一种新型吊机卡爪的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种新型吊机卡爪。

背景技术：

在大型钢块抓取提升一般使用钢丝绳将钢块两端绑紧，然后使用吊机吊装移动，这种吊装运输方式效率较低且有较大的安全隐患，钢材与钢绳可能连接不稳。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种操作简便、适用抓取于较大重量钢板的一种新型吊机卡爪。

一种新型吊机卡爪，其包括横梁、卡爪机构、液压机构和提升机构，所述横梁上横梁主体和凹型槽，凹型槽设于横梁主体中心上部，所述卡爪机构包括连杆、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和卡爪，连杆和卡爪通过第一连接轴连接，所述液压机构包括液压缸、液压杆和提升盘，所述提升盘与液压杆连接，所述提升机构包括主梁和提升耳，主梁正下方设有液压缸，提升耳设于主梁正上方与主梁连接。

进一步地，所述卡爪机构共有两组，每组卡爪机构分别与主梁两端连接。

进一步地，所述每组卡爪机构上共有两根卡爪，卡爪为l型，第二连接轴将两根卡爪连接。

进一步地，所述每组卡爪机构有两根连杆，两根连杆通过第三连接轴连接，第三连接轴与主梁连接。

进一步地，所述液压缸的驱动方式为电驱动。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，抓取速度快，抓取稳定性好，提升了吊装移动钢板的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型吊机卡爪主示意图。

图2是本实用新型实施例的新型吊机卡爪左视图示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出本实用新型的一种实施例，一种新型吊机卡爪10，其包括横梁20、卡爪机构30、液压机构40和提升机构50，所述横梁20包括横梁主体21和凹型槽22，凹型槽22设于横梁主体21中心上部，所述卡爪机构30包括连杆31、第一连接轴32、第二连接轴33、第三连接轴34和卡爪35，连杆31和卡爪35通过第一连接轴32连接，所述液压机构40包括液压缸41、液压杆42和提升盘43，所述提升盘43与液压杆42连接，所述提升机构50包括主梁51和提升耳52，主梁51正下方设有液压缸41，提升耳52设于主梁51正上方与主梁51连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述卡爪机构30共有两组，每组卡爪机构30分别与主梁51两端连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述每组卡爪机构30上共有两根卡爪33，卡爪33为l型，第二连接轴33将两根卡爪33连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述每组卡爪机构30有两根连杆，两根连杆31通过第三连接轴34连接，第三连接轴34与主梁51连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述液压缸41的驱动方式为电驱动。

上述新型吊机卡爪10的工作原理，将装置放入放置在钢板上，电力控制液压缸41伸长，液压杆42推动横梁21下降，卡爪33打开分别靠近钢板，调整位置后控制液压缸41缩进，液压杆42提升横梁21，卡爪33则夹紧钢板。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种新型吊机卡爪，其特征在于：包括横梁、卡爪机构、液压机构和提升机构，所述横梁上横梁主体和凹型槽，凹型槽设于横梁主体中心上部，所述卡爪机构包括连杆、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和卡爪，连杆和卡爪通过第一连接轴连接，所述液压机构包括液压缸、液压杆和提升盘，所述提升盘与液压杆连接，所述提升机构包括主梁和提升耳，主梁正下方设有液压缸，提升耳设于主梁正上方与主梁连接。

2.如权利要求1所述的新型吊机卡爪，其特征在于：所述卡爪机构共有两组，每组卡爪机构分别与主梁两端连接。

3.如权利要求1所述的新型吊机卡爪，其特征在于：所述每组卡爪机构上共有两根卡爪，卡爪为l型，第二连接轴将两根卡爪连接。

4.如权利要求1所述的新型吊机卡爪，其特征在于：所述每组卡爪机构有两根连杆，两根连杆通过第三连接轴连接，第三连接轴与主梁连接。

5.如权利要求1所述的新型吊机卡爪，其特征在于：所述液压缸的驱动方式为电驱动。

技术总结
本实用新型涉及一种新型吊机卡爪，其包括横梁、卡爪机构、液压机构和提升机构，所述横梁上横梁主体和凹型槽，凹型槽设于横梁主体中心上部，所述卡爪机构包括连杆、第一连接轴和卡爪，连杆和卡爪通过第一连接轴连接，所述液压机构包括液压缸、液压杆和提升盘，所述提升盘与液压杆连接，所述提升机构包括主梁和提升耳，主梁正下方设有液压缸，提升耳设于主梁正上方与主梁连接；本实用新型操作简便、适用抓取于较大重量钢板，值得推广。

技术研发人员：王晋宁;高滨
受保护的技术使用者：赣州溢之远钢材有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.17