金属托盘的制作方法

本实用新型涉及托盘技术领域，尤其涉及一种金属托盘。

背景技术：

托盘是现代物流中或者商超中使用广泛的使用的一种产品，在托盘使用的过程中主要是承托物品，一般来说，例如对于商超不同部门来说使用的托盘是不进行详细区分的，此处的区分具体指不同部分的需要承托的物品的重量有差异，但是托盘是不进行相应承载重量的区分的，比如商品部门的食用油相比百货部门的杯具或者餐具来说，对于同样包装好的产品来说，食用油的重量要大很多，现有超市中使用的塑料托盘或者木质托盘承重能力有限难免在长期的负重使用中出现损坏。另外，一般的托盘可以采用叉车进行托举，但是叉车使用来说，对于负重较重的托盘来说，叉车使用不便，且对于操作叉车的工作人员来说，控制叉车托举较重的托盘操作困难，此时通过行车对托盘结合托盘上的物品进行起吊，相比叉车来说，操作更加便捷，现有技术中的托盘在承托物品后不便于让行车进行起吊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属托盘，以解决实现对床架相对于床箱抬高时的省力性技术问题。

本实用新型的金属托盘是这样实现的：

一种金属托盘，包括：适于插接固定的若干个金属横向龙骨架和若干个金属纵向龙骨架；

所述金属横向龙骨架包括适于朝向被承托的物品一侧的横向龙骨板，以及与所述横向龙骨板背离被承托的物品一侧一体相连且均匀分布的至少三个横向支撑板；在所述横向龙骨板和横向支撑板上沿着垂直被承托的物品的方向设有若干个定位槽；所述定位槽的槽口朝向被承托的物品一侧；

所述金属纵向龙骨架包括适于朝向被承托的物品一侧的纵向龙骨板，以及与所述纵向龙骨板背离被承托的物品一侧一体相连且均匀分布的至少三个纵向支撑板；在所述纵向龙骨板和纵向支撑板上沿着垂直被承托的物品的方向设有若干个安装槽；所述安装槽的槽口背离被承托的物品一侧；以及

所述纵向龙骨板适于与横向龙骨板插接，且纵向支撑板与横向支撑板插接。

在本实用性较佳的实施例中，在所述横向龙骨板和纵向龙骨板插接后，所述横向龙骨板和纵向龙骨板朝向被承托的物品一侧的端面齐平。

在本实用性较佳的实施例中，在所述横向支撑板和纵向支撑板上还设有起吊孔。

在本实用性较佳的实施例中，所述金属托盘包括在插接后的纵向支撑板和横向支撑板的背离被承托的物品一侧的端面固连的支撑脚底盘。

在本实用性较佳的实施例中，所述支撑脚底盘与插接后的纵向支撑板和横向支撑板的背离被承托的物品一侧的端面焊接固定。

在本实用性较佳的实施例中，所述金属托盘还包括在插接后的横向龙骨板与纵向龙骨板的朝向被承托的物品一侧的端面固连的托板。

在本实用性较佳的实施例中，所述托板上开设有若干网孔；或

所述托板采用实心封闭板；或

所述托板采用实心封闭板，且在该实心封闭板适于朝向被承托的物品一侧凸设有防滑纹。

在本实用性较佳的实施例中，所述托板与插接后的横向龙骨板与纵向龙骨板的朝向被承托的物品一侧的端面焊接固定。

在本实用性较佳的实施例中，在所述横向龙骨板的定位槽与纵向龙骨板的安装槽插接后形成的插接缝进行焊接固定；以及

在所述横向支撑板的定位槽与纵向支承板的安装槽插接后形成的插接缝进行焊接固定。

在本实用性较佳的实施例中，所述金属托盘还包括适于与横向龙骨板的定位槽插接的纵向加固板，以及适于与纵向龙骨板的安装槽插接的横向加固板。

采用了上述技术方案，本实用新型具有一下的有益效果：本实用新型的金属托盘，采用适于插接的金属横向龙骨架和金属纵向龙骨架，使得插接形成的金属托盘直接在支承被承托的物品时，金属横向龙骨架和金属纵向龙骨架均起到直接的对于被承托物品的支承效果，相比现有技术中很多只是有单一的横向支撑梁或者纵向支撑梁接触被承托物品来说，本实用新型的横向龙骨架和纵向龙骨架对于被承托的物品来说起到了分力和均力的作用，从而对于承重较多的情况来说，可以提高本实用新型托盘使用的牢固度和稳定性。

进一步的，通过在横向支撑板和纵向支撑板上开设的起吊孔，使得本实用新型承托的物品较重时，便于通过起吊绳穿过起吊孔，从而通过起吊绳与行车的配合实现对于金属托盘及其承托的物品的吊起。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的金属托盘未设置支撑脚底盘和托板之前的第一视角的立体图；

图2为本实用新型的实施例的金属托盘未设置支撑脚底盘和托板之前的第二视角的立体图；

图3为相对于图1视角的主视图(已经配置了支撑脚底盘和托板)；

图4为相对于图1视角的左视图(已经配置了支撑脚底盘和托板)；

图5为图3的a向剖视图。

图中：横向龙骨板1、横向支撑板2、定位槽3、纵向龙骨板5、纵向支撑板6、安装槽7、纵向加固板8、横向加固板9、起吊孔10、支撑脚底盘11、托板12、网孔13。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅1至图5所示，本实施例提供了一种金属托盘，包括：适于插接固定的若干个金属横向龙骨架和若干个金属纵向龙骨架。

具体地，金属横向龙骨架包括适于朝向被承托的物品一侧的横向龙骨板1，以及与横向龙骨板1背离被承托的物品一侧一体相连且均匀分布的至少三个横向支撑板2；在横向龙骨板1和横向支撑板2上沿着垂直被承托的物品的方向设有若干个定位槽3；定位槽3的槽口朝向被承托的物品一侧。

金属纵向龙骨架包括适于朝向被承托的物品一侧的纵向龙骨板5，以及与纵向龙骨板5背离被承托的物品一侧一体相连且均匀分布的至少三个纵向支撑板6；在纵向龙骨板5和纵向支撑板6上沿着垂直被承托的物品的方向设有若干个安装槽7；安装槽7的槽口背离被承托的物品一侧；以及纵向龙骨板5适于与横向龙骨板1插接，且纵向支撑板6与横向支撑板2插接。

考虑到增加整体的金属托盘的强度和牢固度，本实施例的金属托盘还包括适于与横向龙骨板1的定位槽3插接的纵向加固板8，以及适于与纵向龙骨板5的安装槽7插接的横向加固板9。

本实施例结合附图来说，本实施例的金属托盘以8*8的支撑板规格为例，此处的8*8具体是指6个横向支撑板2和6个纵向支撑板6，以及2个横向加固板9和2个纵向加固板8。举例来说，每个横向龙骨板1设置的横向支撑板2数量三个，三个横向支撑板2分别设于横向龙骨板1的中部以及位于中部两侧的端部，同时，每个纵向龙骨板5设置的纵向支撑板6的数量为三个，三个纵向支撑板6分别设于纵向龙骨板5的中部以及位于中部两侧的端部；且，在每相邻的两个横向支撑板2以及每相邻的两个纵向支撑板6之间形成的区间为叉车的叉刀插入的插口20。

此外，还是结合本实施例的附图，在每个横向龙骨板1上位于每相邻的两个横向支撑板2之间对应的部分上设有一个定位槽3，此处的定位槽3是为了与纵向加固板8插接，而在每个横向支撑板2上开设两个定位槽3，并且每个横向支撑板2上的定位槽3延伸至横向龙骨板1上，也就是说纵向加固板8位于每相邻的两个横向支撑板2形成的区间内对应叉车的叉刀插入的插口20设置。同时，在每个纵向龙骨板5上位于每相邻的两个纵向支撑板6之间对应的部分上设有一个安装槽7，此处的安装槽7是为了与横向加固板9插接，而在每个纵向支撑板6上开设两个定位槽3，并且每个纵向支撑板6上的安装槽7延伸至纵向龙骨板5上，也就是说横向加固板9位于每相邻的两个纵向支撑板6形成的区间内对应叉车的叉刀插入的插口20设置。还需要说明的是，对于横向加固板9和纵向加固板8来说，两者之间也通过配合的插接槽实现正交式的插接固定。

在横向龙骨板1和纵向龙骨板5插接后，横向龙骨板1和纵向龙骨板5以及横向加固板9和纵向加固板8朝向被承托的物品一侧的端面齐平。

在本实施例的金属托盘承托的物品较重，不便于使用叉车时，需要配合行车起吊托盘以及其承托的物品时，考虑到对于托盘进行与吊绳的配合，在横向支撑板2和纵向支撑板6上还设有起吊孔10，此处的起吊孔10可以便于吊绳穿过。

对于本实施例的横向龙骨板1与纵向龙骨板5、横向加固板9与纵向龙骨板5、纵向加固板8与横向龙骨板1插接后形成的插接缝进行焊接固定；以及在横向支撑板2的定位槽3与纵向支承板的安装槽7插接后形成的插接缝进行焊接固定。通过焊接来进一步保证了插接处的强度和牢固度。

此外，还考虑到，当金属托盘承托了物品支撑在地面上的稳定性和老固度，本实施例的金属托盘包括在插接后的纵向支撑板6和横向支撑板2的背离被承托的物品一侧的端面固连的支撑脚底盘11。支撑脚底盘11与插接后的纵向支撑板6和横向支撑板2的背离被承托的物品一侧的端面焊接固定。

由于横向龙骨板1与纵向龙骨板5、横向加固板9与纵向龙骨板5、纵向加固板8与横向龙骨板1插接后形成金属托盘朝向被承托的物品的表面存在若干通孔，通孔的存在可能对于被承托的物品的外包装或者产生本身产生影响，本实施例的金属托盘还包括在插接后的横向龙骨板1与纵向龙骨板5的朝向被承托的物品一侧的端面固连的托板12，托板12与插接后的横向龙骨板1与纵向龙骨板5的朝向被承托的物品一侧的端面焊接固定。通过托板12来增大金属托盘与被承托物品的接触面。

考虑到对金属托盘打扫和清洗的便捷性，本实施例的托板12上开设有若干网孔13。此处，为了增加托板12的刚度，也可以再托板12上设有若干的加强筋。

当然，还可选的一种情况下，本实施例的托板12上采用实心封闭板，即整块的托板12上不再设计有网孔结构，实心封闭板相比设有网孔结构的托板12来说，刚度相对来说要高。另一种可选的情况下，托板12采用实心封闭板，且在该实心封闭板适于朝向被承托的物品一侧凸设有防滑纹，此处的防滑凸纹可以增加托板12与被承托的物品之间的摩擦性，无论是在使用叉车举托起承托有物品的本实施例的金属托盘，还是实用行车吊起举托起承托有物品的本实施例的金属托盘，都可以起到一定程度上的防止被承托的物品从金属托盘上移位甚至是滑落的风险。

还需要说明的是，对于本实施例的金属托盘来说，横向龙骨板1、横向支撑板2、横向加固板9、纵向龙骨板5、纵向支撑板6、纵向加固板8、支撑脚底盘11和托板12均可采用金属例如但不限于不锈钢钢板或者铁板制成。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。