一种双充气柱膜袋的制作方法

本实用新型涉及气柱膜领域，具体涉及一种双充气柱膜袋。

背景技术：

气柱膜是用于制作气柱袋的基本耗材，通过对其自身进行折叠热封从而形成气柱袋，现有的气柱袋往往呈j形或c形，不易将其制作成单个气柱体较长的袋体，但是在实际生活中，对于一些较长耗材的运输防护，还是需要依赖于气柱袋进行保护，由于成卷的长耗材主要需要保护的地方一般为其外圆柱壁，因此气柱袋需要沿其外圆柱壁设置，但这会导致单根气柱容积过大，充气时间过长，影响整体生产效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种充气速度快，效率高的双充气柱膜袋。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双充气柱膜袋，包括气柱膜，所述气柱膜包括两张膜片、所述膜片通过热封线热压形成若干彼此并列设置的气柱，所述气柱膜其中一侧设有位于各气柱端部位置处、沿气柱膜充气走向设置的主气道，所述主气道与气柱之间设有副气道，所述气柱膜为两片且彼此上下层叠，两张气柱膜与气柱相平行的两侧外缘处通过热压对接线对接、使两张气柱膜之间形成置容空间，其中一气柱膜其气柱设有主气道的一端朝向另一气柱膜上气柱未设置主气道的一端。

上述结构中，通过将两片气柱膜的两侧进行热封对接，使其形成包含置容空间的筒状结构，将两片气柱膜的主气道相互远离彼此错开设置，使其在充气时能够通过设置在充气机上的两根充气管进行同步充气，可将充气时间缩减一倍，同时主气道彼此错开设置便于气柱膜在充气完成后对主气道的剖开切割，避免充气机因两根充气管及切割盘相互位置过近导致难以合理安排结构。

本实用新型进一步设置为，所述主气道其中一端通过热封线封闭，且与热封线封闭相对的一端设有开口。

上述结构中，可避免充气时主气道其中一端发生漏气，使其适用于多种款式的充气机。

本实用新型进一步设置为，两气柱膜的主气道设有热封线封闭的一端均位于任意一气柱膜的同一侧外缘处。

上述结构中，能在两气柱膜同时充气时往同一方向移动。

本实用新型进一步设置为，两张膜片之间设有一张或两张单向膜片，所述副气道通过气柱内的单向膜片与其中一膜片热封或两张单向膜片彼此热封构成。

上述结构中，单向膜片用于防止气柱在充气完成后发生泄漏。

本实用新型进一步设置为，两气柱膜的气柱长度相同。

本实用新型进一步设置为，两气柱膜的气柱数量相同。

本实用新型进一步设置为，两气柱膜的气柱直径相同。

上述结构中，能保证整体结构的对称性。

本实用新型的有益效果：通过将两片气柱膜的两侧进行热封对接，使其形成包含置容空间的筒状结构，将两片气柱膜的主气道相互远离彼此错开设置，使其在充气时能够通过设置在充气机上的两根充气管进行同步充气，可将充气时间缩减一倍，同时主气道彼此错开设置便于气柱膜在充气完成后对主气道的剖开切割，避免充气机因两根充气管及切割盘相互位置过近导致难以合理安排结构。

附图说明

图1为本实用新型的两片气柱膜断面结构示意图。

图2为本实用新型图1的a向视角结构示意图。

图3为本实用新型图1的b向视角结构示意图。

图中标号含义：10-气柱膜；11-膜片；12-热封线；13-气柱；14-主气道；141-开口；15-副气道；16-单向膜片；20-热压对接线；21-置容空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种双充气柱膜袋，包括气柱膜10，所述气柱膜10包括两张膜片11、所述膜片11通过热封线12热压形成若干彼此并列设置的气柱13，所述气柱膜10其中一侧设有位于各气柱13端部位置处、沿气柱膜10充气走向设置的主气道14，所述主气道14与气柱13之间设有副气道15，所述气柱膜10为两片且彼此上下层叠，两张气柱膜10与气柱13相平行的两侧外缘处通过热压对接线20对接、使两张气柱膜10之间形成置容空间21，其中一气柱膜10其气柱13设有主气道14的一端朝向另一气柱膜10上气柱13未设置主气道14的一端。

上述结构中，通过将两片气柱膜10的两侧进行热封对接，使其形成包含置容空间21的筒状结构，将两片气柱膜10的主气道14相互远离彼此错开设置，使其在充气时能够通过设置在充气机上的两根充气管进行同步充气，可将充气时间缩减一倍，同时主气道14彼此错开设置便于气柱膜10在充气完成后对主气道14的剖开切割，避免充气机因两根充气管及切割盘相互位置过近导致难以合理安排结构。

本实施例中，所述主气道14其中一端通过热封线12封闭，且与热封线14封闭相对的一端设有开口141。

上述结构中，可避免充气时主气道14其中一端发生漏气，使其适用于多种款式的充气机。

本实施例中，两气柱膜10的主气道14设有热封线12封闭的一端均位于任意一气柱膜10的同一侧外缘处。

上述结构中，能在两气柱膜10同时充气时往同一方向移动。

本实施例中，两张膜片11之间设有一张或两张单向膜片16，所述副气道15通过气柱13内的单向膜片16与其中一膜片11热封或两张单向膜片16彼此热封构成。

上述结构中，单向膜片16用于防止气柱13在充气完成后发生泄漏。

本实施例中，两气柱膜10的气柱13长度相同。

本实施例中，两气柱膜10的气柱13数量相同。

本实施例中，两气柱膜10的气柱13直径相同。

上述结构中，能保证整体结构的对称性。

本实用新型的有益效果：通过将两片气柱膜10的两侧进行热封对接，使其形成包含置容空间21的筒状结构，将两片气柱膜10的主气道14相互远离彼此错开设置，使其在充气时能够通过设置在充气机上的两根充气管进行同步充气（可将两台充气机对称放置），可将充气时间缩减一倍，同时主气道14彼此错开设置便于气柱膜10在充气完成后对主气道14的剖开切割，避免充气机因两根充气管及切割盘相互位置过近导致难以合理安排结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双充气柱膜袋，包括气柱膜，所述气柱膜包括两张膜片、所述膜片通过热封线热压形成若干彼此并列设置的气柱，所述气柱膜其中一侧设有位于各气柱端部位置处、沿气柱膜充气走向设置的主气道，所述主气道与气柱之间设有副气道，其特征在于：所述气柱膜为两片且彼此上下层叠，两张气柱膜与气柱相平行的两侧外缘处通过热压对接线对接、使两张气柱膜之间形成置容空间，其中一气柱膜其气柱设有主气道的一端朝向另一气柱膜上气柱未设置主气道的一端。

2.根据权利要求1所述的一种双充气柱膜袋，其特征在于：所述主气道其中一端通过热封线封闭，且与热封线封闭相对的一端设有开口。

3.根据权利要求2所述的一种双充气柱膜袋，其特征在于：两气柱膜的主气道设有热封线封闭的一端均位于任意一气柱膜的同一侧外缘处。

4.根据权利要求1所述的一种双充气柱膜袋，其特征在于：两张膜片之间设有一张或两张单向膜片，所述副气道通过气柱内的单向膜片与其中一膜片热封或两张单向膜片彼此热封构成。

5.根据权利要求1所述的一种双充气柱膜袋，其特征在于：两气柱膜的气柱长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种双充气柱膜袋，其特征在于：两气柱膜的气柱数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种双充气柱膜袋，其特征在于：两气柱膜的气柱直径相同。

技术总结
本实用新型提出了一种双充气柱膜袋，包括气柱膜，所述气柱膜包括两张膜片、所述膜片通过热封线热压形成若干彼此并列设置的气柱，所述气柱膜其中一侧设有位于各气柱端部位置处、沿气柱膜充气走向设置的主气道，所述主气道与气柱之间设有副气道，所述气柱膜为两片且彼此上下层叠，两张气柱膜与气柱相平行的两侧外缘处通过热压对接线对接、使两张气柱膜之间形成置容空间，其中一气柱膜其气柱设有主气道的一端朝向另一气柱膜上气柱未设置主气道的一端。本实用新型具有在充气时能够通过设置在充气机上的两根充气管进行同步充气，可将充气时间缩减一倍的优点。

技术研发人员：余勇
受保护的技术使用者：浙江锦腾科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.19