开关起吊装置的制作方法

本实用新型涉及机电维修技术领域，更具体地，涉及一种开关起吊装置。

背景技术：

重型开关广泛应用在矿场中，用于控制重型机械的启闭，重型开关需要定期拆卸维修，以保证其使用安全性。

现有技术中，重型开关在维修后需要起吊安装，一般在重型开关相背设置的两侧设置有挂耳，通过柔性吊带起吊挂耳。具体的，在起吊过程中，一般采用将柔性吊带的中部固定在起吊天车上，将吊带的两端分别固定连接在两侧的挂耳上，上述操作过程存在以下问题：第一，由于不同型号的重型开关两侧的吊耳之间的距离是不同的，在使用柔性吊带起吊重型开关的过程中，需要根据挂耳之间的不同距离来调节柔性吊带的长度或更换合适长度的柔性吊带，以便柔性吊带与多种重型开关的挂耳相适配，操作过程比较繁琐，费事费力；第二，由于重型开关的质量比较大，在用柔性吊带起吊重型开关的过程中，重型开关容易高空坠落，产生安全隐患。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种开关起吊装置，以降低操作难度，提高作业安全和操作效率。

基于上述目的，本实用新型提供的一种开关起吊装置，包括：天车挂件，还包括：第一卡盘、第二卡盘、刚性第一吊装件以及刚性第二吊装件，其中：所述第一卡盘包括第一固定端，所述第二卡盘包括第二固定端，所述第一卡盘上开设有第一卡接孔，所述第二卡盘上开设有第二卡接孔，所述第一卡接孔和所述第二卡接孔分别可拆卸地卡接在重型开关上背向设置的两个挂耳上；所述刚性第一吊装件包括第一旋转端和第一吊装端，所述第一固定端固定于所述第一吊装端上，所述第一旋转端旋转连接于所述天车挂件上；所述刚性第二吊装件包括第二旋转端和第二吊装端，所述第二固定端固定于所述第二吊装端上，所述第二旋转端旋转连接于所述天车挂件上；通过所述第一旋转端旋转设置、所述第二旋转端旋转设置以调整所述第一卡盘与所述第二卡盘之间的距离。

可选的，所述刚性第一吊装件还包括第一安装板，所述第一旋转端旋转连接在所述第一安装板的第一端，所述第一安装板的第二端旋转连接在所述天车挂件上；所述刚性第二吊装件还包括第二安装板，所述第二旋转端旋转连接在所述第二安装板的第一端，所述第二安装板的第二端旋转连接在所述天车挂件上。

可选的，所述刚性第一吊装件包括旋转连接的第一拼接板和第二拼接板，所述第一旋转端位于所述第一拼接板上，所述第一吊装端位于所述第二拼接板上；所述刚性第二吊装件包括第三拼接板和第四拼接板，所述第二旋转端位于所述第三拼接板上，所述第二吊装端位于所述第四拼接板上，所述第一拼接板与所述第三拼接板交叉旋转连接。

可选的，所述开关起吊装置还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上沿长度方向开设有多个第一定位孔，所述第一拼接板上设置有第一限定点，所述第二拼接板上设置有第二限位点，所述第一限位点和所述第二限位点分别可拆卸地连接在任意两个所述第一定位孔上；所述第二连接板上沿长度方向开设有多个第二定位孔，所述第三拼接板上设置有第三限位点，所述第四拼接板上设置有第四限位点，所述第三限位点和所述第四限位点分别可拆卸地连接在任意两个所述第二定位孔上。

可选的，所述开关起吊装置还包括第一销轴和第二销轴，所述第一拼接板与所述第二拼接板通过所述第一销轴旋转连接；所述第三拼接板与所述第四拼接板通过所述第二销轴旋转连接。

可选的，所述开关起吊装置还包括第三销轴，所述第一拼接板与所述第三拼接板通过所述第三销轴交叉旋转连接。

可选的，所述开关起吊装置还包括第四销轴，所述第四销轴依次穿过所述第一安装板的第二端及所述第二安装板的第二端，并且将所述第一安装板的第二端及所述第二安装板的第二端旋转连接在所述天车挂件上。

可选的，所述开关起吊装置还包括第五销轴和第六销轴，所述第一固定端开设有第一卡槽，所述第一吊装端卡接在所述第一卡槽内，所述第一固定端通过所述第五销轴固定连接在所述第一吊装端；所述第二固定端开设有第二卡槽，所述第二吊装端卡接在所述第二卡槽内，所述第二固定端通过所述第六销轴固定连接在所述第二吊装端。

可选的，所述开关起吊装置还包括第七销轴和第八销轴，所述第一旋转端通过所述第七销轴旋转连接在所述第一安装板的第一端，所述第二旋转端通过所述第八销轴旋转连接在所述第二安装板的第一端。

可选的，所述第一卡接孔为两个，所述重型开关的侧面安装有平行设置的第一挂耳和第二挂耳，两个所述第一卡接孔分别一一对应地卡接在所述第一挂耳和所述第二挂耳上。

本实用新型提供的开关起吊装置中，刚性第一吊装件包括第一安装板、第一拼接板及第二拼接板，刚性第二吊装件包括第二安装板、第三拼接板及第四拼接板。首先，将第二拼接板上的第一吊装端固定连接在第一卡盘的第一固定端，将第四拼接板上的第二吊装端固定连接在第二卡盘的第二固定端；然后，将第一拼接板和第二拼接板通过第一销轴旋转连接，将第三拼接板和第四拼接板通过第二销轴旋转连接，将第一拼接板与第三拼接板通过第三销轴交叉旋转连接，将第一安装板的第一端与第一拼接板上的第一旋转端旋转连接，将第二安装板的第一端与第二拼接板上的第二旋转端旋转连接，将第四销轴依次穿过第一安装板的第二端及第二安装板的第二端，并且将第一安装板的第二端及第二安装板的第二端旋转连接在天车挂件上；最后，通过调整刚性第一吊装件及刚性第二吊装件之间的角度，将第一卡盘上的第一卡接孔和第二卡盘上的第二卡接孔分别卡接在重型开关背向设置的两个吊耳上，实现对多种尺寸重型开关的起吊，降低了操作难度，提高了作业安全和操作效率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例开关起吊装置的正视图；

图2为本实用新型一实施例开关起吊装置的侧视图。

其中附图标记：

1：天车挂件；2：第一卡盘；3：第二卡盘；4：刚性第一吊装件；5：刚性第二吊装件；6：第一连接板；7：第二连接板；

11：第一销轴；12：第二销轴；13：第三销轴；14：第四销轴；15：第五销轴；16：第六销轴；17：第七销轴；18：第八销轴；

21：第一固定端；22：第一卡接孔；

31：第二固定端；32：第二卡接孔；

41：第一旋转端；42：第一吊装端；43：第一安装板；44：第一拼接板；45：第二拼接板；

51：第二旋转端；52：第二吊装端；53：第二安装板；54：第三拼接板；55：第四拼接板；

61：第一定位孔；

71：第二定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的开关起吊装置，包括天车挂件1、第一卡盘2、第二卡盘3、刚性第一吊装件4以及刚性第二吊装件5，其中：第一卡盘2包括第一固定端21，第二卡盘3包括第二固定端31，第一卡盘2上开设有第一卡接孔22，第二卡盘3上开设有第二卡接孔32，第一卡接孔22和第二卡接孔32分别可拆卸地卡接在重型开关上背向设置的两个挂耳上；刚性第一吊装件4包括第一旋转端41和第一吊装端42，第一固定端21固定于第一吊装端42上，第一旋转端41旋转连接于天车挂件1上；刚性第二吊装件5包括第二旋转端51和第二吊装端52，第二固定端31固定于第二吊装端52上，第二旋转端51旋转连接于天车挂件1上；通过第一旋转端41旋转设置、第二旋转端51旋转设置以调整第一卡盘2与第二卡盘3之间的距离。刚性第一吊装件4和刚性第二吊装件5可以均为钢结构。

本实用新型提供的开关起吊装置中，首先，将刚性第一吊装件4上的第一吊装端42固定连接在第一卡盘2的第一固定端21，将刚性第二吊装件5上的第二吊装端52固定连接在第二卡盘3的第二固定端31；然后，将刚性第一吊装件4上的第一旋转端41旋转连接于天车挂件1上，将刚性第二吊装件5上的第二旋转端51旋转连接于天车挂件1上；最后，通过旋转刚性第一吊装件4上的第一旋转端41和旋转刚性第二吊装件5上的第二旋转端51，调整刚性第一吊装件4及刚性第二吊装件5之间的角度，将第一卡盘2上的第一卡接孔22和第二卡盘3上的第二卡接孔32分别卡接在重型开关背向设置的两个吊耳上，实现对多种尺寸重型开关的起吊，降低了操作难度，提高了作业安全和操作效率。

如图1所示，刚性第一吊装件4还包括第一安装板43，第一旋转端41旋转连接在第一安装板43的第一端，第一安装板43的第二端旋转连接在天车挂件1上；刚性第二吊装件5还包括第二安装板53，第二旋转端51旋转连接在第二安装板53的第一端，第二安装板53的第二端旋转连接在天车挂件1上。本实用新型的一实施例中，在刚性第一吊装件4上的第一旋转端41与天车挂件1之间设置的第一安装板43，不仅增加了刚性第一吊装件4的起吊高度，而且可以通过在第一旋转端41旋转拼接第一安装板43的方式加工生产刚性第一吊装件4，提高刚性第一吊装件4的适用范围；同样地，在刚性第二吊装件5上的第二旋转端51与天车挂件1之间设置的第二安装板53，不仅增加了刚性第二吊装件5的起吊高度，而且可以通过在第二旋转端51旋转拼接第二安装板53的方式加工生产刚性第二吊装件5，提高刚性第二吊装件5的适用范围，降低了操作难度，提高了开关起吊装置的适用性。

如图1所示，刚性第一吊装件4包括旋转连接的第一拼接板44和第二拼接板45，第一旋转端41位于第一拼接板44上，第一吊装端42位于第二拼接板45上；刚性第二吊装件5包括第三拼接板54和第四拼接板55，第二旋转端51位于第三拼接板54上，第二吊装端52位于第四拼接板55上，第一拼接板44与第三拼接板54交叉旋转连接。本实用新型的一实施例中，刚性第一吊装件4由第一安装板43、第一拼接板44及第二拼接板45依次旋转拼接组成，刚性第二吊装件5由第二安装板53、第三拼接板54及第四拼接板55依次旋转拼接组成。首先，根据重型开关背向设置的两个吊耳之间的目测距离，先初步调整刚性第一吊装件4和刚性第二吊装件5之间的角度；然后，通过旋转第二拼接板45和旋转第四拼接板55进一步调整刚性第一吊装件4和刚性第二吊装件5之间的角度，进而调整第一卡盘2和第二卡盘3之间的距离，以便将第一卡盘2上的第一卡接孔22和第二卡盘3上的第二卡接孔32分别比较准确地卡接在重型开关上背向设置的两个吊耳上，实现对多种尺寸的重型开关的起吊，降低了操作难度，提高了操作效率。

如图1所示，开关起吊装置还包括第一连接板6和第二连接板7，第一连接板6上沿长度方向开设有多个第一定位孔61，第一拼接板44上设置有第一限定点，第二拼接板45上设置有第二限位点，第一限位点和第二限位点分别可拆卸地连接在任意两个第一定位孔61上；第二连接板7上沿长度方向开设有多个第二定位孔71，第三拼接板54上设置有第三限位点，第四拼接板55上设置有第四限位点，第三限位点和第四限位点分别可拆卸地连接在任意两个第二定位孔71上。本实用新型的一实施例中，当第一卡盘2上的第一卡接孔22和第二卡盘3上的第二卡接孔32分别卡接在重型开关上背向设置的两个吊耳上时，即刚性第一吊装件4和刚性第二吊装件5之间的角度已经调整确定好后，通过将第一连接板6上的两个第一定位孔61分别可拆卸地连接在第一拼接板44上的第一限位点和第二拼接板45上的第二限位点，实现对刚性第一吊装件4角度的固定；同样地，通过将第二连接板7上的两个第二定位孔71分别可拆卸的连接在第三拼接板54上的第三限位点和第四拼接板55上的第四限位点，实现对刚性第二吊装件5角度的固定，从而实现刚性第一吊装件4和刚性第二吊装件5之间的角度确定不变，即第一卡盘2和第二卡盘3之间的距离确定不变，进而实现对重型开关的起吊，降低了操作难度，提高了操作效率。

进一步地，第一限定点、第二限定点、第三限定点、以及第四限定点上均可以安装有定位轴，定位轴与第一定位孔61或者定位轴与第二定位孔71实现轴孔配合连接。

如图1所示，开关起吊装置还包括第一销轴11和第二销轴12，第一拼接板44与第二拼接板45通过第一销轴11旋转连接；第三拼接板54与第四拼接板55通过第二销轴12旋转连接。本实用新型的一实施例中，具体地，第一拼接板44与第二拼接板45通过第一销轴11旋转连接，一方面，有利于方便调节第一拼接板44和第二拼接板45之间的角度，即方便调整刚性第一吊装件4的角度；另一方面，当第二拼接板45损坏或根据需要进行拆卸时，方便了第二拼接板45的更换。同样地，第三拼接板54和第四拼接板55通过第二销轴12旋转连接，一方面，有利于方便调节第三拼接板54和第四拼接板55之间的角度，即方便调整刚性第二吊装件5的角度；另一方面，当第四拼接板55损坏或根据需要进行拆卸时，方便了第四拼接板55的更换，降低了操作难度和生产成本，提高了操作效率。

如图1所示，开关起吊装置还包括第三销轴13，第一拼接板44与第三拼接板54通过第三销轴13交叉旋转连接。本实用新型的一实施例中，具体地，第一拼接板44与第三拼接板54通过第三销轴13交叉旋转连接，当调整刚性第一吊装件4的旋转角度时，刚性第二吊装件5的旋转角度也会随之进行调整，缩短了刚性第一吊装件4和刚性第二吊装件5之间角度的调整时间，即缩短了第一卡盘2和第二卡盘3之间距离的调整时间，提高了操作效率。

如图1所示，开关起吊装置还包括第四销轴14，第四销轴14依次穿过第一安装板43的第二端及第二安装板53的第二端，并且将第一安装板43的第二端及第二安装板53的第二端旋转连接在天车挂件1上。上述实施例中，通过第四销轴14将第一安装板43的第二端和第二安装板53的第二端均旋转连接在天车挂件1上，不仅可以通过旋转第一安装板43的第二端和旋转第二安装板53的第二端实现对刚性第一吊装件4和刚性第二吊装件5之间角度的调整，进而调整第一卡盘2和第二卡盘3之间的距离，而且还可以对第一安装板43和第二安装板53进行拆卸和安装，降低了操作难度。

如图1和图2所示，开关起吊装置还包括第五销轴15和第六销轴16，第一固定端21开设有第一卡槽，第一吊装端42卡接在第一卡槽内，第一固定端21通过第五销轴15固定连接在第一吊装端42；第二固定端31开设有第二卡槽，第二吊装端52卡接在第二卡槽内，第二固定端31通过第六销轴16固定连接在第二吊装端52。本实用新型的一实施例中，第一吊装端42通过第五销轴15固定连接在第一卡槽内，方便了第一卡盘2地拆卸和安装；同样地，第二吊装端52通过第六销轴16固定连接在第二卡槽内，方便了第二卡盘3地拆卸和安装，降低了操作难度，提高了操作效率。

如图1所示，开关起吊装置还包括第七销轴17和第八销轴18，第一旋转端41通过第七销轴17旋转连接在第一安装板43的第一端，第二旋转端51通过第八销轴18旋转连接在第二安装板53的第一端。本实用新型的一实施例中，第一拼接板44上的第一旋转端41通过第七销轴17与第一安装板43旋转连接，方便了第一安装板43和第一拼接板44的拆卸和安装；同样地，第三拼接板54上的第二旋转端51通过第八销轴18与第二安装板53旋转连接，方便了第二安装板53和第三拼接板54的拆卸和安装，降低了操作难度，提高了操作效率。

如图2所示，第一卡接孔22为两个，重型开关的侧面安装有平行设置的第一挂耳和第二挂耳，两个第一卡接孔22分别一一对应地卡接在第一挂耳和第二挂耳上。本实用新型的一实施例中，根据重型开关一侧的吊耳的数量为两个，可将第一卡盘2上的第一卡接孔22设置为两个，同理，如果重型开关一侧的吊耳数量为多个，也可将第一卡盘2上的第一卡接孔22设置为多个，多个第一卡接孔22分别一一对应地卡接在多个吊耳上，提高了开关起吊装置的通用性和适用性。

本实用新型提供的开关起吊装置中，刚性第一吊装件4包括第一安装板43、第一拼接板44及第二拼接板45，刚性第二吊装件5包括第二安装板53、第三拼接板54及第四拼接板55。首先，将第二拼接板45上的第一吊装端42固定连接在第一卡盘2的第一固定端21，将第四拼接板55上的第二吊装端52固定连接在第二卡盘3的第二固定端31；然后，将第一拼接板44和第二拼接板45通过第一销轴11旋转连接，将第三拼接板54和第四拼接板55通过第二销轴12旋转连接，将第一拼接板44与第三拼接板54通过第三销轴13交叉旋转连接，将第一安装板43的第一端与第一拼接板44上的第一旋转端41旋转连接，将第二安装板53的第一端与第二拼接板45上的第二旋转端51旋转连接，将第四销轴14依次穿过第一安装板43的第二端及第二安装板53的第二端，并且将第一安装板43的第二端及第二安装板53的第二端旋转连接在天车挂件1上；最后，通过调整刚性第一吊装件4及刚性第二吊装件5之间的角度，将第一卡盘2上的第一卡接孔22和第二卡盘3上的第二卡接孔32分别卡接在重型开关背向设置的两个吊耳上，实现对多种尺寸重型开关的起吊，降低了操作难度，提高了作业安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。