一种回转体夹装吊具的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及一种回转体夹装吊具。

背景技术：

吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。

现有技术的吊具存在以下技术缺陷：1)、吊具无法对回转体进行固定夹装；2)、即使特制专门用于回转体的吊具，由于是针对特定的尺寸制作，无法适应不同规格的回转体，对于不同规格的回转体需要制定不同规格的吊具，生产成本高。

如何设计一种回转体夹装吊具，如何使得夹装吊具适用于不同规格的回转体，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种回转体夹装吊具，用于解决现有技术中存在的吊具无法对回转体进行固定夹装；即使特制专门用于回转体的吊具，由于是针对特定的尺寸制作，无法适应不同规格的回转体，对于不同规格的回转体需要制定不同规格的吊具，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种回转体夹装吊具，包括吊环组，所述的吊环组包括两个平行布置的固定吊环；吊环组的内部从左到右依次设置有左夹持臂、右夹持臂；左夹持臂、右夹持臂分别通过靠近其一侧的第一销轴与固定吊环连接；

左夹持臂为c型结构，c型结构的上部设置有第一扇形齿，第一扇形齿的齿部位于扇形的圆弧上；c型结构的中部设置有u型叉，u型叉的开口端上通过第二销轴与c型结构的中部连接，c型结构的下部设置有v型夹持块；

右夹持臂为反置的e型结构，e型结构的上部设置有第二扇形齿，第二扇形齿的齿部位于扇形的圆弧上；e型结构的中部前方设置有液压缸，液压缸的活塞端与u型叉上远离开口的一端连接；e型结构的下部设置有v型夹持块；

两个v型夹持块均竖向布置且开口均朝向吊环组的中心，两个v型夹持块内设置有待夹装的回转体；

通过采用这种技术方案：两个v型夹持块在夹持臂做小距离运动时，依然能够夹持回转体。

于本实用新型的一实施例中，所述的吊环组的顶部中心设置有连接块，连接块用于连接两个固定吊环，连接块的顶部中心设置有连接螺柱。

于本实用新型的一实施例中，所述的连接螺柱顶部设置有螺纹沉孔。

于本实用新型的一实施例中，所述的第一扇形齿与第二扇形齿啮合；

通过采用这种技术方案：第一扇形齿与第二扇形齿的啮合能对液压缸推动夹持臂进行导向及自锁。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定吊环为开口向下的u型结构，两个第一销轴分别位于u型结构的开口端。

于本实用新型的一实施例中，所述的u型叉开口端设置有对称布置的l型板，两个第二销轴分别位于l型板的另一端。

于本实用新型的一实施例中，所述的u型叉的开口尺寸大于左夹持臂的厚度；

通过采用这种技术方案：液压缸推动夹持臂做小距离运动时，左夹持臂能避开u型叉。

如上所述，本实用新型的一种回转体夹装吊具，结构合理，适用于不同规格的回转体，降低了生产成本，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的左视图。

图5为本实用新型的左夹持臂结构示意图。

图6为本实用新型的右夹持臂结构示意图。

图中：1.固定吊环；2.销轴；3.左夹持臂；4.u型叉；5.v型夹持块；6.右夹持臂；7.液压缸；8.连接块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种回转体夹装吊具，包括吊环组，所述的吊环组包括两个平行布置的固定吊环1；吊环组的内部从左到右依次设置有左夹持臂3、右夹持臂6；左夹持臂3、右夹持臂6分别通过靠近其一侧的第一销轴2与固定吊环1连接；

如图5所示，左夹持臂3为c型结构，c型结构的上部设置有第一扇形齿，第一扇形齿的齿部位于扇形的圆弧上，c型结构上部与第一销轴2位置对应处设置有第一销轴孔；c型结构的中部设置有u型叉4，u型叉4的开口端上通过第二销轴与c型结构的中部连接，c型结构中部与第二销轴位置对应处设置有第二销轴孔；c型结构的下部设置有v型夹持块5；

如图6所示，右夹持臂6为反置的e型结构，e型结构的上部设置有第二扇形齿，第二扇形齿的齿部位于扇形的圆弧上，e型结构上部与第一销轴2位置对应处设置有第三销轴孔；e型结构的中部前方设置有液压缸7，液压缸7的活塞端与u型叉4上远离开口的一端连接；e型结构中部与液压缸7的对应安装位置处设置有安装孔；e型结构的下部设置有v型夹持块5；

如图2所示，两个v型夹持块5均竖向布置且开口均朝向吊环组的中心，两个v型夹持块5内设置有待夹装的回转体；通过采用这种技术方案：两个v型夹持块在夹持臂做小距离运动时，依然能够夹持回转体；

如图3所示，所述的吊环组的顶部中心设置有连接块8，连接块8用于连接两个固定吊环1，连接块8的顶部中心设置有连接螺柱；

所述的连接螺柱顶部设置有螺纹沉孔；

所述的第一扇形齿与第二扇形齿啮合；通过采用这种技术方案：第一扇形齿与第二扇形齿的啮合能对液压缸推动夹持臂进行导向及自锁；

所述的固定吊环1为开口向下的u型结构，两个第一销轴2分别位于u型结构的开口端；

所述的u型叉4开口端设置有对称布置的l型板，两个第二销轴分别位于l型板的另一端；

如图4所示，所述的u型叉4的开口尺寸大于左夹持臂3的厚度；通过采用这种技术方案：液压缸推动夹持臂做小距离运动时，左夹持臂能避开u型叉。

具体实施时，液压缸7采用smcchsgla32-40。

实施例一、本实用新型能安装在机械臂上作为机械手使用，按固定程序抓取、搬运回转体。

综上所述，本实用新型提供一种回转体夹装吊具，结构合理，适用于不同规格的回转体，降低了生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。