一种分条机边丝自动传送出料机构的制作方法

本实用新型涉及钢板边丝传送设备领域，更具体而言，涉及一种分条机边丝自动传送出料机构。

背景技术：

钢板经分条机分条后，会产出边丝废料，现有技术中，一般将边丝卷曲后在厂房内随意堆放，在生产量大的生产厂家会产生大量的边丝废料，钢材重量大，人工转运困难；在生产场地小的厂家，废料的堆放会影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种需要人力少、将分条机边丝从室内转运至室外的自动传送出料机构。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种分条机边丝自动传送出料机构，包括收集座、吊运座、转运小车和吊运机构，所述收集座与吊运座沿出料口同中心轴线方向依次并排设置，收集座、吊运座和出料口的中心轴线平行且在同一垂直平面上，所述收集座上端面设置有第一转运轨，所述吊运座上端面设置有第二转运轨，所述第一转运轨与第二转运轨无缝拼接构成转运轨，所述转运小车下端面设置有转运轮，所述转运轮与转运轨构成轮轨系统；所述收集座上端面在转运轨两侧对称设置有撑杆，所述撑杆设置为四个，所述撑杆上设置有挂钩；所述收集座靠近出料口一侧固定设置有推拉装置，所述推拉装置采用液压油缸，所述液压油缸的缸筒与收集座固定连接，液压油缸的活塞杆末端与转运小车固定连接；所述吊运机构包括龙门吊与电动葫芦，所述龙门吊架设在吊运座上方，龙门吊横梁作为电动葫芦行走轨道用于电动葫芦的横向移动。

进一步地，所述收集座与吊运座之间设置有一定间距作为厂房门关闭区域，所述收集座设置在厂房内，吊运座设置在厂房外。

进一步地，所述吊运座上端面设置的第二转运轨包括固定轨与转动轨，所述固定轨靠近收集座一端铰接连接有转动轨，转动轨另一端搭接在收集座上端面并与第一转运轨无缝连接。

进一步地，所述转动轨长度小于固定轨之间平行距离。

进一步地，所述第一转运轨远离吊运座一端设置有限位块，所述第二转运轨远离收集座一端设置有限位块。

进一步地，所述撑杆上方架设有盛料机构，所述盛料机构包括固定板与收放板，所述固定板与收放板均为矩形，固定板与收放板均设置为两个，两个收放板夹设在两个固定板之间，两个固定板平行并垂直于地面；相邻撑杆之间焊接有横杆，所述固定板固定在横杆与撑杆上，所述收放板上端与横杆转动连接，收放板两端与固定板接触连接。

进一步地，所述固定板上开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆；所述限位孔设置为四个，包括两个出料限位孔和两个收集限位孔；限位杆插接于出料限位孔内时，固定板与收放板围成四棱柱区域，限位杆插接于收集限位孔内时，固定板与收放板围成三棱柱区域。

进一步地，所述电动葫芦上侧设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种分条机边丝自动传送出料机构，通过转运轨与转运小车实现物料从收集座转运至调运座；通过调运座上方的龙门吊与电动葫芦将物料移送到空旷地进行进一步转运；通过撑杆将物料收集袋撑开方便出料口中物料落入；通过撑杆上盛料机构，实现转运小车转运过程中物料的暂时收纳，同时实现转运小车在收集座时出料口落下物料的导向；通过液压油缸实现对转运小车的推拉；本实用新型提供的出料机构实现了废料从室内到室外空旷地的转运，同时实现了废料的打包，所需人力少。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种分条机边丝自动传送出料机构示意图；

图2为分条机边丝自动传送出料机构将边丝转运至空旷地示意图；

图3为集料座与转运座俯视图；

图4为厂房们关闭时转动轨状态示意图；

图5为盛料机构主视图；

图6为盛料机构侧视图；

图7为轮轨机构示意图；

图中：1为收集座、2为吊运座、3为转运小车、4为吊运机构、5为出料口、6为第一转运轨、7为第二转运轨、8为转运轨、9为转运轮、10为撑杆、11为挂钩、12为推拉装置、13为龙门吊、14为电动葫芦、15为固定轨、16为转动轨、17为固定板、18为收放板、19为横杆、20为限位杆、21为出料限位孔、22为收集限位孔、23为保护罩、24为限位块、25为厂房门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种分条机边丝自动传送出料机构，包括收集座1、吊运座2、转运小车3和吊运机构4，所述收集座1与吊运座2沿出料口5同中心轴线方向依次并排设置，所述收集座1上端面设置有第一转运轨6，所述吊运座2上端面设置有第二转运轨7，所述第一转运轨6与第二转运轨7无缝拼接构成转运轨8，所述转运小车3下端面设置有转运轮9，所述转运轮9与转运轨8构成轮轨系统如图7所示；所述收集座1上端面在转运轨8两侧对称设置有撑杆10，所述撑杆10设置为四个，所述撑杆10上设置有挂钩11；所述收集座1靠近出料口5一侧固定设置有推拉装置12，所述推拉装置12采用液压油缸，所述液压油缸的缸筒与收集座1固定连接，液压油缸的活塞杆末端与转运小车3固定连接，液压油缸行程大于转运轨8长度；所述吊运机构4包括龙门吊13与电动葫芦14，所述龙门吊13架设在吊运座2上方，龙门吊13横梁作为电动葫芦14行走轨道用于电动葫芦14的横向移动。所述电动葫芦14上侧设置有保护罩23。

如图3所示，所述吊运座2上端面设置的第二转运轨7包括固定轨15与转动轨16，所述固定轨15靠近收集座1一端铰接连接有转动轨16，转动轨16另一端搭接在收集座1上端面并与第一转运轨6无缝连接。所述转动轨16长度小于固定轨之间平行距离。所述第一转运轨6远离吊运座2一端设置有限位块24，所述第二转运轨7远离收集座1一端设置有限位块24。如图7所示，所述收集座与吊运座之间设置有一定间距作为厂房门关闭区域，所述收集座1设置在厂房内，吊运座2设置在厂房外，厂房门25需要关闭时，将转动轨16转动，空出一定区域便于厂房门25的关闭，如图4所示。

如图5-6所示，所述撑杆10上方架设有盛料机构，所述盛料机构包括固定板17与收放板18，所述固定板17与收放板18均为矩形，固定板17与收放板18均设置为两个，两个收放板18夹设在两个固定板17之间，两个固定板17平行并垂直于地面；相邻撑杆10之间焊接有横杆19，所述固定板17固定在横杆19与撑杆10上，所述收放板18上端与横杆19转动连接，收放板18两端与固定板17接触连接。所述固定板17上开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆20；所述限位孔设置为四个，包括两个出料限位孔21和两个收集限位孔22；限位杆20插接于出料限位孔21内时，固定板17与收放板18围成四棱柱区域，限位杆20插接于收集限位孔22内时，固定板17与收放板18围成三棱柱区域，或者围成物料无法落下的四棱柱区域。

本装置在实施时，将转运小车3置于收集座1上的第一转运轨6上，在撑杆18的挂钩11上挂设收集袋，将限位杆20插在出料限位孔21内，限位杆20将收放板18撑起一定角度，此时出料口5中物料落下区域、收放板18和固定板17围成的区域、收集袋袋口区域在竖直方向相通，出料口5中物料落下到收放板18固定板17围成的区域直接落在或者经收放板18和固定板17反弹落下到收集袋中，当收集袋收集满后，将限位杆20插在收集限位孔22内，限位杆20将两个收放板18撑起至下端接触，或者将收放板18撑起至收放板18和固定板17围成的区域物料不能下落，将收集袋从挂钩11上取下，控制液压油缸将转运小车3经转运轨8转运至吊运座2上，控制电动葫芦14挂钩落下，将收集袋挂到电动葫芦14上，控制电动葫芦14挂钩升起至收集袋脱离转运小车3，控制液压油缸将转运小车拉至收集座1上，在挂钩11上挂设收集袋，将限位杆20插入出料限位孔21内，物料落入收集袋中，控制电动葫芦，将盛满物料的收集袋转运至空旷地，便于下一步的转移。本装置用于分条机边丝的传送出料或者其他物料的传送出料，将物料置于传送带上，经出料口5送入本装置。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。