一种鱿鱼切圈机用上料装置的制作方法

本实用新型属于水产品加工技术领域，具体涉及一种鱿鱼切圈机用上料装置。

背景技术：

鱿鱼圈是由鱿鱼躯干去掉内脏及软骨后的套膜，是鱿鱼筒经横向切割而得。现有对鱿鱼进行加工时，通常使用切圈机进行加工，其结构是由送料机构、切割机构和下料机构组成，其中送料机构是输送带进行输送，现有的切圈机在鱿鱼进行上料时，需人工摆正鱿鱼的位置至输送带上，这样极易造成误差，影响上料速度和质量，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鱿鱼切圈机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱿鱼切圈机用上料装置，包括鱿鱼切圈机本体，所述鱿鱼切圈机本体包括机架和输送带本体，所述机架的上端通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的中部固定连接有输送带本体，所述固定座的顶部固定连接有上料组件，所述上料组件包括支板，所述支板设有四个且均通过螺栓固定连接在固定座上，所述支板之间滑动连接有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间通过定位柱插接固定，所述上料组件前后端对应的支板的底部内侧上均设有豁口部，所述豁口部与第一模板以及第二模板的两端相匹配连接。

此项设置通过定位柱和定位槽把第一模板和第二模板进行合并，然后把鱿鱼放置模槽中，并把合并后的第一模板和第二模板依次放置支板上，上料时，通过豁口部拉取出位于支板底端的第一模板和第二模板，即拉动手柄使得第一模板和第二模板分离，使得鱿鱼落入输送带本体上，同上操作，依次抽取滑落至豁口部的第一模板和第二模板即可，实现了连续上料，从而大大提高了上料效率；通过第一模板、第二模板和模槽，避免了人工直接在输送带本体上摆放鱿鱼出现误差而造成的歪斜状况，从而有利于保证鱿鱼的加工质量，进而提高了鱿鱼切圈机本体的工作效率。

优选的，所述第一模板和第二模板的中部均设有模槽。

此项设置便于在模槽内放置待切圈加工的鱿鱼，避免了人工直接在输送带本体上摆放鱿鱼出现误差而造成的歪斜状况，从而有利于保证鱿鱼的加工质量。

优选的，所述第二模板的两端均焊接固定有定位柱，所述第一模板的两端设有与定位柱相匹配连接的定位槽。

此项设置方便第一模板之间的合并安装和拆卸，使用方便，即当放置鱿鱼时，把定位柱插入定位槽中使得模槽之间合并，放置鱿鱼，然后再卡入卡槽上进行放置，当把鱿鱼放置到输送带本体上时，拉动手柄使得定位柱脱离定位槽，此时第一模板和第二模板通过豁口部滑动取出即可，同时鱿鱼脱离模槽置于输送带本体上进行上料。

优选的，所述支板的内侧上均设有卡槽，所述卡槽与第一模板以及第二模板的拐角处相匹配滑动连接。

此项设置便于安装第一模板和第二模板，提高其之间的连接稳固性。

优选的，所述卡槽上至少设有八个第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的外壁上均固定连接有手柄。

此项设置便于连续对鱿鱼进行上料大大提高了上料效率，即把鱿鱼放置模槽中，然后把合并后的第一模板和第二模板依次放置支板之间，上料时，通过豁口部拉取出位于支板底端的第一模板和第二模板，使得鱿鱼落入输送带本体上，同上操作，依次抽取滑落至豁口部的第一模板和第二模板即可，实现了连续上料，从而大大提高了上料效率；手柄便于拉动第二模板和第一模板使用方便。

优选的，所述固定座的上端高出输送带本体二厘米。

此项设置第一模板和第二模板的底部与固定座滑动连接，此设置避免了输送带本体与第一模板以及第二模板相贴合造成摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型的上料组件侧视内部结构示意图。

图中：1、鱿鱼切圈机本体；2、机架；3、固定座；4、支板；401、卡槽；402、豁口部；5、第一模板；501、定位槽；6、第二模板；601、定位柱；7、手柄；8、模槽；9、输送带本体；10、上料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种鱿鱼切圈机用上料装置，包括鱿鱼切圈机本体1，所述鱿鱼切圈机本体1包括机架2和输送带本体9，所述机架2的上端通过螺栓固定连接有固定座3，所述固定座3的中部固定连接有输送带本体9，所述固定座3的顶部固定连接有上料组件10，所述上料组件10包括支板4，所述支板4设有四个且均通过螺栓固定连接在固定座3上，所述支板4之间滑动连接有第一模板5和第二模板6，所述第一模板5和第二模板6之间通过定位柱601插接固定，所述上料组件10前后端对应的支板4的底部内侧上均设有豁口部402，所述豁口部402与第一模板5以及第二模板6的两端相匹配连接。

所述第一模板5和第二模板6的中部均设有模槽8，便于在模槽8内放置待切圈加工的鱿鱼，避免了人工直接在输送带本体9上摆放鱿鱼出现误差而造成的歪斜状况，从而有利于保证鱿鱼的加工质量。

所述第二模板6的两端均焊接固定有定位柱601，所述第一模板5的两端设有与定位柱601相匹配连接的定位槽501，方便第一模板5之间的合并安装和拆卸，使用方便。

所述支板4的内侧上均设有卡槽401，所述卡槽401与第一模板5以及第二模板6的拐角处相匹配滑动连接，便于安装第一模板5和第二模板6，提高其之间的连接稳固性。

所述卡槽401上至少设有八个第一模板5和第二模板6，所述第一模板5和第二模板6的外壁上均固定连接有手柄7，便于连续对鱿鱼进行上料大大提高了上料效率；手柄7便于拉动第二模板6和第一模板5使用方便。

所述固定座3的上端高出输送带本体9二厘米，第一模板5和第二模板6的底部与固定座3滑动连接，此设置避免了输送带本体9与第一模板5以及第二模板6相贴合造成摩擦。

具体的，使用时，通过定位柱601和定位槽501把第一模板5和第二模板6进行合并，然后把鱿鱼放置模槽8中，并把合并后的第一模板5和第二模板6依次放置支板4上，上料时，通过豁口部402拉取出位于支板4底端的第一模板5和第二模板6，即拉动手柄7使得第一模板5和第二模板6分离，使得鱿鱼落入输送带本体9上，同上操作，依次抽取滑落至豁口部402的第一模板5和第二模板6即可，实现了连续上料，从而大大提高了上料效率；通过第一模板5、第二模板6和模槽8，避免了人工直接在输送带本体9上摆放鱿鱼出现误差而造成的歪斜状况，从而有利于保证鱿鱼的加工质量，进而提高了鱿鱼切圈机本体的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。