一种生物质直燃的燃料储存输送系统的制作方法

本实用新型属于生物质能源利用领域，具体涉及一种生物质直燃的燃料储存输送系统。

背景技术：

生物质是通过光合作用吸收空气中二氧化碳生成的有机物质。其分布广泛、可利用量大、并且是唯一可再生的含有碳氢组分和热能的、可储存的自然原料，是我国近年重点开发建设的可再生能源项目，生物质直燃为节能减排、资源综合利用、新农村建设和电源结构调整作出了重要的贡献。但生物质直燃在燃料储存、输送等技术上仍然存在瓶颈。

现有技术中生物质燃烧装置的生物质燃料是人工加料或者通过整体相对开放的输送系统(比如传送带或单一的上料机等)进行加料，其不足之处是劳动强度大、灰尘多、安全性差等。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生物质直燃的燃料储存输送系统，旨在克服现有技术中生物质燃料输送存在的劳动强度大、灰尘多、安全性差等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质直燃的燃料储存输送系统，其包括依次连通的原料储存料斗、倾斜设置的第一埋刮板输送机、水平设置的第二埋刮板输送机和炉前料斗，所述炉前料斗位于所述原料储存料斗一侧的上方，生物质原料由原料储存料斗依次经所述第一埋刮板输送机和第二埋刮板输送机向所述炉前料斗进行密闭输送。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一埋刮板输送机为大倾角型且其下部水平段上的进料口与所述原料储存料斗的下料口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是,大倾角埋刮板输送机可根据不同高度的要求进行物料的输送。

进一步，地面上挖设有安装池，所述第一埋刮板输送机的下部水平段固定于所述安装池的池底，所述原料储存料斗固定于所述安装池内。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置安装池可使原料储存料斗的进料口靠近水平面，便于加料。

进一步，地面上固定有用于对所述第一埋刮板输送机和第二埋刮板输送机进行支撑固定的支撑架。

采用上述进一步方案的有益效果是,保证第一、第二埋刮板输送机稳定固定于地面上方。

进一步，所述原料储存料斗及所述炉前料斗上分别设有料位计。

采用上述进一步方案的有益效果是,指示相应料斗内原料存量情况，以便适时补充及调节原料输送速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置原料储存料斗、第一埋刮板输送机、第二埋刮板输送机和炉前料斗，可以实现生物质原料从原料储存料斗至炉前料斗的密闭无尘自动输送，劳动强度小、厂区环境好，设置控制器后可现实原料的全自动输送，不需要工人靠近生物质燃烧炉上料，安全性好。

2)原料主要采取厂外运输到原料储存料斗进行储存，根据生物质直燃系统所需的日耗量和余量来科学的决定原料的补充量和时间，保证整个系统有充足的燃料供应，保证系统不断料。

3)原料通过原料储存料斗下部的放料口卸到大倾角埋刮板输送机上，大倾角埋刮板输送机可根据不同高度的要求进行物料的输送，满足不同高度位置设备的需求。

4)大倾角埋刮板输送机将物料输送到水平埋刮板输送机上，水平埋刮板输送机可根据不同距离的要求进行物料的输送，满足不同距离位置设备的需求。

5)水平埋刮板输送机将物料输送到炉前料斗，贮备给生物质直燃系统使用，满足直燃系统不同工况下的燃料需求，根据直燃系统负荷可灵活调节给料量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种生物质直燃的燃料储存输送系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原料储存料斗；2、第一埋刮板输送机；3、第二埋刮板输送机；4、炉前料斗；5、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种生物质直燃的燃料储存输送系统，其包括依次连通的原料储存料斗1、倾斜设置的第一埋刮板输送机2、水平设置的第二埋刮板输送机3和炉前料斗4，所述炉前料斗4位于所述原料储存料斗1一侧的上方，生物质原料由原料储存料斗1依次经所述第一埋刮板输送机2和第二埋刮板输送机3向所述炉前料斗4进行密闭输送。

进一步，所述第一埋刮板输送机2为大倾角型且其下部水平段上的进料口与所述原料储存料斗1的下料口连通。

在本实用新型的一个较佳实施例中，地面上挖设有安装池，所述第一埋刮板输送机2的下部水平段固定于所述安装池的池底，所述原料储存料斗1固定于所述安装池内。

进一步，地面上固定有用于对所述第一埋刮板输送机2和第二刮板输送机进行支撑固定的支撑架5。

进一步，所述原料储存料斗1及所述炉前料斗4上分别设有料位计。

需要说明的是，可以设置与所述料位计、第一及第二埋刮板输送机均电连接的plc控制器，实现原料的自动监控和输送。

以下对原料储存料斗、第一埋刮板输送机(大倾角埋刮板输送机)、第二埋刮板输送机(水平埋刮板输送机)及炉前料斗的具体结构及其设置的必要性做进一步的说明。

原料储存料斗：由上部收口、仓身、下部收口及放料闸门四部分组成。生物质直燃采用连续式运行，必须要设置原料储存料斗，其作用是：存储和排卸原料，调节和缓冲生物质直燃系统生产与外部原料运输的矛盾，保证原料供给能均衡、连续生产；缩短原料的倒运时间，提高原料的周转率，增大储存输送系统的通过能力。因此，合理地设置原料储存料斗，是提高生物质直燃的生产能力，保证生物质直燃正常生产的重要措施。

原料储存料斗的参数包括料斗的容量、断面尺寸及高度。料斗的容量，要根据生物质直燃的生产能力、原料生产与运输的通过能力、原料生产的机械化程度等因素来确定。

由于原料、粒度组成、流动状况不同，为保证安全生产，原料储存料斗设计必须做到：原料储存料斗存储的原料不需借助外力作用，依靠自身的重力就能顺利放出，不结拱、不堵仓、不积原料；能够防止或减少原料对仓壁或仓底的冲击、磨损与破坏；料仓有效容积大、死角少、卸料机械化程度高，使用安全，有防治料仓故障的设施；料仓工程量少、施工与维护条件好、投资少，能满足生物质直燃服务年限的要求。

大倾角埋刮板输送机：输送倾角可达0°-90°范围内，因此特别适用于大倾角输送，可满足不同高度间的生物质原料的输送。大倾角皮带输送机是一种新型连续输送设备，它具有输送量大(同其它输送机相比，输送能力提高1.5～2倍)；其通用性强(基本件与通用型带式输送机相同)，适用范围广(适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料)；结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资，便于布置等特点，因而在生物质应用行业被广泛推广使用。

水平埋刮板输送机：是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称之为埋刮板输送机。产品具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等特点；不仅能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送物料时可以显著地改善工人的工作环境和防止环境污染。可满足不同距离间的生物质原料的输送。

埋刮板输送机产品特点：1、常用于水平输送颗粒和粉状物料；2、具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点；3、整机结构为封闭形式，输送物料时减少环境污染；不仅能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；可以多点加料，多点卸料。

炉前料斗：生物质直燃采用连续式运行，其作用是燃料的中转站，炉前料斗是生物质直燃系统的关键部件，料位高低关系到生物质直燃系统能否稳定正常运行。料位过满溢出，造成燃料浪费事故；料位过低或排空会造成燃烧不稳甚至灭火停机的大事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。