本实用新型涉及一种加工设备,特别是一种用于磁芯加工的振盘防粉料结构。
背景技术:
在进行磁芯加工时,需要将待加工的磁芯倒入振盘内,通过振动输送至加工机器上进行加工,为了避免磁芯之间在振盘内相互磕碰产生角损,通常会在振盘内额外加入淀粉,减少磁芯之间的摩擦,但在倒入到粉料的过程中,粉料可能会外溢到振盘外,当外溢的粉料掉落至加工机器上时会导致机器损坏,存在生产隐患。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于磁芯加工的振盘防粉料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于磁芯加工的振盘防粉料结构,包括振盘,所述振盘上设置有出料通道,所述振盘上安装有隔离板,所述隔离板上包括由其横竖对称线四等分的第一板体、第二板体、第三板体和第四板体,所述第一板体与所述第二板体之间设置有第一折线,所述第一板体与所述第三板体之间设置有第二折线,所述第二板体与所述第四板体之间设置有第三折线,所述第三板体与所述第四板体之间设置有裁切线,折叠后,所述第四板体与所述第三板体的顶部贴合,所述振盘放置在所述第四板体的顶部。
所述第二板体上设置有出料口,所述出料通道穿过所述出料口。
所述隔离板由透明材料制成。
所述第一板体和第二板体的高度应大于所述振盘的高度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在振盘上安装隔离板,隔离板由四个板体折叠而成,隔离板两侧的板体可以对粉料其阻挡作用,防止粉料掉入加工机器内导致机器故障,此外,隔离板由四个板体折叠而成,在不使用时可将其铺平,方便存放,占用空间小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图;
图2是隔离板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,一种用于磁芯加工的振盘防粉料结构,包括振盘1,所述振盘1上设置有出料通道2,其特征在于所述振盘1上安装有隔离板3,所述隔离板3上包括由其横竖对称线四等分的第一板体4、第二板体5、第三板体6和第四板体7,所述第一板体4与所述第二板体5之间设置有第一折线8,所述第一板体4与所述第三板体6之间设置有第二折线9,所述第二板体5与所述第四板体7之间设置有第三折线10,所述第三板体6与所述第四板体7之间设置有裁切线11,折叠后,所述第四板体7与所述第三板体6的顶部贴合,所述振盘1放置在所述第四板体7的顶部,隔离板两侧的板体可以对粉料其阻挡作用,防止粉料掉入加工机器内导致机器故障,同时也可对掉落的物料起收集作用,方便回收,此外,隔离板由四个板体折叠而成,在不使用时可将其铺平,方便存放,占用空间小。
所述第二板体5上设置有出料口12,所述出料通道2穿过所述出料口12,方便物料通过。
所述隔离板3由透明材料制成,方便观察加工情况。
所述第一板体4和第二板体5的高度应大于所述振盘1的高度,增大隔离板的阻挡面积,确保隔离板的阻挡效果。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
1.一种用于磁芯加工的振盘防粉料结构,包括振盘(1),所述振盘(1)上设置有出料通道(2),其特征在于所述振盘(1)上安装有隔离板(3),所述隔离板(3)上包括由其横竖对称线四等分的第一板体(4)、第二板体(5)、第三板体(6)和第四板体(7),所述第一板体(4)与所述第二板体(5)之间设置有第一折线(8),所述第一板体(4)与所述第三板体(6)之间设置有第二折线(9),所述第二板体(5)与所述第四板体(7)之间设置有第三折线(10),所述第三板体(6)与所述第四板体(7)之间设置有裁切线(11),折叠后,所述第四板体(7)与所述第三板体(6)的顶部贴合,所述振盘(1)放置在所述第四板体(7)的顶部。
2.根据权利要求1所述的用于磁芯加工的振盘防粉料结构,其特征在于所述第二板体(5)上设置有出料口(12),所述出料通道(2)穿过所述出料口(12)。
3.根据权利要求1所述的用于磁芯加工的振盘防粉料结构,其特征在于所述隔离板(3)由透明材料制成。
4.根据权利要求1所述的用于磁芯加工的振盘防粉料结构,其特征在于所述第一板体(4)和第二板体(5)的高度应大于所述振盘(1)的高度。