一种水煤浆螺旋给料机的制作方法

本实用新型涉及水煤浆制备设备，尤其涉及的是一种水煤浆螺旋给料机。

背景技术：

水煤浆是由百分之七十左右的煤、百分之三十左右的水和药剂混合搅拌制成的液态燃料，是由螺旋给料机按需将煤粉、水和药剂给料到球磨机制成浆料。经加入稳定剂的水煤浆是具有较高浓度、较高粘度的煤水混合流体。传统的螺旋给料机一般由机座、电机、减速器、联轴器、机壳、螺旋体等组成，但是，螺旋给料机在使用过程中，螺旋叶片的起始端和末尾端是最先磨损的，磨损的螺旋叶片会变薄卷曲，影响使用，另外，螺旋叶片端头的焊缝由于交变应力反复作用容易损坏开裂，并向后逐渐延展，导致螺旋叶片被压缩退后，最终造成设备损坏而无法使用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水煤浆螺旋给料机，旨在解决现有的螺旋给料机的螺旋叶片磨损及交变应力反复作用导致焊缝开裂的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种水煤浆螺旋给料机，其中，包括机座、电机、减速机、联轴器、机壳、螺旋体、进水和进药剂管、返浆管，机壳和减速机设置在机座上，螺旋体两端通过轴承座安装在机壳内，螺旋体一端通过联轴器与减速机连接，电机与减速机连接，机壳上部设置有进料口，机壳端部设置有出料口，进水和进药剂管、返浆管均连接与机壳上；所述螺旋体包括螺旋轴，螺旋轴上设有与螺旋轴连接的螺旋叶片，所述螺旋轴上的螺旋叶片的叶片高度沿物料传送方向先平滑渐增后平滑渐缩。

所述的水煤浆螺旋给料机，其中，所述螺旋叶片采用304不锈钢材质制成。

所述的水煤浆螺旋给料机，其中，所述螺旋叶片与机壳接触的部位为圆弧形。

所述的水煤浆螺旋给料机，其中，所述螺旋轴上设有复数片螺旋叶片，所述复数片螺旋叶片首尾顺次设置，相邻螺旋叶片之间具有间隙；每片螺旋叶片包括固定端和非固定端，所述固定端的径向内侧缘与螺旋轴固定连接，所述非固定端的径向内侧缘与螺旋轴的外圆周表面具有间隙。

所述的水煤浆螺旋给料机，其中，所述非固定端连接有阻尼机构，所述阻尼机构的另一端固定于螺旋轴。

所述的水煤浆螺旋给料机，其中，所述阻尼机构包括弹簧，所述弹簧的一端连接于非固定端，所述弹簧的另一端固定于螺旋轴上。

所述的水煤浆螺旋给料机，其中，在起始端和末尾端的螺旋叶片的固定端处均焊接有三角形加强钢板，所述三角形加强钢板还与螺旋轴焊接。

所述的水煤浆螺旋给料机，其中，在机壳的内壁上设置有耐磨衬板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种水煤浆螺旋给料机，通过将设置在螺旋轴上的螺旋叶的起始端的叶片高度沿物料传送方向平滑渐增，末尾端的叶片高度沿物料传送方向平滑渐缩，相比现有螺旋给料机，相当于将会产生尖端变薄卷曲的叶片去掉，该设计可使端头焊缝所受的交变应力变得极小，避免造成疲劳破坏开裂延展，加强了对端部焊缝的保护，延长了本水煤浆螺旋给料机的使用寿命；通过将水煤浆螺旋给料机的叶片采用304不锈钢材质，可以进一步有效减缓螺旋给料机叶片的磨损速度；通过在螺旋叶片和螺旋轴之间设置阻尼机构，可以避免水煤浆螺旋给料机出现卡料现象，保证本水煤浆螺旋给料机的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型中水煤浆螺旋给料机的结构示意图。

图2是本实用新型中螺旋体的结构示意图。

图3是本实用新型中的结构示意图剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图3所示，一种水煤浆螺旋给料机，包括机座1、电机2、减速机3、联轴器4、机壳6、螺旋体7、进水和进药剂管、返浆管，机壳6和减速机3设置在机座1上，螺旋体7两端通过轴承座安装在机壳6内，螺旋体一端通过联轴器4与减速机3连接，电机2与减速机3连接，机壳6上部设置有进料口61，机壳6端部设置有出料口62，进水和进药剂管、返浆管均连接与机壳6上；所述螺旋体7包括螺旋轴74，螺旋轴74上设有与螺旋轴74连接的螺旋叶片75，所述螺旋轴74上的螺旋叶片75的叶片高度沿物料传送方向先平滑渐增后平滑渐缩。

本水煤浆螺旋给料机，将螺旋叶片75的起始端和末尾端的叶片高度设计成渐变型，相比现有螺旋给料机，相当于将会产生尖端变薄卷曲的叶片去掉，该设计可使端头焊缝所受的交变应力变的极小，避免造成疲劳破坏开裂延展，加强了对端部焊缝的保护，延长了本水煤浆螺旋给料机的使用寿命。

进一步地，所述螺旋叶片75采用304不锈钢材质制成，可以进一步有效减缓螺旋叶片75的磨损速度。

进一步地，所述螺旋叶片75与机壳6接触的部位为圆弧形。本技术方案在螺旋叶片75与机壳6接触的部位去除螺旋叶片75l段m部位，加大了物料所占空间，使物料不易产生堵塞现象，使本水煤浆螺旋给料机能确保稳定运行。

进一步地，如图1至图2所示，所述螺旋轴74上设有复数片螺旋叶片75，所述复数片螺旋叶片75首尾顺次设置，相邻螺旋叶片75之间具有间隙753；每片螺旋叶片75包括固定端755和非固定端752，所述固定端755的径向内侧缘与螺旋轴74固定连接，所述非固定端752的径向内侧缘与螺旋轴74的外圆周表面具有间隙712。

进一步地，所述非固定端752连接有阻尼机构，所述阻尼机构的另一端固定于螺旋轴74。

进一步地，所述阻尼机构包括弹簧754，所述弹簧754的一端连接于非固定端752，所述弹簧754的另一端固定于螺旋轴74上。

在实际使用中，一旦物料中混入了大块物料，进入本水煤浆螺旋给料机，出现堵料，阻尼机构和螺旋叶片75开口部位进行2-3cm的可回复变形，从而容纳大块物料，避免机器卡住，使得本水煤浆螺旋给料机可正常连续运行，不受堵料困扰。

进一步地，在起始端和末尾端的螺旋叶片75的固定端755处均焊接有三角形加强钢板，所述三角形加强钢板还与螺旋轴74焊接，焊接三角形加强钢板相当于增加固定端755的厚度和焊缝截面，加强了对端头焊缝的保护，延长本水煤浆螺旋给料机的使用寿命。

进一步地，在机壳6的内壁上设置有保护机壳6内壁不受磨损的耐磨衬板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。