一种电池物料盒的制作方法

本实用新型属于锂电池生产中转设备技术领域，特别是一种电池物料盒。

背景技术：

随着能源产业的蓬勃发展，锂电池因其自身优越的条件被广泛的应用于移动设备等电子产品领域。在锂电池的生产过程中，各个工序之间的转移存放均由电池物料盒来完成。本申请的发明人发现，在电池物料盒给套膜机、分选机上料时，需要来回晃动物料盒才能完成上料，费时费力；并且，来回晃动也容易造成电池散乱，有时还会掉地，掉地电池一般只能降级使用，造成了不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电池物料盒，降低电池物料盒给套膜机或分选机上料时的难度，同时避免电池掉地的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电池物料盒，包括底板及设置在所述底板三侧边缘向上延伸的围板，所述的围板包括相对设置的第一围板和第二围板，分别与第一围板和第二围板相接的第三围板；

所述第一围板和第二围板远离第三围板的边部设有竖向延伸的卡槽供活动插板插置，且该活动插板的下边缘与所述底板的上板面抵靠配合。

优选的，所述底板的四个顶角位置处分别设有垫块，且在两侧相邻垫块之间的底板上设有把手，所述把手的高度低于所述垫块的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的电池物料盒，通过设置活动插板，方便了给套膜机或分选机进行上料，避免了传统的上料方式容易造成电池散乱，以及产生电池掉地的问题，避免产生不必要的损失；此外，通过本实用新型提供的电池物料盒，在电池上料时省时省力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池物料盒组装后的示意图；

图2为图1中电池物料盒拆分后的示意图；

图中标号说明：10-底板，101-垫块，11-把手，21-第一围板，22-第二围板，23-第三围板，30-卡槽，30a-第一卡槽，30b-第二卡槽，40-活动插板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

本实用新型提供的一种电池物料盒，包括底板10及设置在所述底板10三侧边缘向上延伸的围板，所述的围板包括相对设置的第一围板21和第二围板22，分别与第一围板21和第二围板22相接的第三围板23；所述第一围板21和第二围板22远离第三围板23的边部设有竖向延伸的卡槽30供活动插板40插置，且该活动插板40的下边缘与所述底板10的上板面抵靠配合。

具体的，结合图1、2所示为本实用新型提供的一种电池物料盒，其中，卡槽30为所述第一围板21和第二围板22在远离第三围板23的边部上凹陷形成的，第一围板21上的第一卡槽30a和第二围板22上的第二卡槽30b的槽口相对，活动插板40的两侧边部插置在第一卡槽30a和第二卡槽30b中并与其槽壁抵靠配合以实现活动插板40在横向上的限位固定。在具体的使用过程中，活动插板40、围板和底板10共同围合成一开口向上的容置空间，将电池逐个码放到该容置空间内，搬起该物料盒即可实现多个电池的转移存放；当需要给套膜机或分选机上料时，将该电池物料盒以活动插板40为底侧放到套膜机或分选机的上料口处，将底板10与围板这一整体向后拉，即可实现电池物料盒的拿下，待活动插板40上堆放的电池全部完成上料后，回收活动插板40，再将其插置到对应的卡槽30中即可重新进行下一批次电池的转移存放。

通过本实用新型提供的电池物料盒，避免了现有技术中需要来回晃动物料盒才能完成上料的问题，进而避免了来回晃动造成电池散乱、掉地风险，以及传统的给套膜机和分选机上料的费时费力。本实用新型提供的电池物料盒具有省时省力，规避电池掉地风险的优点，提高了电池转移存放和上料的效率。

根据本实用新型，本实用新型中，为了方便搬运该电池物料盒，所述底板10的四个顶角位置处分别设有垫块101，垫块101将底板10与地面隔开，或在电池物料盒的叠放时形成间隙，从而方便搬运；

在两侧相邻的垫块101之间的底板10上设有把手11，所述把手11的高度低于所述垫块101的高度。该把手11可方便在上料时抽离底板10和围板，方便作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。