电杆生产用转运设备的制作方法

本实用新型属于电杆生产领域，具体是涉及电杆生产用转运设备。

背景技术：

电杆是电的桥梁，主要用于将电运输至各个地方，主要埋设在平原山间。电杆的种类包括：混凝土电杆、铁杆。混凝土电杆分为普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆，截面形状有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5～15米。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1：75，等径杆的直径为300～550毫米，两者壁厚均为30～60毫米。

在电杆生产中，当混凝土将杆预支成型后，需要进行进一步加工，此时就需要将电杆集体转运到下一个加工地点，但是将电杆拥挤排列会发生应力只是电杆变形或者破裂，而一般的转运设备都是采用大型框架转运，不能很好的固定和适应电杆的长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供电杆生产用转运设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

电杆生产用转运设备，包括支撑机构、吊环、挡板、固定架，所述支撑机构包括第一承重杆、第二承重杆，所述第一承重杆内侧设置有所述第二承重杆，所述第一承重杆和所述第二承重杆之间设置有收纳槽，所述收纳槽内侧设置有弹簧片，所述第二承重杆上设置有固定块，所述第一承重杆上端、所述第二承重杆上端均设置有所述吊环，所述第一承重杆下端、所述第二承重杆下端均设置有减震座；

所述挡板设置在所述第一承重杆一端，所述挡板和所述第一承重杆之间设置有锁扣，所述挡板内侧设置有缓冲垫，所述第一承重杆内侧设置有横杆，所述横杆前后两端均设置有立柱，所述横杆、所述立柱之间设置有所述固定架，所述固定架之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接块、弹簧轴，所述连接块内侧设置有所述弹簧轴，所述固定架内侧设置有四个夹紧板，所述夹紧板内侧设置有放置槽，所述夹紧板和所述固定架之间设置有弹簧钢。

优选地：所述弹簧钢通过焊接和所述固定架连接，所述弹簧钢通过螺栓连接于所述夹紧板。

如此设置，所述弹簧钢起复位和夹紧作用，所述固定架起支撑作用，通过焊接保证了连接强度。

优选地：所述固定架通过焊接和所述横杆、所述立柱连接。

如此设置，所述横杆、所述立柱起承载作用，通过焊接保证了连接稳定性。

优选地：所述连接块通过焊接和所述固定架连接，所述弹簧轴通过焊接和所述固定架连接。

如此设置，所述连接块、所述弹簧轴起支撑和缓冲作用，通过焊接保证了连接强度。

优选地：所述吊环、所述减震座通过焊接和所述第一承重杆、所述第二承重杆连接。

如此设置，所述吊环起连接作用，通过焊接保证了吊环的强度。

优选地：所述弹簧片通过焊接和所述第一承重杆连接，所述固定块通过焊接和所述第二承重杆连接。

如此设置，所述弹簧片起固定作用，所述固定块起配合作用，通过焊接连接稳定性好。

优选地：所述第二承重杆滑动连接于所述第一承重杆。

如此设置，所述第二承重杆起收纳作用，所述第一承重杆滑动连接方便收缩。

本实用新型的有益效果为：

1、能够根据不同的电杆长度进行调节，适应性更好；

2、利用多个缓冲装置能在运输过程中起到良好的保护作用。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述电杆生产用转运设备的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述电杆生产用转运设备的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述电杆生产用转运设备的挡板结构示意图；

图4是本实用新型所述电杆生产用转运设备的横杆结构示意图；

图5是本实用新型所述电杆生产用转运设备的固定架结构示意图；

图6是本实用新型所述电杆生产用转运设备的固定架内部结构示意图；

图7是本实用新型所述电杆生产用转运设备的弹簧片结构示意图；

图8是本实用新型所述电杆生产用转运设备的连接机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、第一承重杆；3、第二承重杆；4、吊环；5、减震座；6、挡板；7、横杆；8、固定架；9、立柱；10、锁扣；11、缓冲垫；12、连接机构；13、连接块；14、弹簧轴；15、夹紧板；16、放置槽；17、弹簧钢；18、收纳槽；19、弹簧片；20、固定块。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图8所示，电杆生产用转运设备，包括支撑机构1、吊环4、挡板6、固定架8，支撑机构1包括第一承重杆2、第二承重杆3，支撑机构1起承载作用，第一承重杆2内侧设置有第二承重杆3，第一承重杆2和第二承重杆3之间设置有收纳槽18，收纳槽18起收纳作用，收纳槽18内侧设置有弹簧片19，弹簧片19起配合作用，第二承重杆3上设置有固定块20，第一承重杆2上端、第二承重杆3上端均设置有吊环4，吊环4起吊起作用，第一承重杆2下端、第二承重杆3下端均设置有减震座5，减震座5起支撑作用；

挡板6设置在第一承重杆2一端，挡板6和第一承重杆2之间设置有锁扣10，挡板6内侧设置有缓冲垫11，第一承重杆2内侧设置有横杆7，横杆7前后两端均设置有立柱9，横杆7、立柱9之间设置有固定架8，固定架8之间设置有连接机构12，连接机构12包括连接块13、弹簧轴14，连接块13内侧设置有弹簧轴14，固定架8内侧设置有四个夹紧板15，夹紧板15内侧设置有放置槽16，夹紧板15和固定架8之间设置有弹簧钢17。

工作原理：根据电杆长度，调节第一承重杆2和第二承重杆3的结构，因为夹紧板15上有倒角，一端将电杆向内推动，即可将电杆卡在夹紧板15之间，顶到缓冲垫11后停止，然后使用吊环4将整个装置吊起转运。

弹簧钢17通过焊接和固定架8连接，弹簧钢17通过螺栓连接于夹紧板15，弹簧钢17起复位和夹紧作用，固定架8起支撑作用，通过焊接保证了连接强度；固定架8通过焊接和横杆7、立柱9连接，横杆7、立柱9起承载作用，通过焊接保证了连接稳定性；连接块13通过焊接和固定架8连接，弹簧轴14通过焊接和固定架8连接，连接块13、弹簧轴14起支撑和缓冲作用，通过焊接保证了连接强度；吊环4、减震座5通过焊接和第一承重杆2、第二承重杆3连接，吊环4起连接作用，通过焊接保证了吊环4的强度；弹簧片19通过焊接和第一承重杆2连接，固定块20通过焊接和第二承重杆3连接，弹簧片19起固定作用，固定块20起配合作用，通过焊接连接稳定性好；第二承重杆3滑动连接于第一承重杆2，第二承重杆3起收纳作用，第一承重杆2滑动连接方便收缩。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。