生物质锅炉烟气回收利用系统的制作方法

本发明涉及一种锅炉节能减排技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉烟气回收利用系统。

背景技术：

生物质锅炉的燃料为生物质，这种燃料在燃烧过程中存在燃烧不充分的缺陷，燃烧不充分就会产生较多的co气体，而且烟气中还有较多粉尘，co气体随着烟气（排出锅炉的烟气的温度在140℃左右）排出锅炉后若直接排到大气中，这不仅污染了大气，而且浪费了可燃烧的co气体。因此，近些年来。本行业内都在研究如何使生物质燃烧充分的手段，一般都是对将排出的烟气的高温热量回收利用后们仍然排到大气中，目前，由于环保已经收到国家的重视，这种不对烟气除尘、除硫，再把co气体回收再利用的方式得到一定遏制，但实施结果仍然不够理想。另外，由于烟气温度较高，现有对烟气除尘、除硫管道上设置的阀门受到高温、高压和腐蚀性气体就容易导致密封失效，这个问题也是亟需要解决的。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种阀门能适应高温高压及腐蚀性气体、密封性能好、除尘除硫及能把烟气中co气体回收的生物质锅炉烟气回收利用系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：生物质锅炉烟气回收利用系统，包括空气预热器、喷淋式除尘除硫装置、一级烟气静压箱、二级烟气静压箱、气体干燥器、空压机和高压储气罐；

锅炉的烟气出口通过第一管道与空气预热器的高温气进口连接，空气预热器的低温气出口通过第二管道与喷淋式除尘除硫装置的进气口连接，喷淋式除尘除硫装置的出气口通过第三管道与一级烟气静压箱的中部连接，一级烟气静压箱的顶部通过第四管道与二级烟气静压箱的中部连接，二级烟气静压箱的顶部通过第五管道与气体干燥器的进气口连接，第五管道上连接有邻近二级烟气静压箱的一氧化碳浓度检测仪，气体干燥器的出气口通过第六管道与空压机的进气口连接，空压机的出气口通过第七管道与高压储气罐的进气口连接；

第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道上均设置有结构相同的手动调节阀；

手动调节阀包括阀体、阀杆、顶杆和阀瓣，假定阀体的中心线沿左右水平方向设置，阀杆自上而下沿阀体径向伸入到阀体内，阀杆上端设置有手轮，阀杆与阀体之间转动且通过密封组件连接，顶杆自下而上沿阀体径向伸入到阀体内，顶杆与阀体固定连接，阀体下端设置有用于封堵顶杆的底盖和密封垫片，阀杆和顶杆的中心线重合，阀瓣设在阀体内，阀杆下端与阀瓣左侧上部设置的内方孔固定连接，阀瓣左侧下部通过轴套转动连接在顶杆上，阀瓣右侧部与阀体右侧圆周内壁之间设置有可移动阀座密封结构；

可移动阀座密封结构包括整体均呈圆环形结构的阀座、密封压盖、第一挡板和第一卡环，阀体圆周内壁在邻近阀杆右侧处设置有外环形台阶，阀座外圆周设置有与外环形台阶配合的内环形台阶，阀座外圆面与阀体内壁之间填充有位于外环形台阶右侧的第一柔性石墨，密封压盖、第一挡板和第一卡环的外圆均与阀体内壁接触，密封压盖左侧设置有向左紧压第一柔性石墨的环形压板，第一挡板位于密封压盖右侧，阀体内壁设置有位于第一挡板右侧的第一卡环槽，第一卡环设置在第一卡环槽内，第一挡板沿左右方向螺纹连接有第一紧定螺丝，第一紧定螺钉沿第一挡板圆周方向均匀并间隔设置若干个，第一紧定螺丝的左端顶压密封压盖右侧使环形压板顶压第一柔性石墨实现高温密封；

阀体内壁设置有与阀座右侧顶压配合的可调节式主密封驱动机构；在可调节式主密封驱动机构的作用下，阀瓣外圆周表面和阀座左侧内圆表面之间通过主密封副压接密封配合。

可调节式主密封驱动机构包括整体均呈圆环形结构的推板、弹簧、第二挡板和第二卡环，阀座右端面沿圆周方向开设有均匀并间隔设置的若干个安装槽，弹簧设置在安装槽内，弹簧右端伸出安装槽，推板左端与弹簧右端顶压配合，推板右侧外圆与阀体圆周内壁接触，阀体内壁设置有位于第二挡板右侧的第二卡环槽，第二卡环设置在第二卡环槽内，第二挡板位于推板右侧，第二挡板沿左右方向螺纹连接有第二紧定螺丝，第二紧定螺钉沿第二挡板圆周方向均匀并间隔设置若干个，第二紧定螺丝的左端顶压推板右端面，第二挡板右端面外边缘与第二卡环顶压接触。

主密封副包括阀瓣外圆周表面和阀座左侧内圆表面均呈左粗右细的圆锥形结构，阀瓣外圆周表面的圆锥形结构表面堆焊有中间略鼓呈球面结构的不锈钢面层；在弹簧的作用下，阀瓣上的不锈钢面层与阀座左侧内圆表面压接密封配合。

密封组件包括与阀体为一体结构的阀颈，阀杆穿过阀颈伸入到阀体内，阀体上设置有阀杆外壁接触的限位环，阀颈内壁与阀杆外壁之间设置有位于限位环上方的密封腔，阀颈上在密封腔上部设置有台阶槽，密封腔内自下而上依次设置有下不锈钢套、第二柔性石墨、上不锈钢套，台阶槽处自下而上依次设置有石墨密封垫片、防冲套和填料压盖，防冲套内壁与阀杆外壁之间设置有石墨填料，填料压盖和防冲套通过与阀杆平行的内六方螺栓与阀颈固定连接，在内六方螺栓的作用下，防冲套下端紧压石墨密封垫片和上不锈钢套，填料压盖下端与紧压石墨填料。

一级烟气静压箱和二级烟气静压箱的构造相同；一级烟气静压箱包括烟气发散管和呈长方体结构的筒体，筒体上端和下端均敞口，筒体顶部设置有上尖下宽呈方锥形的上罩壳，筒体底部设置有下尖上宽呈方锥形的下罩壳，烟气发散管水平设置在筒体内的中部，烟气发散管的出气口与筒体内壁固定连接并被封堵，烟气发散管的进气口伸出筒体并与第三管道的出气口连接，烟气发散管在筒体内的下部沿长度方向均匀开设有散气孔；筒体、上罩壳和下罩壳的内壁均涂覆有防腐蚀保温层，上罩壳顶部与第四管道的进口连接，下罩壳底部连接有排放管，排放管上设置有排放阀。

喷淋式除尘除硫装置包括除尘除硫箱、抽吸泵、抽液管和喷淋板，除尘除硫箱内水平设置有将除尘除硫箱内部分隔为上部喷淋室和下部的储液室的孔板，喷淋板为中空结构，喷淋板水平设置在除尘除硫箱顶部内壁，喷淋板为中空结构，喷淋板下表面均匀设置有若干个喷头，喷淋板下表面沿垂直方向设置有至少三块上挡板，孔板上表面沿垂直方向设置有至少三块下挡板，上挡板及下挡板的前侧和后侧分别与除尘除硫箱的前侧内壁和后侧内壁固定连接，上挡板与下挡板均匀间隔设置，上挡板与孔板之间、下挡板与喷淋板之间均具有间隙，除尘除硫箱的左侧和右侧分别与第二管道的出气口和第三管道的进气口连接；

除尘除硫箱的储液室内盛装有碱性溶液，抽吸泵位于除尘除硫箱左侧，抽吸泵的进口连接有伸入到碱性溶液上部的抽吸管，抽吸泵的出口与抽液管的进口连接，抽液管的上部平行设置在除尘除硫箱的顶部，抽液管通过若干分液管与喷淋板的内部连通。

除尘除硫箱的储液室内设置有位于抽吸管上部的下液位计和位于孔板下表面的上液位计，除尘除硫箱右侧下部开设有碱性溶液添加口，碱性溶液添加口处设置有堵板。

除尘除硫箱的储液室内设置有导流板，导流板位于抽吸管上方且导流板呈左高右低倾斜设置，导流板的左侧、前侧和后侧的边沿分别与除尘除硫箱左侧、前侧和后侧的内壁固定连接。

采用上述技术方案，本发明的对烟气的处理和利用过程为：本发明在正常运行时，每个手动调节阀均处于开启状态。锅炉中产生的高温烟气通过第一管道进入空气预热器，通过空气预热器与预热的干净空气进行热交换，热交换后的烟气温度降低并通过第二管道进入喷淋式除尘除硫装置内进行除尘及除硫，接着烟气进入到一级烟气静压箱内，大部分的烟气分子量较大的二氧化碳气体下沉由下罩壳底部的排放管排出，并可通过排放阀调节排放速度，上部分子量较小的一氧化碳气体以及混合的二氧化碳气体通过第四管道进入到二级烟气静压箱内，在二级静压箱内一氧化碳气体的浓度较高，一氧化碳气体和二氧化碳气体在二级静压箱内再次按照分子量的大小进行分离，并由第五管道上的一氧化碳浓度检测仪对二级静压箱上部的一氧化碳浓度进行检测，浓度达到85%以上，空压机启动，将二级静压箱上部的一氧化碳抽出，经第五管道进入到气体干燥器内进行干燥，气体干燥器对一氧化碳气体中的水汽进行吸附，干燥后的烟气由第六管道和第七管道注入到储气罐内存储。当一氧化碳浓度检测仪检测到二级静压箱上部的一氧化碳浓度低于80%时，空压机关闭，等二级静压箱上部的一氧化碳浓度达到85%以上，空压机再次启动。如此循环，将烟气中的一氧化碳进行回收。

喷淋式除尘除硫装置的原理及作用为：由于锅炉中排出的烟气含有不少的粉尘和so2，现有技术中采用布袋除尘器，本发明采用喷淋除尘除硫一体的方式，烟气由除尘除硫箱的左侧进入，依次经过上挡板和下挡板之间形成折流通道后由除尘除硫箱的右侧排出，与此同时，抽吸泵将碱性溶液通过抽吸管、抽液管和分液管进入到喷淋板内，喷头将碱性溶液均匀向下喷淋到喷淋室内，对在折流通道内的烟气进行喷淋除尘，同时碱性溶液与so2进行化学反应，一并将so2除去，喷淋水由孔板再落到储液室内经沉淀再循环使用。由于抽吸管位于储液室的左侧，因此在抽吸管的上方设置了导流板，使孔板左侧的含有粉尘的溶液沿导流板向右，在储液室右侧沉淀，这样可使抽吸管抽取沉淀过滤后的干净溶液。当碱性溶液的液面过高或过低使，下液位计和上液位计发出报警，提醒工人对碱性溶液进行处理，避免抽吸泵抽不到溶液后被损坏。当碱性溶液减少时，通过碱性溶液加入口加入碱性溶液。

本发明中一级烟气静压箱和二级静压箱的具体原理及作用为：经过除尘和除硫后的烟气中主要的气体成分是co2，还含有未燃烧的co气体，由于一氧化碳气体的分子量小于二氧化碳气体，因此co气体相比co2较轻，自然就会向上浮到上罩壳内，较重的co2沉到下罩壳内由排放管排出；烟气发散管水平设置在筒体的中部，且散气孔设置在烟气发散管的下部，这样可使烟气在筒体内均匀地向下沉，较轻的co气体就会慢慢向上浮到上罩壳内，达到良好的co和co2的分离效果。本发明设置一级烟气静压箱和二级静压箱，一级烟气静压箱主要排出co2，二级烟气静压箱主要用于收集较纯净的一氧化碳气体。

本发明中的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道上均设置有结构相同的手动调节阀，当空气预热器、喷淋式除尘除硫装置、一级烟气静压箱、二级烟气静压箱、气体干燥器、空压机和高压储气罐中的任意一个设备需要检修时，均可以关闭该设备两侧的手动调节阀，另外，可以操作任一个手动调节阀对管道内的气流进行调节，提高了操作的便利性。

本发明中手动调节阀的具体构造具有以下技术效果：

1、副密封结构形式采用耐高温的第一柔性石墨替代了现有的“o”型橡胶密封圈，从而使本发明的使用不受温度和气体腐蚀性（二氧化硫气体具有腐蚀性）的限制。副密封结构形式的实现由阀体内壁与阀座外壁之间装配后形成一个填料池，将第一柔性石墨放入这个填料池内用密封压盖、第一挡板、第一卡环及第一紧定螺丝组成的顶压式结构对第一柔性石墨压紧固定在阀体与阀座之间上，并且能使阀座在第一柔性石墨接触面间能移动。

2、本发明采用弹簧产生预紧力顶压阀座，替代“o”型橡胶圈经压缩产生的预紧力，不仅不受温度的影响外，而且产生的预紧力也比较稳定和持久。

3、本发明在阀体内部右侧采用第二卡环、第二挡板、第二紧定螺丝、第二推板、弹簧，对阀座的移动范围、阀座与阀瓣之间的压紧度及移动限位进行调节和固定，从而达到良好的主密封效果。

4、本发明采用主密封副形式：阀瓣外圆周的密封面采用不锈钢面层呈中间略鼓的球面，阀座的密封面为圆锥面，这样可使主密封副呈线性密封形式，使密封比压增大，实现良好的金属密封。

5、采用卡环结构替代螺丝的固定形式，节省了空间位置，由于采用了卡环结构将不能应用的结构也得到了很好的拓展，如本发明焊接式旋球阀就得到了应用。

6、本发明中的阀杆转动带动阀瓣转动实现阀门的开启和关闭，阀杆与阀颈之间采用第二柔性石墨、石墨密封垫片、石墨填料进行密封，不仅密封效果好，而且能够承受较高的温度。

本发明的手动调节阀由于采用了第一柔性石墨和第二柔性石墨作为副密封材料，使得阀门耐温提高，即可耐高温，又由于阀座是靠介质的推力移动，推向密封面，随着压力的提高密封越紧密，密封效果更好，所以说可耐高温高压。另外，设计预紧弹簧给予阀座推力同时进行位移补偿，当介质流向从左向右流动时，弹簧预紧推力与介质反方向，能抵抗介质的作用力，加之用紧顶螺丝调节抵抗反向力的大小，使得阀门双向都能承受压力，而且得到良好的双向密封效果。主密封副采用堆焊不锈钢材质或硬质合金材料层，耐磨性强，使用寿命长。

综上所述，本发明对锅炉中排出的烟气先进行热交换充分利用其携带的热量，接着进行除尘除硫作业，然后将二氧化碳气体和燃烧不完全产生的一氧化碳气体进行分离，并对分离后的一氧化碳气体进行干燥后充入储气罐内存储。

本发明设计合理，充分利用的烟气的能量并对烟气进行环保性处理，并把燃烧不完全产生的一氧化碳气体分离出来再利用，达到良好的节能减排效果，本发明中的手动调节阀耐高温耐腐蚀性能好，达到良好的密封效果，并且易于调节密封性，维修更换方便。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是图1中手动调节阀的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是图1中喷淋式除尘除硫装置的结构示意图；

图6是图1中一级烟气静压箱和二级烟气静压箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的生物质锅炉烟气回收利用系统，包括空气预热器31、喷淋式除尘除硫装置32、一级烟气静压箱33、二级烟气静压箱34、气体干燥器35、空压机36和高压储气罐37；

锅炉的烟气出口通过第一管道38与空气预热器31的高温气进口连接，空气预热器31的低温气出口通过第二管道39与喷淋式除尘除硫装置32的进气口连接，喷淋式除尘除硫装置32的出气口通过第三管道40与一级烟气静压箱33的中部连接，一级烟气静压箱33的顶部通过第四管道41与二级烟气静压箱34的中部连接，二级烟气静压箱34的顶部通过第五管道42与气体干燥器35的进气口连接，第五管道42上连接有邻近二级烟气静压箱34的一氧化碳浓度检测仪43，气体干燥器35的出气口通过第六管道44与空压机36的进气口连接，空压机36的出气口通过第七管道45与高压储气罐37的进气口连接；

第一管道38、第二管道39、第三管道40、第四管道41、第五管道42、第六管道44和第七管道45上均设置有结构相同的手动调节阀46；

手动调节阀46包括阀体1、阀杆2、顶杆3和阀瓣4，假定阀体1的中心线沿左右水平方向设置，阀杆2自上而下沿阀体1径向伸入到阀体1内，阀杆2上端设置有手轮30，阀杆2与阀体1之间转动且通过密封组件连接，顶杆3自下而上沿阀体1径向伸入到阀体1内，顶杆3与阀体1固定连接，阀体1下端设置有用于封堵顶杆3的底盖5和密封垫片6，阀杆2和顶杆3的中心线重合，阀瓣4设在阀体1内，阀杆2下端与阀瓣4左侧上部固定连接，阀瓣4左侧下部通过轴套7转动连接在顶杆3上，阀瓣4右侧部与阀体1右侧圆周内壁之间设置有可移动阀座密封结构；

可移动阀座密封结构包括整体均呈圆环形结构的阀座8、密封压盖9、第一挡板10和第一卡环11，阀体1圆周内壁在邻近阀杆2右侧处设置有外环形台阶，阀座8外圆周设置有与外环形台阶配合的内环形台阶，阀座8外圆面与阀体1内壁之间填充有位于外环形台阶右侧的第一柔性石墨12，密封压盖9、第一挡板10和第一卡环11的外圆均与阀体1内壁接触，密封压盖9左侧设置有向左紧压第一柔性石墨12的环形压板13，第一挡板10位于密封压盖9右侧，阀体1内壁设置有位于第一挡板10右侧的第一卡环槽，第一卡环11设置在第一卡环槽内，第一挡板10沿左右方向螺纹连接有第一紧定螺丝14，第一紧定螺钉沿第一挡板10圆周方向均匀并间隔设置若干个，第一紧定螺丝14的左端顶压密封压盖9右侧使环形压板13顶压第一柔性石墨12实现高温密封；

阀体1内壁设置有与阀座8右侧顶压配合的可调节式主密封驱动机构；在可调节式主密封驱动机构的作用下，阀瓣4外圆周表面和阀座8左侧内圆表面之间通过主密封副压接密封配合。

可调节式主密封驱动机构包括整体均呈圆环形结构的推板15、弹簧16、第二挡板17和第二卡环18，阀座8右端面沿圆周方向开设有均匀并间隔设置的若干个安装槽，弹簧16设置在安装槽内，弹簧16右端伸出安装槽，推板15左端与弹簧16右端顶压配合，推板15右侧外圆与阀体1圆周内壁接触，阀体1内壁设置有位于第二挡板17右侧的第二卡环槽，第二卡环18设置在第二卡环槽内，第二挡板17位于推板15右侧，第二挡板17沿左右方向螺纹连接有第二紧定螺丝19，第二紧定螺钉沿第二挡板17圆周方向均匀并间隔设置若干个，第二紧定螺丝19的左端顶压推板15右端面，第二挡板17右端面外边缘与第二卡环18顶压接触。

主密封副包括阀瓣4外圆周表面和阀座8左侧内圆表面均呈左粗右细的圆锥形结构，阀瓣4外圆周表面的圆锥形结构表面堆焊有中间略鼓呈球面结构的不锈钢面层20；在弹簧16的作用下，阀瓣4上的不锈钢面层20与阀座8左侧内圆表面压接密封配合。

密封组件包括与阀体1为一体结构的阀颈21，阀杆2穿过阀颈21伸入到阀体1内，阀体1上设置有阀杆2外壁接触的限位环22，阀颈21内壁与阀杆2外壁之间设置有位于限位环22上方的密封腔，阀颈21上在密封腔上部设置有台阶槽，密封腔内自下而上依次设置有下不锈钢套23、第二柔性石墨24、上不锈钢套25，台阶槽处自下而上依次设置有石墨密封垫片6、防冲套26和填料压盖27，防冲套26内壁与阀杆2外壁之间设置有石墨填料28，填料压盖27和防冲套26通过与阀杆2平行的内六方螺栓29与阀颈21固定连接，在内六方螺栓29的作用下，防冲套26下端紧压石墨密封垫片6和上不锈钢套25，填料压盖27下端与紧压石墨填料28。

一级烟气静压箱33和二级烟气静压箱34的构造相同；一级烟气静压箱33包括烟气发散管47和呈长方体结构的筒体48，筒体48上端和下端均敞口，筒体48顶部设置有上尖下宽呈方锥形的上罩壳49，筒体48底部设置有下尖上宽呈方锥形的下罩壳50，烟气发散管47水平设置在筒体48内的中部，烟气发散管47的出气口与筒体48内壁固定连接并被封堵，烟气发散管47的进气口伸出筒体48并与第三管道40的出气口连接，烟气发散管47在筒体48内的下部沿长度方向均匀开设有散气孔51；筒体48、上罩壳49和下罩壳50的内壁均涂覆有防腐蚀保温层，上罩壳49顶部与第四管道41的进口连接，下罩壳50底部连接有排放管52，排放管52上设置有排放阀53。

喷淋式除尘除硫装置32包括除尘除硫箱54、抽吸泵55、抽液管56和喷淋板57，除尘除硫箱54内水平设置有将除尘除硫箱54内部分隔为上部喷淋室和下部的储液室的孔板58，喷淋板57为中空结构，喷淋板57水平设置在除尘除硫箱54顶部内壁，喷淋板57为中空结构，喷淋板57下表面均匀设置有若干个喷头59，喷淋板57下表面沿垂直方向设置有至少三块上挡板60，孔板58上表面沿垂直方向设置有至少三块下挡板61，上挡板60及下挡板61的前侧和后侧分别与除尘除硫箱54的前侧内壁和后侧内壁固定连接，上挡板60与下挡板61均匀间隔设置，上挡板60与孔板58之间、下挡板61与喷淋板57之间均具有间隙，除尘除硫箱54的左侧和右侧分别与第二管道39的出气口和第三管道40的进气口连接；

除尘除硫箱54的储液室内盛装有碱性溶液，抽吸泵55位于除尘除硫箱54左侧，抽吸泵55的进口连接有伸入到碱性溶液上部的抽吸管62，抽吸泵55的出口与抽液管56的进口连接，抽液管56的上部平行设置在除尘除硫箱54的顶部，抽液管56通过若干分液管与喷淋板57的内部连通。

除尘除硫箱54的储液室内设置有位于抽吸管62上部的下液位计64和位于孔板58下表面的上液位计63，除尘除硫箱54右侧下部开设有碱性溶液添加口，碱性溶液添加口处设置有堵板65。

除尘除硫箱54的储液室内设置有导流板66，导流板位于抽吸管62上方且导流板66呈左高右低倾斜设置，导流板66的左侧、前侧和后侧的边沿分别与除尘除硫箱54左侧、前侧和后侧的内壁固定连接。

本发明的对烟气的处理和利用过程为：本发明在正常运行时，每个手动调节阀46均处于开启状态。锅炉中产生的高温烟气通过第一管道38进入空气预热器31，通过空气预热器31与预热的干净空气进行热交换，热交换后的烟气温度降低并通过第二管道39进入喷淋式除尘除硫装置32内进行除尘及除硫，接着烟气进入到一级烟气静压箱33内，大部分的烟气分子量较大的二氧化碳气体下沉由下罩壳50底部的排放管52排出，并可通过排放阀53调节排放速度，上部分子量较小的一氧化碳气体以及混合的二氧化碳气体通过第四管道41进入到二级烟气静压箱34内，在二级静压箱内一氧化碳气体的浓度较高，一氧化碳气体和二氧化碳气体在二级静压箱内再次按照分子量的大小进行分离，并由第五管道42上的一氧化碳浓度检测仪43对二级静压箱上部的一氧化碳浓度进行检测，浓度达到85%以上，空压机36启动，将二级静压箱上部的一氧化碳抽出，经第五管道42进入到气体干燥器35内进行干燥，气体干燥器35对一氧化碳气体中的水汽进行吸附，干燥后的烟气由第六管道44和第七管道45注入到储气罐内存储。当一氧化碳浓度检测仪43检测到二级静压箱上部的一氧化碳浓度低于80%时，空压机36关闭，等二级静压箱上部的一氧化碳浓度达到85%以上，空压机36再次启动。如此循环，将烟气中的一氧化碳进行回收。图1中烟气的流向为双箭头，回收的一氧化碳气体为单箭头。

喷淋式除尘除硫装置32的原理及作用为：由于锅炉中排出的烟气含有不少的粉尘和so2，现有技术中采用布袋除尘器，本发明采用喷淋除尘除硫一体的方式，烟气由除尘除硫箱54的左侧进入，依次经过上挡板60和下挡板61之间形成折流通道后由除尘除硫箱54的右侧排出，与此同时，抽吸泵55将碱性溶液通过抽吸管62、抽液管56和分液管进入到喷淋板57内，喷头59将碱性溶液均匀向下喷淋到喷淋室内，对在折流通道内的烟气进行喷淋除尘，同时碱性溶液与so2进行化学反应，一并将so2除去，喷淋水由孔板58再落到储液室内经沉淀再循环使用。由于抽吸管62位于储液室的左侧，因此在抽吸管62的上方设置了导流板66，使孔板58左侧的含有粉尘的溶液沿导流板66向右，在储液室右侧沉淀，这样可使抽吸管62抽取沉淀过滤后的干净溶液。当碱性溶液的液面过高或过低使，下液位计64和上液位计63发出报警，提醒工人对碱性溶液进行处理，避免抽吸泵55抽不到溶液后被损坏。当碱性溶液减少时，通过碱性溶液加入口加入碱性溶液。

本发明中一级烟气静压箱33和二级静压箱的具体原理及作用为：经过除尘和除硫后的烟气中主要的气体成分是co2，还含有未燃烧的co气体，由于一氧化碳气体的分子量小于二氧化碳气体，因此co气体相比co2较轻，自然就会向上浮到上罩壳49内，较重的co2沉到下罩壳50内由排放管52排出；烟气发散管47水平设置在筒体48的中部，且散气孔51设置在烟气发散管47的下部，这样可使烟气在筒体48内均匀地向下沉，较轻的co气体就会慢慢向上浮到上罩壳49内，达到良好的co和co2的分离效果。

本发明中的第一管道38、第二管道39、第三管道40、第四管道41、第五管道42、第六管道44和第七管道45上均设置有结构相同的手动调节阀46，当空气预热器31、喷淋式除尘除硫装置32、一级烟气静压箱33、二级烟气静压箱34、气体干燥器35、空压机36和高压储气罐37中的任意一个设备需要检修时，均可以关闭该设备两侧的手动调节阀46，另外，可以操作任一个手动调节阀46对管道内的气流进行调节，提高了操作的便利性。

本发明中的阀杆2转动带动阀瓣4转动实现阀门的开启和关闭，本发明的旋球阀由于采用了第一柔性石墨12和第二柔性石墨24作为副密封材料，使得阀门耐温提高，即可耐高温，又由于阀座8是靠介质的推力移动，推向密封面，随着压力的提高密封越紧密，密封效果更好，所以说可耐高温高压。另外，设计预紧弹簧16给予阀座8推力同时进行位移补偿，当介质流向从左向右流动时，弹簧16预紧推力与介质反方向，能抵抗介质的作用力，加之用紧顶螺丝调节抵抗反向力的大小，使得阀门双向都能承受压力，而且得到良好的双向密封效果。主密封副采用堆焊不锈钢材质或硬质合金材料层，通常说金属对金属密封，因此本发明的主题称为“一种预紧补偿移动阀座8耐高温高压双向硬密封旋球阀”。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。