一种多轨道多功用振动盘的制作方法

本实用新型属于辅助送料设备领域，涉及一种振动盘，具体涉及一种多轨道多功用振动盘。

背景技术：

工业生产过程中经常会利用振动盘来进行零件的排序、整列、供料工作。一个传统的振动盘通常只能同时对一种物料进行筛选，这就意味着在实际生产过程中，涉及多少种物料就要对应设置多少个振动盘，不仅整体成本很高，而且还造成了生产空间的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种多轨道多功用振动盘，采取一盘多用的模式，对外形尺寸相同或相近的物料实现了共用，且成本低，空间占有率低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多轨道多功用振动盘，包括一个可与振动器连接的圆形顶盘，所述圆形顶盘的内部设置有一个与所述圆形顶盘同心的圆形料斗，所述圆形料斗的内壁上设置有至少两条具有筛选零件和排列零件功能的螺旋上料轨道，所有所述螺旋上料轨道均互不相交，且每条所述螺旋上料轨道分别对应筛选及运输不同的零件，每条所述螺旋上料轨道的下端分别向下螺旋延伸至所述圆形料斗的底面，所述圆形料斗的内壁顶端开设有若干个出料轨道连接缺口，所述出料轨道连接缺口的数量与所述螺旋上料轨道的数量相对应，每条所述螺旋上料轨道的上端分别向上螺旋延伸至各自所对应的所述出料轨道连接缺口；所述圆形顶盘的外壁上设置有若干条用于向外送出已筛选零件的出料轨道，所述出料轨道的数量与所述螺旋上料轨道的数量相对应，且每条所述出料轨道所能送出的零件种类分别与其中一条所述螺旋上料轨道所能筛选及运输的零件种类单独相对应，每条所述出料轨道的外端分别从所述圆形顶盘的外壁引出，每条所述出料轨道的内端分别通过一个连接轨道与对应的所述出料轨道连接缺口连接。

进一步的，所有所述螺旋上料轨道的下端均匀分布在所述圆形料斗底面的圆周上。

进一步的，所有所述螺旋上料轨道的上端均匀分布在所述圆形料斗内壁顶端的圆周上。

进一步的，所有所述出料轨道的外端均匀地从所述圆形顶盘的外壁上引出，并朝向不同方向。

进一步的，所有所述出料轨道的外端均从所述圆形顶盘外壁的同一处引出，并朝向同一个方向。

进一步的，所述圆形料斗的内壁上可以设置4条所述螺旋上料轨道，所述圆形顶盘的外壁上可以设置4条所述出料轨道，具体数量可根据实际情况稳定。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型适用于大小形态相似或接近的物料。以4条轨道的振动盘为例，使用时，在料斗中倒入4种类型的物料零件，随着振动盘的振动，4种的物料将会随机进入到这4条螺旋上料轨道中，并且随着后续物料的不断进入，此时每条螺旋上料轨道这4种物料均有，由于4条螺旋上料轨道分别只能对应筛选一种物料，因此每条螺旋上料轨道至筛选自己对应想要的那种物料，并对其进行有序排列，而不符合筛选条件的物料就会被重新落入料斗内，周而复始后，4种不同的物料就能通过各自相对应的螺旋上料轨道不断上升，并最终从各自对应的出料轨道被送出，以此达到共用的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:

本实用新型采取一盘多用的模式，通过设置多条不同筛选要求的螺旋上料轨道和多条相对应的出料轨道，从而实现了对多种对外形尺寸相同或相近的物料共同单独出料，并且各物料的出料方向和出料形式可根据实际状况定制，不仅节约了设备的空间，提高了场地利用率，而且降低了整体成本，提高了经济效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型多轨道多功用振动盘的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，以4条轨道为例，一种多轨道多功用振动盘，包括一个可与振动器连接的圆形顶盘1。所述圆形顶盘1的内部设置有一个与所述圆形顶盘1同心的圆形料斗2。所述圆形料斗2的内壁上设置有4条具有筛选零件和排列零件功能的螺旋上料轨道4。所有所述螺旋上料轨道4均互不相交，且4条所述螺旋上料轨道4分别对应筛选及运输4种不同的零件。每条所述螺旋上料轨道4的下端分别向下螺旋延伸至所述圆形料斗2的底面，且4条所述螺旋上料轨道4的下端均匀分布在所述圆形料斗2底面的圆周上，便于4种不同种类的零件能够更好地同时上料，互不干涉。所述圆形料斗2的内壁顶端开设有4个出料轨道连接缺口5，且4个所述出料轨道连接缺口5均匀分布在所述圆形料斗2内壁顶端的圆周上。每条所述螺旋上料轨道4的上端分别向上螺旋延伸至各自所对应的所述出料轨道连接缺口5。

所述圆形顶盘1的外壁上设置有4条用于向外送出已筛选零件的出料轨道3，且4条所述出料轨道3所能送出的零件种类分别与4条所述螺旋上料轨道4所能筛选及运输的零件种类单独一一对应。4条所述出料轨道3的外端分别从所述圆形顶盘1外壁的四个方向引出，4条所述出料轨道3的内端分别通过一个连接轨道6与对应的所述出料轨道连接缺口5连接。

本实用新型适用于大小形态相似或接近的物料，本实施例四条轨道仅作示例，不仅作为轨道数量的限定。同时，所有所述出料轨道3的外端也可以均从所述圆形顶盘1外壁的同一处引出，并朝向同一个方向，具体根据实际情况而定。

使用时，在料斗中倒入4种类型的物料零件，随着振动盘的振动，4种的物料将会随机进入到这4条螺旋上料轨道中，并且随着后续物料的不断进入，此时每条螺旋上料轨道这4种物料均有，由于4条螺旋上料轨道分别只能对应筛选一种物料，因此每条螺旋上料轨道至筛选自己对应想要的那种物料，并对其进行有序排列，而不符合筛选条件的物料就会被重新落入料斗内，周而复始后，4种不同的物料就能通过各自相对应的螺旋上料轨道不断上升，并最终从各自对应的出料轨道被送出，以此达到共用的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多轨道多功用振动盘，其特征在于：包括一个可与振动器连接的圆形顶盘（1），所述圆形顶盘（1）的内部设置有一个与所述圆形顶盘（1）同心的圆形料斗（2），所述圆形料斗（2）的内壁上设置有至少两条具有筛选零件和排列零件功能的螺旋上料轨道（4），所有所述螺旋上料轨道（4）均互不相交，且每条所述螺旋上料轨道（4）分别对应筛选及运输不同的零件，每条所述螺旋上料轨道（4）的下端分别向下螺旋延伸至所述圆形料斗（2）的底面，所述圆形料斗（2）的内壁顶端开设有若干个出料轨道连接缺口（5），所述出料轨道连接缺口（5）的数量与所述螺旋上料轨道（4）的数量相对应，每条所述螺旋上料轨道（4）的上端分别向上螺旋延伸至各自所对应的所述出料轨道连接缺口（5）；所述圆形顶盘（1）的外壁上设置有若干条用于向外送出已筛选零件的出料轨道（3），所述出料轨道（3）的数量与所述螺旋上料轨道（4）的数量相对应，且每条所述出料轨道（3）所能送出的零件种类分别与其中一条所述螺旋上料轨道（4）所能筛选及运输的零件种类单独相对应，每条所述出料轨道（3）的外端分别从所述圆形顶盘（1）的外壁引出，每条所述出料轨道（3）的内端分别通过一个连接轨道（6）与对应的所述出料轨道连接缺口（5）连接。

2.根据权利要求1所述的多轨道多功用振动盘，其特征在于：所有所述螺旋上料轨道（4）的下端均匀分布在所述圆形料斗（2）底面的圆周上。

3.根据权利要求1所述的多轨道多功用振动盘，其特征在于：所有所述螺旋上料轨道（4）的上端均匀分布在所述圆形料斗（2）内壁顶端的圆周上。

4.根据权利要求1所述的多轨道多功用振动盘，其特征在于：所有所述出料轨道（3）的外端均匀地从所述圆形顶盘（1）的外壁上引出，并朝向不同方向。

5.根据权利要求1所述的多轨道多功用振动盘，其特征在于：所有所述出料轨道（3）的外端均从所述圆形顶盘（1）外壁的同一处引出，并朝向同一个方向。

技术总结
本实用新型公开了一种多轨道多功用振动盘，包括一圆形顶盘，圆形顶盘的内部设有圆形料斗，圆形料斗的内壁上设有至少两条螺旋上料轨道，每条螺旋上料轨道分别对应筛选及运输不同的零件，圆形顶盘的外壁上设有与螺旋上料轨道数量相等的出料轨道，每条出料轨道的外端分别从圆形顶盘的外壁引出，每条出料轨道的内端分别通过一个连接轨道与对应的出料轨道连接缺口连接。本实用新型采取一盘多用的模式，可根据实际状况，设置多条不同筛选要求的螺旋上料轨道和多条相对应的出料轨道，从而实现了对多种对外形尺寸相同或相近的物料共同单独出料，不仅节约了设备的空间，提高了场地利用率，而且降低了整体成本，提高了经济效益。

技术研发人员：叶旭;毛成平
受保护的技术使用者：苏州凯仕顿精密工业设备有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.08.25