在机架1上的横封推板2和横封压板3，机架1上还设置有用于驱动横封推板2和横封压板3相互靠近和相互远离的驱动组件4，横封推板2靠近横封压板3的一侧滑移设置有热封器21，热封器21的滑移方向平行于横封推板2的滑移方向，且热封器21与横封推板2之间抵紧设置有橡胶柱22，横封压板3靠近热封器21的一侧固定架设有热封靠板31。

实际工作中，驱动组件4驱动横封推板2和横封压板3相互靠近，挤压薄膜并对薄膜进行热封作业；此时，橡胶柱22充当缓冲物将被压缩，从而减少热封器21和热封靠板31之间过压并至损的情况发生，并减少薄膜被压损的情况发生。

热封器21靠近横封推板2的一侧固定设置有滑杆211，滑杆211的轴向平行于热封器21的滑移方向，且滑杆211贯穿横封推板2并与横封推板2滑移配合。并且，滑杆211贯穿橡胶柱22并与橡胶柱22滑移配，滑杆211在横封推板2背离热封器21的一侧螺纹连接有限位螺母212，滑杆211沿横封推板2长度方向平行间隔设置有两根，橡胶柱22、限位螺母212二者均与滑杆211一一对应。

机架1上固定设置有滑移套筒11，滑移套筒11的轴向平行于横封推板2在机架1上的滑移方向，滑移套筒11同轴穿设有滑移柱12，滑移柱12的一端与横封推板2固定。驱动组件4包括第一气缸41，第一气缸41固定在机架1背离横封推板2的一侧，第一气缸41的活塞杆与滑移柱12远离横封推板2的一端同轴固定连接。并且，滑移套筒11在机架1上位于横封推板2长度方向的两侧各设置有一个，且滑移柱12、第一气缸41二者均与滑移套筒11一一对应。

横封压板3位于横封推板2与机架1之间，横封推板2上固定设置稳定套筒32，滑移柱12的中部穿设稳定套筒32并与稳定套筒32滑移配合，且稳定套筒32与滑移柱12一一对应。驱动组件4还包括固定设置在机架1上的第二气缸42，第二气缸42活塞杆的轴向平行于滑移柱12的轴向，第二气缸42活塞杆的端部与横封压板3远离横封推板2的一侧固定，且第二气缸42在机架1上沿横封压板3的长度方向两侧各设置有一座。

横封推板2的下侧固定架有供气管道5，供气管道5的长度方向平行于横封推板2的长度方向。供气管道5上连通设置有气嘴51，气嘴51指向热封器21与热封靠板31之间，且气嘴51沿供气管道5的长度方向均匀间隔设置有若干个。为方便工作人员对气嘴51喷出气流大小的控制，供气管道5靠近气源的一侧设置有控制阀52。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。