一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料制造领域，尤其涉及一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置。

背景技术：

氧化铝微粉是以工业氧化铝粉为原料，采用半干法压制成砖坯，码放在隧道窑车上经干燥后进隧道窑高温烧成，烧后熟料经冷却、破碎、研磨后获得的微米级细粉；现有的卸料方式：窑车上部熟料砖块经冷却后由扒料设备将砖块倒入到破碎设备内进行破碎，生产周期长，工人工作量大，砖垛直接倒入破碎设备使冲击力大，而且大量砖块同时进入到破碎设备使容易将在进料口堵死使砖块无法进入，造成破碎设备无法使用，这时需要人工进行疏导，疏导时危险性很大，疏导时有时会造成砖块跳起，跳起的砖块容易砸伤人员；因此，需要一种装置来解决现有耐火材料熟料砖块向破碎设备内倒入时卡滞造成破碎设备无法工作和容易对人员造成伤害的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，用于解决现有耐火材料熟料砖块向破碎设备内倒入时卡滞造成破碎设备无法工作和容易对人员造成伤害的问题。

一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，包括外壳、缓冲斗、弹簧和振动器，缓冲斗设置在外壳内的右侧上部，弹簧前后对称设置在外壳内缓冲斗的下部左侧，振动器设置在缓冲斗的下面中部；所述的外壳为上部敞开的矩形壳体，外壳的底面右侧倾斜设置，外壳的底面左侧设置有下料口，下料口的下部设置有下料管，外壳内下料口的右侧设置有垂直的内挡板，外壳外侧的前面和后面上部对称设置有托架板，外壳内的左侧倾斜设置有缓冲板，外壳内上部右端设置有纵向水平的固定板，固定板前后对称设置有单耳板，单耳板上部外壳上设置有倾斜的导流板，外壳内底面下料口右侧前后对称设置有弹簧支架，外壳内前侧壁和后侧壁上部设置有左低右高的护板。

所述的缓冲斗为倾斜设置的簸箕形结构，缓冲斗的底面为左低右高设置，缓冲斗的底面为左窄右宽的底板，底板上部前后对称设置有倾斜设置的侧板，前后侧板上端与外壳内的前后护板的下部对应并保持距离，底板的右端上部设置有垂直的端板，底板的下面左侧前后对称设置有弹簧座，缓冲斗的右端下部设置有缓冲斗双耳板，缓冲斗双耳板与外壳内单耳板位置对应并通过转轴铰接。

所述的弹簧为压力弹簧，弹簧的上部与缓冲斗下部弹簧座连接，弹簧的下部与外壳内弹簧支架上端面连接。

所述的振动器为电动平板振动器。

所述的护板为带状板，后侧护板的后面上部与外壳内后侧壁焊接连接，护板的下部倾斜设置。

本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置通过在缓冲斗的下部设置弹簧，有效的减缓了耐火材料熟料砖块从窑车上卸下时的冲击力，并通过下部的振动器振动，避免了砖块的卡滞现象，缓冲板和下料管的二次缓冲，避免了对破碎设备冲击破坏，同时人员的安全得到了保障，有利于企业的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中缓冲斗的结构示意图。

图4为图1中a放大图。

图中，1、外壳，2、缓冲板，3、下料管，4、弹簧支架，5、弹簧，6、振动器，7、缓冲斗，8、缓冲斗双耳板，9、隧道窑车，10、熟料砖块，11、导流板，12、固定板，13、单耳板，14、护板，15、内挡板，16、托架板，17、侧板，18、底板，19、端板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，包括外壳1、缓冲斗7、弹簧5和振动器6，缓冲斗7设置在外壳1内的右侧上部，弹簧5前后对称设置在外壳1内缓冲斗的下部左侧，振动器6设置在缓冲斗7的下面中部；所述的外壳1为上部敞开的矩形壳体，外壳1的底面右侧倾斜设置，外壳1的底面左侧设置有下料口，下料口的下部设置有下料管3，外壳1内下料口的右侧设置有垂直的内挡板15，外壳1外侧的前面和后面上部对称设置有托架板16，外壳1内的左侧倾斜设置有缓冲板2，外壳1内上部右端设置有纵向水平的固定板12，固定板12上前后对称设置有单耳板13，单耳板13上部外壳1上设置有倾斜的导流板11，外壳1内底面下料口右侧前后对称设置有弹簧支架4，外壳1内前侧壁和后侧壁上部设置有左低右高的护板14。

所述的缓冲斗7为倾斜设置的簸箕形结构，缓冲斗7的底面为左低右高设置，缓冲斗7的底面为左窄右宽的底板18，底板18上部前后对称设置有倾斜设置的侧板17，前后侧板17上端与外壳1内的前后护板14的下部对应并保持距离，底板18的右端上部设置有垂直的端板19，底板18的下面左侧前后对称设置有弹簧座，缓冲斗的右端下部设置有缓冲斗双耳板8，缓冲斗双耳板8与外壳1内单耳板13位置对应并通过转轴铰接。

所述的弹簧5为压力弹簧，弹簧5的上部与缓冲斗7下部弹簧座连接，弹簧5的下部与外壳1内弹簧支架4上端面连接。

所述的振动器6为电动平板振动器。

所述的护板14为带状板，后侧护板14的后面上部与外壳1内后侧壁焊接连接，护板14的下部倾斜设置。

耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置使用时，首先通过将装满烧结成的熟料砖块10的隧道窑车9停在耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置的右侧，之后通过扒料设备将隧道窑车9上熟料砖块10推到缓冲斗7上，上部的熟料砖块10从高处坠落到缓冲斗7上时巨大的冲击力，通过下部的弹簧5将冲击力缓冲后，通过振动器6对上部缓冲斗7的振动，使上部的熟料砖块10顺着缓冲斗7底板18上面缓慢向右侧移动，后滑落到下部的下料管3内，从下料管3下端进入到破碎设备内进行破碎，从而实现对熟料砖块10缓冲下料的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，包括外壳（1）、缓冲斗（7）、弹簧（5）和振动器（6），其特征是：缓冲斗（7）设置在外壳（1）内的右侧上部，弹簧（5）前后对称设置在外壳（1）内缓冲斗的下部左侧，振动器（6）设置在缓冲斗（7）的下面中部；所述的外壳（1）为上部敞开的矩形壳体，外壳（1）的底面右侧倾斜设置，外壳（1）的底面左侧设置有下料口，下料口的下部设置有下料管（3），外壳（1）内下料口的右侧设置有垂直的内挡板(15)，外壳(1)外侧的前面和后面上部对称设置有托架板(16)，外壳（1）内的左侧倾斜设置有缓冲板（2），外壳（1）内上部右端设置有纵向水平的固定板（12），固定板（12）上前后对称设置有单耳板(13)，单耳板（13）上部外壳（1）上设置有倾斜的导流板（11），外壳（1）内底面下料口右侧前后对称设置有弹簧支架（4），外壳（1）内前侧壁和后侧壁上部设置有左低右高的护板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，其特征是：所述的缓冲斗（7）为倾斜设置的簸箕形结构，缓冲斗（7）的底面为左低右高设置，缓冲斗（7）的底面为左窄右宽的底板（18），底板（18）上部前后对称设置有倾斜设置的侧板（17），前后侧板（17）上端与外壳（1）内的前后护板（14）的下部对应并保持距离，底板（18）的右端上部设置有垂直的端板（19），底板（18）的下面左侧前后对称设置有弹簧座，缓冲斗（7）的右端下部设置有缓冲斗双耳板（8），缓冲斗双耳板（8）与外壳（1）内单耳板（13）位置对应并通过转轴铰接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，其特征是：所述的弹簧（5）为压力弹簧，弹簧（5）的上部与缓冲斗（7）下部弹簧座连接，弹簧（5）的下部与外壳（1）内弹簧支架（4）上端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，其特征是：所述的振动器（6）为电动平板振动器。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，其特征是：所述的护板（14）为带状板，后侧护板（14）的后面上部与外壳（1）内后侧壁焊接连接，护板（14）的下部倾斜设置。

技术总结
一种耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置，包括外壳、缓冲斗、弹簧和振动器，缓冲斗设置在外壳内的右侧上部，弹簧前后对称设置在外壳内缓冲斗的下部左侧，振动器设置在缓冲斗的下面中部；所述的外壳为上部敞开的矩形壳体，外壳的底面右侧倾斜设置，外壳的底面左侧设置有下料口，下料口的下部设置有下料管；本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料熟料砖块专用振动式缓冲下料装置通过在缓冲斗的下部设置弹簧，有效的减缓了耐火材料熟料砖块从窑车上卸下时的冲击力，并通过下部的振动器振动，避免了砖块的卡滞现象，缓冲板和下料管的二次缓冲，避免了对破碎设备冲击破坏，同时人员的安全得到了保障，有利于企业的安全运行。

技术研发人员：毕长禄;李有奇;王冰伟;王欣欣;陈昊飞;王自鹏
受保护的技术使用者：洛阳利尔功能材料有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.25