一种标牌粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及标牌粘贴领域，特别涉及一种标牌粘贴装置。

背景技术：

在标牌制作生产过程中，粘贴标牌是常有的事，标牌的表面是图案和透明涂层，背面是通过不干胶层粘贴在标牌板上。人工贴标牌后，其不能保证对标牌的准确定位，在保压过程中一旦出现位移，其很容易使得图案与标牌板粘贴不牢固，所以，这三个方案都是不能完全解决标牌错贴和漏贴的问题。

技术实现要素：

针对以上背景技术中存在的缺陷，本实用新型的主要目的是提供标牌粘贴装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种标牌粘贴装置，包括工作台和水平座，所述工作台的前端前后侧分别设有前挡板和后挡板，所述工作台的上端左侧居中设有竖直立板，所述竖直立板的后部安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的第一活塞杆贯穿竖直立板连接有夹紧板，所述夹紧板滑接于前挡板和后挡板之间，所述夹紧板的底部设有清洁垫，所述水平座通过其下端四个拐角处的立柱连接于工作台的上端，所述水平座的上端中部安装有第二气缸，所述第二气缸输出端的第二活塞杆连接有下压板，所述下压板的右端底部设有限位板。

优选的，所述前挡板和后挡板的内侧设有水平槽，所述夹紧板的前后端设有滑接于水平槽的滑接凸起。

优选的，所述工作台的上端右侧设有位于前挡板和后挡板之间的漏槽，所述工作台的右端设有与漏槽连通的排泄槽口，所述漏槽位于限位板的正下方。

优选的，所述第二气缸的顶部设有固定板，所述固定板通过其拐角处的长螺栓连接于水平座的上端。

优选的，所述下压板拐角处连接有滑接座，所述滑接座滑接于其对应立柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将待粘贴的标牌夹紧在由夹紧板、前挡板、后挡板和限位板组成的矩形空间内，再由下压板将待粘贴的标牌压紧一段时候，有效防止待粘贴的标牌发生位移，使得标牌粘贴后得到很好的保压，提高标牌粘贴质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种标牌粘贴装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种标牌粘贴装置的工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种标牌粘贴装置的下压板、限位板和滑接座连接结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，参照图1-3，一种标牌粘贴装置，包括工作台1和水平座12，所述工作台1的前端前后侧分别设有前挡板2和后挡板6，所述工作台1的上端左侧居中设有竖直立板8，所述竖直立板8的后部安装有第一气缸7，所述第一气缸7输出端的第一活塞杆9贯穿竖直立板8连接有夹紧板4，所述夹紧板4滑接于前挡板2和后挡板6之间，所述夹紧板4的底部设有清洁垫3，所述水平座12通过其下端四个拐角处的立柱17连接于工作台1的上端，所述水平座12的上端中部安装有第二气缸13，所述第二气缸13输出端的第二活塞杆连接有下压板18，所述下压板18的右端底部设有限位板19。

进一步地，所述前挡板2和后挡板6的内侧设有水平槽5，所述夹紧板4的前后端设有滑接于水平槽5的滑接凸起。

进一步地，所述工作台1的上端右侧设有位于前挡板2和后挡板6之间的漏槽10，所述工作台1的右端设有与漏槽10连通的排泄槽口11，所述漏槽10位于限位板19的正下方。

进一步地，所述第二气缸13的顶部设有固定板14，所述固定板14通过其拐角处的长螺栓15连接于水平座12的上端。

进一步地，所述下压板18拐角处连接有滑接座16，所述滑接座16滑接于其对应立柱17上。

工作原理：将待粘贴的标牌放置在前挡板2和后挡板6之间，随后第二气缸13的第二活塞杆伸出，使得下压板18向下移动；

由于漏槽10位于限位板19的正下方，限位板19的下端表面高度比下压板18的下端表面高度低，所以下压板18带动限位板19下移，直至限位板19插入至漏槽10内部，且下压板18下端还未与待粘贴的标牌上端接触时，停止第二气缸13工作，第一气缸7工作，其第一活塞杆9伸出，使得夹紧板4向右移动，夹紧待粘贴的标牌；

此时，待粘贴的标牌正好夹紧在由夹紧板4、前挡板2、后挡板6和限位板19组成的矩形空间内，然后第一气缸7停止，第二气缸13工作，使得第二活塞杆继续伸出，使得下压板18继续向下移动，直至下压板18将待粘贴的标牌压紧一段时候；

下压板18保压一段时间后，第二气缸13工作，使得第二活塞杆回缩，下压板18上移复位，然后第一气缸7工作，其第一活塞杆9继续伸出，使得夹紧板4向右移动，将保压后的标牌向右推出，完成标牌的下料，此时夹紧板4带动其底部的清洁垫3对工作台1上端表面进行清扫，将灰尘清扫进漏槽10，再经由排泄槽口11排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。