一种石料厂倾斜振动给料机的制作方法

本实用新型涉及石料加工技术领域，具体为一种石料厂倾斜振动给料机。

背景技术：

振动给料机又称振动喂料机，振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，随着社会的发展，对振动给料机的应用愈加广泛，因此，对一种石料厂倾斜振动给料机的需求日益增长。

目前，在石料厂工艺中，需要把石料装在料仓中，从料仓下口落在给料机上，给料机把石料送到颚式破碎机中，进行初步破碎，但是现在的振动给料机前后的没有坡度，送料的速度太慢，造成颚式破碎机有时候空转，料仓堵塞，且现有的振动给料机弹簧都是裸露在外面的，在振动给料机工作过程中弹簧的内侧容易有石子卡进去，导致弹簧不能进行正常工作，且容易造成瘫痪的损坏，因此，设计一种送料快点的石料厂倾斜振动给料机，是目前需要解决的技术问题，因此，针对上述问题提出一种石料厂倾斜振动给料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石料厂倾斜振动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石料厂倾斜振动给料机，包括底座和料仓，所述底座的顶端固定连接有料仓，所述料仓的左端内侧固定连接有导向板，所述底座的顶端左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有给料槽体，所述底座的顶端右侧固定连接有第二铰支座，所述第二铰支座的内侧转动连接有套筒，所述套筒的底端内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块与套筒滑动连接，所述限位块的顶端固定连接有调节杆，且调节杆与套筒滑动连接，所述给料槽体的底端固定连接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有滚轮，所述给料槽体的右端下侧设置有破碎机。

优选的，所述调节杆的顶端转动连接有第一铰支座，且第一铰支座与给料槽体固定连接。

优选的，所述底座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有凸轮，且凸轮与滚轮贴合。

优选的，所述给料槽体的顶端固定连接有挡板，且挡板的个数总共有两个，且对称分布在给料槽体的前后两端。

优选的，所述套筒的高度比支撑杆低，使给料槽体形成10度坡度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的套筒、限位块、弹簧和调节杆，在弹簧进行工作时，套筒会使弹簧处于一个密闭的空间内，使弹簧不与外界直接接触，通过套筒的保护可以防止石子进入弹簧的内侧，使弹簧卡住，避免弹簧的工作受到影响，且能提高弹簧的使用寿命，且通过弹簧可以保证给料槽体可以正常的快速复位，保证给料槽体工作的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的导向板、给料槽体、挡板、凸轮、滚轮和电机等，把给料槽体设置为10度的坡度，通过凸轮、滚轮和弹簧的相互配合，可以使给料槽体上下快速晃动，通过给料槽体的晃动，使石料沿着给料槽体进入破碎机的内侧，有个坡度后给料槽体给料速度更快，节省能源，振动下料效果好，中间不堵料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型套筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型电机的结构示意图；

图4为本实用新型挡板安装结构示意图。

图中：1-底座、2-料仓、3-导向板、4-支撑杆、5-给料槽体、6-挡板、7-固定板、8-第一铰支座、9-调节杆、10-固定架、11-凸轮、12-第二铰支座、13-套筒、14-滚轮、15-电机、16-限位块、17-弹簧、18-破碎机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种石料厂倾斜振动给料机，包括底座1和料仓2，所述底座1的顶端固定连接有料仓2，通过料仓2便于工作人员放置石料，所述料仓2的左端内侧固定连接有导向板3，通过导向板3便于石料输送到给料槽体5的上侧，所述底座1的顶端左侧固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的一端转动连接有给料槽体5，通过支撑杆4一方面可以使给料槽体5顺利转动，同时也对给料槽体5起到支撑的作用，所述底座1的顶端右侧固定连接有第二铰支座12，所述第二铰支座12的内侧转动连接有套筒13，所述套筒13的底端内侧固定连接有弹簧17，通过套筒13会使弹簧17处于一个密闭的空间内，使弹簧17不与外界直接接触，通过套筒13的保护可以防止石子进入弹簧17的内侧，使弹簧17卡住，避免弹簧17的工作受到影响，且能提高弹簧17的使用寿命，且通过弹簧17可以保证给料槽体5可以正常的快速复位，保证给料槽体5工作的稳定性，所述弹簧17的另一端固定连接有限位块16，且限位块16与套筒13滑动连接，通过限位块16可以对弹簧17进行固定，且通过限位块16可以对调节杆9进行限位，所述限位块16的顶端固定连接有调节杆9，且调节杆9与套筒13滑动连接，所述给料槽体5的底端固定连接有固定板7，所述固定板7的内侧转动连接有滚轮14，通过固定板7对滚轮14进行限位，便于滚轮14的转动，所述给料槽体5的右端下侧设置有破碎机18。

所述调节杆9的顶端转动连接有第一铰支座8，且第一铰支座8与给料槽体5固定连接，通过第一铰支座8可以保证调节杆9与给料槽体5之间可以发生正常的转动，保证给料槽体5可以绕着支撑杆4正常的上下转动，所述底座1的顶端固定连接有固定架10，所述固定架10的前端固定连接有电机15，且固定架10的形状呈“u”型设置，通过固定架10可以实现对电机15的固定，保证电机15的正常工作，提高电机15的稳定性，所述电机15的主轴末端固定连接有凸轮11，且凸轮11与滚轮14贴合，通过电机15可以带动凸轮11转动，接着凸轮11的转动带动滚轮14进行上下位置的改变，进而通过滚轮14以及固定板7带动给料槽体5进行上下晃动，所述给料槽体5的顶端固定连接有挡板6，且挡板6的个数总共有两个，且对称分布在给料槽体5的前后两端，通过挡板6会对石料进行阻挡，防止石料从给料槽体5的两侧滑落，保证石料的正常下落，所述套筒13的高度比支撑杆4低，使给料槽体5形成10度坡度，给料槽体5有个坡度后给料速度比传统的给料机速度下料快，节省能源，振动下料效果好，且中间不会出现堵料的情况。

所述电机15的型号为y1-160m1-8电机。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，工作人员把石料从料仓2上的入口放进导向板3的上面，石料通过导向板3落到给料槽体5的上面，同时给料槽体5前后两端的挡板6会对石料进行阻挡，防止石料从给料槽体5的两侧滑落，同时电机15带动凸轮11转动，当凸轮11远离转轴的一端运动到最顶端时，此时滚轮14以及固定板7在凸轮11的作用下也会往上运动，进而固定板7带动给料槽体5往上运动，同时给料槽体5通过第一铰支座8带动调节杆9往上运动，接着调节杆9通过限位块16对弹簧17进行拉伸，当凸轮11远离转轴的一端逐渐往下转动时，滚轮14、固定板7和给料槽体5会在给料槽体5的重力以及弹簧17、限位块16、调节杆9的作用下快速往下移动，且通过弹簧17可以保证给料槽体5可以正常的快速复位，保证给料槽体5工作的稳定性，通过凸轮11的往复转动，可以使给料槽体5正常的上下晃动，给料槽体5有个坡度后给料速度更快，节省能源，振动下料效果好，中间不堵料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。