一种带有防护功能的婴幼儿辅食营养包加工用封箱机的制作方法

本实用新型属于封箱机技术领域，具体涉及一种带有防护功能的婴幼儿辅食营养包加工用封箱机。

背景技术：

婴幼儿辅食营养包在生产过程中需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括一种半自动封箱机，这种半自动封箱机在整个生产线的尾端，在使用时，操作人员只需将需要封箱的包装箱推向半自动封箱机内部，即可使得半自动封箱机自动对包装箱进行胶带封箱，广泛适用于家电、电子、食品、乳品、油类、化妆品、饮料、电器等制造行业。

现有的半自动封箱机在使用过程中，为了便于将包装箱的推入，会在机体的两侧设置进出滚轮架，但由于现有的进出滚轮架伸出在外，且通过焊接固定在机体的两侧表面，使得进出滚轮架会给机体的运输造成一定的阻挡，同时进出滚轮架在运输过程中也容易与外界物体发生碰撞，造成损坏，为此本实用新型提出一种带有防护功能的婴幼儿辅食营养包加工用封箱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防护功能的婴幼儿辅食营养包加工用封箱机，以解决上述背景技术中提出的现有的半自动封箱机在使用过程中，为了便于将包装箱的推入，会在机体的两侧设置进出滚轮架，但由于现有的进出滚轮架伸出在外，且通过焊接固定在机体的两侧表面，使得进出滚轮架会给机体的运输造成一定的阻挡，同时进出滚轮架在运输过程中也容易与外界物体发生碰撞，造成损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护功能的婴幼儿辅食营养包加工用封箱机，包括机体以及设置在机体两侧表面的进出滚轮架，所述机体的底部表面设置有滚筒杆，且滚筒杆的端部通过轴承旋转连接有胶带滚筒，所述胶带滚筒的外表面套设有胶带，所述机体的两侧表面均通过焊接设置有两个对称的旋转座，两个所述旋转座之间通过焊接固定有旋转杆，且旋转杆贯穿过进出滚轮架的内部，所述机体的两侧表面均设置有插板，且进出滚轮架的内侧设置有与插板相对应的卡座，所述插板的顶端贯穿至卡座的外侧表面，所述插板的底部表面设置有倒三角卡块，且所述倒三角卡块与卡座的外侧表面相贴合，所述插板的底部表面设有一体式的拉块，且拉块与卡座的内侧表面相贴合，所述机体的内部开设有两个与插板相适配的插板槽，且所述插板的底端处于插板槽内部，所述机体的底部表面对称开设有两个与倒三角卡块相对应的矩形槽，所述插板槽的底部开设有与拉块相对应的条形滑道，所述条形滑道与机体的底部表面相通。

优选的，所述胶带滚筒的内部开设有内槽，且内槽的内壁开设有四个与胶带滚筒外表面相通的撑杆槽，所述撑杆槽的内部通过转轴旋转连接有l形撑杆，所述l形撑杆的底端处于内槽的内部，所述胶带滚筒的端部表面设置有手轮，且手轮的内侧设有一体式的螺纹柱，所述螺纹柱的底端设有一体式的挤压块，所述内槽的端部开设有与挤压块相适配的块槽，且所述挤压块处于块槽内部，所述块槽的底端开设有与螺纹柱相匹配的螺纹孔，且螺纹孔与胶带滚筒的端部表面相通。

优选的，所述撑杆槽的内部设置有圆杆，且圆杆贯穿过l形撑杆的内部。

优选的，所述圆杆的两端对称套设有扭簧，所述扭簧的一端与l形撑杆卡合连接，且扭簧的另一端与撑杆槽的内壁卡合连接。

优选的，所述倒三角卡块的底端连接有第一弹簧室，且第一弹簧室处于插板的内部。

优选的，所述插板的底端表面对称设置有两个圆形卡块，且插板槽的内部底端开设有两个与圆形卡块相适配的圆形卡槽。

优选的，所述圆形卡槽的底端连接有第二弹簧室，且第二弹簧室处于插板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置旋转座、旋转杆、插板、卡座、倒三角卡块、拉块和插板槽，使得半自动封箱机在需要进行运输转移时，操作人员可将进出滚轮架往下旋转收起，从而避免进出滚轮架伸出在外对半自动封箱机的运输造成阻挡，使得半自动封箱机更易于进行运输，同时也使得进出滚轮架不易与外界物体发生碰撞，从而使得进出滚轮架不易损坏。

2、通过设置内槽、撑杆槽、l形撑杆、扭簧、挤压块、螺纹柱和手轮，使得不同内径的胶带套在胶带滚筒表面后，都可以通过l形撑杆得到良好的固定，从而使得胶带滚筒的通用性得到大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进出滚轮架与旋转座连接处侧视结构示意图；

图3为本实用新型的插板与卡座连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a区域的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的挤压块与l形撑杆连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、旋转座；3、进出滚轮架；4、旋转杆；5、拉块；6、胶带滚筒；7、滚筒杆；8、卡座；9、倒三角卡块；10、插板；11、圆形卡块；12、插板槽；13、圆形卡槽；14、第一弹簧室；15、螺纹柱；16、手轮；17、挤压块；18、内槽；19、撑杆槽；20、l形撑杆；21、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护功能的婴幼儿辅食营养包加工用封箱机，包括机体1以及设置在机体1两侧表面的进出滚轮架3，机体1的底部表面设置有滚筒杆7，且滚筒杆7的端部通过轴承旋转连接有胶带滚筒6，使得胶带滚筒6可以在滚筒杆7的表面旋转，胶带滚筒6的外表面套设有胶带，机体1的两侧表面均通过焊接设置有两个对称的旋转座2，两个旋转座2之间通过焊接固定有旋转杆4，且旋转杆4贯穿过进出滚轮架3的内部，使得进出滚轮架3可以在旋转杆4的作用下往下旋转，机体1的两侧表面均设置有插板10，且进出滚轮架3的内侧设置有与插板10相对应的卡座8，插板10的顶端贯穿至卡座8的外侧表面，插板10的底部表面设置有倒三角卡块9，且倒三角卡块9与卡座8的外侧表面相贴合，插板10的底部表面设有一体式的拉块5，且拉块5与卡座8的内侧表面相贴合，机体1的内部开设有两个与插板10相适配的插板槽12，且插板10的底端处于插板槽12内部，机体1的底部表面对称开设有两个与倒三角卡块9相对应的矩形槽，使得倒三角卡块9不会阻挡插板10顺利收入插板槽12，插板槽12的底部开设有与拉块5相对应的条形滑道，条形滑道与机体1的底部表面相通，使得拉块5不会阻挡插板10顺利收入插板槽12，使得半自动封箱机在需要进行运输转移时，操作人员可将进出滚轮架3往下旋转收起，从而避免进出滚轮架3伸出在外对半自动封箱机的运输造成阻挡，且在运输完毕后可再次将进出滚轮架3旋转展开，并通过插板10固定。

本实施例中，优选的，倒三角卡块9的底端通过弹簧连接有第一弹簧室14，且第一弹簧室14处于插板10的内部，使得倒三角卡块9受到挤压后会被挤入第一弹簧室14。

本实施例中，优选的，插板10的底端表面对称设置有两个圆形卡块11，且插板槽12的内部底端开设有两个与圆形卡块11相适配的圆形卡槽13，使得插板10收入插板槽12后可以得到固定。

本实施例中，优选的，圆形卡块11的底端通过弹簧连接有第二弹簧室，且第二弹簧室处于插板10的内部，使得圆形卡块11受到挤压后会被挤入第二弹簧室。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护功能的婴幼儿辅食营养包加工用封箱机，包括机体1以及设置在机体1两侧表面的进出滚轮架3，机体1的底部表面设置有滚筒杆7，且滚筒杆7的端部通过轴承旋转连接有胶带滚筒6，使得胶带滚筒6可以在滚筒杆7的表面旋转，胶带滚筒6的外表面套设有胶带，机体1的两侧表面均通过焊接设置有两个对称的旋转座2，两个旋转座2之间通过焊接固定有旋转杆4，且旋转杆4贯穿过进出滚轮架3的内部，使得进出滚轮架3可以在旋转杆4的作用下往下旋转，机体1的两侧表面均设置有插板10，且进出滚轮架3的内侧设置有与插板10相对应的卡座8，插板10的顶端贯穿至卡座8的外侧表面，插板10的底部表面设置有倒三角卡块9，且倒三角卡块9与卡座8的外侧表面相贴合，插板10的底部表面设有一体式的拉块5，且拉块5与卡座8的内侧表面相贴合，机体1的内部开设有两个与插板10相适配的插板槽12，且插板10的底端处于插板槽12内部，机体1的底部表面对称开设有两个与倒三角卡块9相对应的矩形槽，使得倒三角卡块9不会阻挡插板10顺利收入插板槽12，插板槽12的底部开设有与拉块5相对应的条形滑道，条形滑道与机体1的底部表面相通，使得拉块5不会阻挡插板10顺利收入插板槽12，使得半自动封箱机在需要进行运输转移时，操作人员可将进出滚轮架3往下旋转收起，从而避免进出滚轮架3伸出在外对半自动封箱机的运输造成阻挡，且在运输完毕后可再次将进出滚轮架3旋转展开，并通过插板10固定。

本实施例中，优选的，胶带滚筒6的内部开设有内槽18，且内槽18的内壁开设有四个与胶带滚筒6外表面相通的撑杆槽19，撑杆槽19的内部通过转轴旋转连接有l形撑杆20，l形撑杆20的底端处于内槽18的内部，胶带滚筒6的端部表面设置有手轮16，且手轮16的内侧设有一体式的螺纹柱15，螺纹柱15的底端设有一体式的挤压块17，内槽18的端部开设有与挤压块17相适配的块槽，且挤压块17处于块槽内部，块槽的底端开设有与螺纹柱15相匹配的螺纹孔，且螺纹孔与胶带滚筒6的端部表面相通，使得不同内径的胶带套在胶带滚筒6表面后，都可以通过l形撑杆20得到良好的固定。

本实施例中，优选的，撑杆槽19的内部设置有圆杆，且圆杆贯穿过l形撑杆20的内部，使得l形撑杆20可顺利在圆杆的作用下旋转。

本实施例中，优选的，圆杆的两端对称套设有扭簧21，扭簧21的一端与l形撑杆20卡合连接，所述l形撑杆20的表面开设有与扭簧21相对应的卡槽，且扭簧21的另一端与撑杆槽19的内壁卡合连接，所述撑杆槽19的内壁开设有与扭簧21相对应的卡槽，使得挤压块17不对l形撑杆20进行挤压时，l形撑杆20会在扭簧21的作用下复位。

本实施例中，优选的，倒三角卡块9的底端通过弹簧连接有第一弹簧室14，且第一弹簧室14处于插板10的内部，使得倒三角卡块9受到挤压后会被挤入第一弹簧室14。

本实施例中，优选的，插板10的底端表面对称设置有两个圆形卡块11，且插板槽12的内部底端开设有两个与圆形卡块11相适配的圆形卡槽13，使得插板10收入插板槽12后可以得到固定。

本实施例中，优选的，圆形卡块11的底端通过弹簧连接有第二弹簧室，且第二弹簧室处于插板10的内部，使得圆形卡块11受到挤压后会被挤入第二弹簧室。

本实用新型的工作原理及使用流程：该半自动封箱机在使用时，只需将需要封装的包装箱放置在机体1一侧的进出滚轮架3顶部，并将包装箱往机体1的顶部表面推入，从而使得机体1可以对包装箱进行胶带封箱，而封箱完毕的包装箱会从机体1另一侧的进出滚轮架3顶部移出，即可完成包装箱的自动封箱；

当进出滚轮架3需要旋转收起时，只需将倒三角卡块9按入第一弹簧室14的内部，使得倒三角卡块9不再对插板10限位，然后将拉块5往机体1的底部推动，使得插板10的顶端可以从卡座8的内部抽离，并将插板10整体推入插板槽12的内部，而在插板10往插板槽12内部推入时，圆形卡块11会被挤入第二弹簧室，从而使得插板10可以顺利往插板槽12内部推入，当插板10完全推入至插板槽12内部后，圆形卡块11会与插板槽12底端的圆形卡槽13对齐，并在第二弹簧室内部弹簧的作用下弹出至圆形卡槽13内部，使得插板10被固定在插板槽12内部，当插板10完全收入插板槽12内部后，即可使得进出滚轮架3顺利的在旋转杆4的作用下往下旋转收起，从而避免进出滚轮架3伸出在外对半自动封箱机的运输造成阻挡的问题，使得半自动封箱机更易于进行运输，而当后续需要将进出滚轮架3再次展开进行使用时，只需将进出滚轮架3先在旋转杆4的作用下往上旋转，使得进出滚轮架3的底端与机体1的侧面相贴合，并使得进出滚轮架3与机体1齐平，此时再将拉块5用力往外拉动，使得圆形卡块11会再次被挤入第二弹簧室内部，即可使得插板10顺利的从插板槽12内部被拉出，并使得插板10的顶端贯穿过卡座8的内部，在插板10的顶端贯穿卡座8内部时，倒三角卡块9会被挤入第一弹簧室14的内部，从而使得插板10的顶端可以顺利贯穿卡座8的内部，当拉块5与卡座8的内侧表面相贴合时，倒三角卡块9会在第一弹簧室14内部弹簧的作用下弹出至卡座8的外侧表面，从而将插板10与卡座8卡合连接，使得插板10可以对卡座8进行良好的支撑和固定，避免进出滚轮架3在重力作用下自然的往下翻转，从而使得进出滚轮架3展开后可以得到固定，并进行日常的使用；

当一些内径较大的胶带套在胶带滚筒6的外表面后，操作人员可将手轮16顺时针旋转，使得挤压块17不断的往内槽18内部移动，并对l形撑杆20的底端进行挤压，使得l形撑杆20的顶端在圆杆的作用下往上旋转，并使得l形撑杆20的顶端逐渐旋出至胶带滚筒6的外部，且使得l形撑杆20的顶端逐渐与胶带的内壁紧密贴合，从而对这些内径较大的胶带进行固定，避免了原装置无法对一些内径较大的胶带进行固定的问题，而当后续需要对一些内径较小的胶带进行固定时，只需将手轮16逆时针旋转，使得挤压块17逐渐从内槽18往块槽内部收缩，即可使得扭簧21在扭簧21的作用下逐渐复位，并使得扭簧21的顶端逐渐往撑杆槽19内部收缩，从而使得胶带滚筒6的支撑半径得到缩小，以便于对一些内径较小的胶带进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。