一种灯珠组合式滑轨工具的制作方法

本实用新型涉及灯珠生产加工技术领域，具体为一种灯珠组合式滑轨工具。

背景技术：

灯珠在生产加工的过程中，其中一道工序为灯珠的封装处理，将灯珠整体排列在负责装载灯珠的载板上，随后借助机械手臂或气缸式的输送装置实现输送。

利用机械手臂或其他气动设备对装有灯珠的载板实现运输的方式，其成本较高，且在运输的过程中，无法实现较为平缓的运输目的，致使灯珠在运输的过程中，容易出现从载板中撒出以及自身与载板之间发生碰撞，进而造成灯珠成品率较低的问题，为此，我们提出了灯珠组合式滑轨工具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯珠组合式滑轨工具，解决了现有技术中，利用机械手臂或其他气动设备对装有灯珠的载板实现运输的方式，其成本较高，且在运输的过程中，无法实现较为平缓的运输目的，致使灯珠在运输的过程中，容易出现从载板中撒出以及自身与载板之间发生碰撞，进而造成灯珠成品率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灯珠组合式滑轨工具，包括主动滑轨组件和从动滑轨组件，所述主动滑轨组件和从动滑轨组件的顶部分别对应设置有沿y轴方向的丝杆和导杆，所述丝杆和导杆的外部分别套接设置有可沿y轴移动的主动滑座和从动滑座，所述主动滑座和从动滑座之间通过焊接方式固定连接有载物组件。

所述主动滑轨组件以基座作为整个承载主体，所述基座顶部的两侧位置分别固定连接有左支撑板和右支撑板，且基座的顶部且位于左支撑板和右支撑板之间的位置通过焊接方式固定连接有滑道，所述左支撑板和右支撑板的内部均嵌入设置有轴承。

所述主动滑座包括滑动块、滑槽以及丝杆套筒，所述滑动块的底部内侧固定开设有与滑道相配套使用的滑槽，且滑动块的内部贯穿设置有一根分别与丝杆和导杆相配套使用的丝杆套筒。

所述载物组件以限位载板作为物品的承载主体，所述限位载板上表面的一侧固定开设有限位槽，所述限位槽的上表面嵌入设置有等距离分布的正极磁片。

优选的，所述主动滑轨组件和从动滑轨组件以及主动滑座和从动滑座均为结构、尺寸均相同的构件，所述主动滑轨组件和从动滑轨组件之间以及主动滑座和从动滑座之间均沿y轴为对称设置。

优选的，所述载物组件共设置有两组，每组设置有两根，每组的两根载物组件呈相向固定，且每组的两根载物组件上共同支撑设置有灯珠载板，所述灯珠载板的下表面嵌入设置有等距离分布的负极磁片。

优选的，所述丝杆和导杆的两端分别与左支撑板和右支撑板之间均通过轴承实现连接，所述丝杆的从动端借助轴承贯穿右支撑板的内部，并且固定连接有伺服电机的驱动端。

优选的，所述正极磁片和负极磁片为尺寸和形状均相同的两个构件，且正极磁片和负极磁片的位置呈一一对应。

优选的，所述滑道为一种“工”字形结构的构件，所述滑槽为一种“凹”字形结构的构件，“工”字形结构顶部的尺寸与“凹”字形结构内部的尺寸相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种灯珠组合式滑轨工具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该灯珠组合式滑轨工具，以主动滑轨组件和从动滑轨组件作为灯珠载板的输送工具，并且主动滑轨组件中，是以伺服电机带动丝杆转动的方式实现灯珠载板的移动，而从动滑轨组件在灯珠载板移动的过程中，起到辅助支撑的作用，确保整个灯珠载板的输送过程可以达到平缓稳定的效果，相比于现有技术中，针对灯珠载板的输送采用机械手臂转运或其他气动装置运输的方式，该方式的构造成本低，且在运输过程中，不会出现灯珠从载板中撒出或碰撞的现象，大幅度提高了灯珠运载装置的实用性能。

2、该灯珠组合式滑轨工具，载物组件与灯珠载板之间采用磁铁吸附式连接，该种连接方式为柔性连接，在确保灯珠载板在运输过程中不会发生碰撞的前提下，实现灯珠载板的随取随拿功能，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主动滑轨组件的结构示意图；

图3为本实用新型滑道与主动滑座的连接结构示意图；

图4为本实用新型主动滑座的结构示意图；

图5为本实用新型载物组件的结构示意图；

图6为本实用新型灯珠载板的安装结构示意图；

图7为本实用新型负极磁片的结构示意图。

图中：1、主动滑轨组件；101、基座；102、滑道；103、左支撑板；104、右支撑板；105、轴承；2、从动滑轨组件；3、丝杆；4、伺服电机；5、导杆；6、主动滑座；61、滑动块；62、滑槽；63、丝杆套筒；7、从动滑座；8、载物组件；81、限位载板；82、限位槽；83、正极磁片；9、灯珠载板；10、负极磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种灯珠组合式滑轨工具，包括主动滑轨组件1和从动滑轨组件2，主动滑轨组件1和从动滑轨组件2的顶部分别对应设置有沿y轴方向的丝杆3和导杆5，丝杆3和导杆5的外部分别套接设置有可沿y轴移动的主动滑座6和从动滑座7，主动滑座6和从动滑座7之间通过焊接方式固定连接有载物组件8，主动滑轨组件1和从动滑轨组件2以及主动滑座6和从动滑座7均为结构、尺寸均相同的构件，主动滑轨组件1和从动滑轨组件2之间以及主动滑座6和从动滑座7之间均沿y轴为对称设置，丝杆3和导杆5的两端分别与左支撑板103和右支撑板104之间均通过轴承105实现连接，丝杆3的从动端借助轴承105贯穿右支撑板104的内部，并且固定连接有伺服电机4的驱动端。

请参阅图2-3，主动滑轨组件1以基座101作为整个承载主体，基座101顶部的两侧位置分别固定连接有左支撑板103和右支撑板104，且基座101的顶部且位于左支撑板103和右支撑板104之间的位置通过焊接方式固定连接有滑道102，左支撑板103和右支撑板104的内部均嵌入设置有轴承105。

请参阅图4，主动滑座6包括滑动块61、滑槽62以及丝杆套筒63，滑动块61的底部内侧固定开设有与滑道102相配套使用的滑槽62，且滑动块61的内部贯穿设置有一根分别与丝杆3和导杆5相配套使用的丝杆套筒63，滑道102为一种“工”字形结构的构件，滑槽62为一种“凹”字形结构的构件，“工”字形结构顶部的尺寸与“凹”字形结构内部的尺寸相适配。

请参阅图5，载物组件8以限位载板81作为物品的承载主体，限位载板81上表面的一侧固定开设有限位槽82，限位槽82的上表面嵌入设置有等距离分布的正极磁片83。

请参阅图6-7，载物组件8共设置有两组，每组设置有两根，每组的两根载物组件8呈相向固定，且每组的两根载物组件8上共同支撑设置有灯珠载板9，灯珠载板9的下表面嵌入设置有等距离分布的负极磁片10，正极磁片83和负极磁片10为尺寸和形状均相同的两个构件，且正极磁片83和负极磁片10的位置呈一一对应。

使用时，需要对待加工的半成品灯珠进行封装处理时，首先，将半成品灯珠整齐排列在灯珠载板9的内部，排列完成后，将灯珠载板9放置在载物组件8中的限位槽82表面，放置后，在正极磁片83和负极磁片10相互吸附的作用下，灯珠载板9被牢牢的固定在载物组件8上，随后，启动伺服电机4，伺服电机4带动丝杆3转动，由于丝杆3余滑动块61之间存在螺纹，且配合滑槽62和滑道102的嵌合连接，使得滑动块61会在丝杆3转动的过程中，实现平移，由于滑动块61与限位载板81的两端均为固定连接，且从动滑轨组件2与从动滑座7之间通过导杆5实现连接，从而形成每组中的两根限位载板81可以同步移动，进而实现装有灯珠的载板可以平缓稳固的输送，直至达到灯珠封装设备的工作区域，相比于现有技术中，针对灯珠载板的输送采用机械手臂转运或其他气动装置运输的方式，该方式的构造成本低，结构科学合理，使用安全方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。