一种链条循环输送机构的制作方法

本实用新型涉及工业清洗机技术领域，尤其涉及一种用于回转清洗机的链条循环输送机构。

背景技术：

随着中国制造业的不断发展，特别是汽车、电子、航空、半导体等行业对表面清洁程度的要求不断提高，推动了工业清洗机的广泛使用。随着人力成本的大幅提升，清洗机的自动化程度也随之不断提高，作为自动清洗作业的重要一环，对零件的自动循环输送也提出了新的要求。

对绕线筒类零件的循环输送，现有回转清洗机一般采用环形导轨、同步带、柔性链等输送方式。由于清洗剂和水的使用，此类输送机构抗腐蚀能力差，使用寿命短，维修更换不方便，不耐高温，难以满足清洗环节的各种技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条循环输送机构，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种链条循环输送机构，包括底板、传动装置、链条和零件底盘，所述传动装置安装在底板的顶部，所述传动装置与链条传动连接，所述链条的顶部均匀安装有链节连接件，所述链节连接件的顶部与零件底盘固定连接，所述零件底盘的内部放置有待清洗的工件。

上述方案中，所述传动装置包括主动链轮和被动链轮，所述主动链轮和被动链轮安装在底板顶部的左右两侧，并与底板转动连接，所述底板的底部一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主动链轮的传动轴固定连接，所述主动链轮通过链条与被动链轮传动连接。

上述方案中，所述零件底盘包括托盘、隔离块和挡柱，所述托盘通过安装孔与链节连接件固定连接，所述隔离块均匀固定在托盘的上表面，所述挡柱设有三根，且均匀竖直固定在托盘的顶部外周。

上述方案中，所述链节连接件为u型结构，所述链节连接件的两侧设有带有两个安装孔的隔板，所述链节连接件通过隔板一侧与链条的链节固定连接，另一侧与零件底盘固定连接。

上述方案中，所述链条的底部设有支撑板，所述支撑板固定在底板顶部的前后两侧，且沿链条的直线输送方向设置。

上述方案中，还包括导向件，所述导向件固定在支撑板的顶部，所述导向件的内部开设有链条槽，所述链条槽为十字状结构。

上述方案中，还包括调节板，所述调节板安装在被动链轮与底板之间，所述被动链轮的传动轴贯穿调节板的内壁，所述调节板的内部两侧开设有长腰孔，所述长腰孔的内部通过螺栓与底板固定，所述调节板的端部固定有挡块，所述底板靠近调节板的一侧固定有底座，所述底座通过螺栓与挡块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：循环输送的动力由步进电机提供，步进电机通过联轴器驱动主动链轮，带动链条与被动链轮一起循环运动,每节链条的顶部单侧加装一个双孔的链节连接件，链节连接件上面安装零件托盘，零件托盘跟随链条做循环运动。被动链轮安装在调节板上面，可以调节链条的张力。采用链轮链条传动，相较环形导轨、同步带、柔性链等输送方式其结构更加可靠，耐腐蚀耐高温能力更强，使用寿命更长，更能适应复杂环境，便于维护维修，解决了在复杂环境中圆筒状小型零件的循环输送清洗问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型另一视角整体结构立体图；

图3为本实用新型整体结构正视图；

图4为本实用新型整体结构俯视图；

图5为本实用新型整体结构侧视图；

图6为本实用新型中导向件结构示意图；

图7为本实用新型中零件底盘结构示意图；

图8为本实用新型中链节连接件结构示意图。

图中标号：1-底板；11-步进电机；12-支撑板；13-底座；14-螺栓；15-电机安装座；2-主动链轮；3-链条；31-导向件；311-链条槽；32-零件底盘；321-托盘；322-隔离块；323-挡柱；33-链节连接件；331-隔板；4-被动链轮；5-调节板；51-长腰孔；52-挡块；6-绕线筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1至图5所示，一种链条循环输送机构，包括底板1、主动链轮2、链条3、被动链轮4和零件底盘32，主动链轮2和被动链轮4均通过各自的传动轴安装在底板1顶部的左右两侧，并与底板1转动连接。底板1的底部一侧安装有步进电机11，步进电机11与外界电源电性连接，实施时可采用57系列的步进电机，步进电机11的输出轴通过联轴器与主动链轮2的传动轴固定连接，为了便于安装步进电机11，在底板1的底部还通过螺栓固定了电极安装座15，用于方便安装步进电机11。

主动链轮2通过链条3与被动链轮4传动连接，链条3的底部设有支撑板12，支撑板12焊接固定在底板1顶部的前后两侧，且沿链条3的直线输送方向设置。链条3的顶部均匀安装有链节连接件33，链节连接件33相邻两个之间的间距为五个链条3的链节。如图8所示，链节连接件33为u型结构，链节连接件33的两侧设有带有两个安装孔的隔板331，链节连接件33通过隔板331一侧与链条3的链节铰接，另一侧与零件底盘32螺丝固定。

链节连接件33的顶部与零件底盘32固定，如图7所示，零件底盘32包括托盘321、隔离块322和挡柱323，托盘321通过安装孔与链节连接件33固定连接，隔离块322均匀固定在托盘321的上表面，挡柱323设有三根，且均匀竖直固定在托盘321的顶部外周。在工作时，绕线筒6类的零件放置在零件底盘32的内部，零件托盘32与绕线筒6接触部位均为线接触，下部与外周面都有空隙，可以保证零件完全被清洗，在回转清洗机中清洗时不留死角，解决了在复杂环境中圆筒状小型零件的循环输送清洗问题。

作为一种优选的方案，上述方案中，还包括导向件31，导向件31固定在支撑板12的顶部，如图6所示，导向件31的内部开设有链条槽311，链条槽311为十字状结构。链条3的侧面加装导向件31，即使链条3受力也不会发生变形和摆动。

作为一种优选的方案，上述方案中，还包括调节板5，调节板5安装在被动链轮4与底板1之间，被动链轮4的传动轴贯穿调节板5的内壁，调节板5的内部两侧开设有长腰孔51，长腰孔51的内部通过螺栓与底板1固定，调节板5的端部固定有挡块52，底板1靠近调节板5的一侧固定有底座13，底座13通过螺栓14与挡块52活动连接。当需要调节链条3的张力时，通过旋拧螺栓14对挡块52进行加压顶动，链条3张力适合后，再用两个螺栓及螺母将长腰孔51与底板1进行固定。

实施时，主动链轮2、链条3、被动链轮4、零件底盘32以及传动轴均经过防腐处理，并且链条3和零件托盘32采用不锈钢制作，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，维修方便，可以在清洗剂和水中工作。步进电机11通过联轴器驱动主动链轮2，带动链条3与被动链轮4一起循环运动,每5节链条3的顶部单侧加装一个双孔的链节连接件33，链节连接件33上面安装零件托盘32，零件托盘32跟随链条3做循环运动。被动链轮4安装在调节板5上面，可以调节链条3的张力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。