一种设有自动锁紧装置的起重机吊具的制作方法

本实用新型涉及一种起重机吊具，尤其是涉及一种设有自动锁紧装置的起重机吊具。

背景技术：

吊具是起重机械不可或缺的重要组成部分，目前使用的起重机吊具，尤其是一些吊管道的吊具，基本都能顺利完成吊装过程。但是，这些吊具在完成吊装过程后，都需要人工手动去打开吊具，才能将吊装的管道释放，这样就大大降低了吊装的效率。而且这些吊具对吊装产品的要求都比较固定，无法实现对不同直径大小的管道都能进行吊装，适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有起重机吊具吊装效率低和适用范围窄的技术问题，提供一种吊装效率高和适用范围较广的设有自动锁紧装置的起重机吊具。

为此，本实用新型设有吊臂，吊臂的两端分别铰接有第一上吊臂和第二上吊臂，第一上吊臂的底部铰接有第一下吊臂，第二上吊臂的底部铰接有第二下吊臂，相邻的第一下吊臂和第二下吊臂的内外两侧均设有限位板，这两个限位板之间通过两端的限位销轴相连接，一端的限位销轴穿过第一下吊臂，另一端的限位销轴穿过第二下吊臂；位于内侧的限位板之间设有水平固定板，水平固定板上设有底座；吊臂上固定连接有齿轮套，齿轮套内设有齿轮轴，齿轮套与齿轮轴通过斜齿轮相配合；齿轮轴的底部设有锁止块，底座设有凹槽，凹槽的顶部开口将底座的顶部分为相对的两个限位块。

优选的，吊臂的两端分别固定有对称的两个吊臂耳板，第一连接杆穿过这4个吊臂耳板并与它们固定连接；位于同一端的第一上吊臂和第二上吊臂均套设在第一连接杆上且位于吊臂同一端的两个吊臂耳板之间。

优选的，自动锁紧装置还设有连接板，连接板的顶部与第一连接杆固定连接，齿轮套固定于连接板上。

优选的，两个相对的第一下吊臂之间固定有第一夹板，两个相对的第二下吊臂之间固定有第二夹板。

优选的，第一夹板和第二夹板均为弧形。

优选的，所有的下吊臂与对应的夹板之间均通过螺栓固定连接。

优选的，位于外侧的限位板上还设有高度调节板，高度调节板的底部设有上挡板。

优选的，高度调节板与限位板之间通过凸起与凹槽的方式配合。

优选的，两个限位销轴相互平行且位于同一竖直高度。

优选的，吊臂的中间设有吊孔，两个相对的第一上吊臂之间和两个相对的第二上吊臂之间均设有第二连接杆。

本实用新型通过上吊臂与下吊臂的设置，在吊装产品的过程中，能够使产品始终保持一个稳定的状态，吊装的产品越重，夹持的越牢固；通过高度调节板和上挡板的设置，使其能够适应不同直径大小的管道，适用范围更广；通过设置自动锁紧装置，可以使吊装完成第一夹板与第二夹板打开后保持锁止状态，避免重新夹住产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为锁止块的放大结构示意图。

图中符号说明：

1.吊臂；2.吊臂耳板；3.第一上吊臂；4.第二上吊臂；5.第一下吊臂；6.第二下吊臂；7.限位板；8.限位销轴；9.第一夹板；10.第二夹板；11.吊孔；12.高度调节板；13.上挡板；14.水平固定板；15.连接板；16.齿轮套；17.齿轮轴；18.底座；19.凹槽；20.限位块；21.第一连接杆；22.第二连接杆；23.锁止块。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有吊臂1，吊臂1的中间设有吊孔11。在吊装产品时，吊车的吊钩穿过吊孔11，从而将整个吊具吊起。吊臂1的两端还分别固定有对称的两个吊臂耳板2，第一连接杆21穿过这4个吊臂耳板2并与它们固定连接。

位于吊臂1同一端的两个吊臂耳板2之间均设有夹持机构。夹持机构设有完全相同的第一上吊臂3和第二上吊臂4，第一上吊臂3和第二上吊臂4的顶部均套设在第一连接杆21上且位于吊臂1同一端的两个吊臂耳板2之间。两个相对的第一上吊臂3之间和两个相对的第二上吊臂4之间均设有第二连接杆22。夹持机构设有完全相同的第一下吊臂5和第二下吊臂6，第一下吊臂5的顶部与第一上吊臂3的底部铰接且套设在第二连接杆22上，第二下吊臂6的顶部与第二上吊臂4的底部铰接且套设在第二连接杆22上。第一下吊臂5和第二下吊臂6均朝向整个吊具的内侧弯曲。

夹持机构还设有两个相对的限位板7，第一下吊臂5和第二下吊臂6均位于这两个相对的限位板7之间。这两个相对的限位板7之间通过两端的限位销轴8相连接，其中一端的限位销轴8穿过第一下吊臂5，另一端的限位销轴8穿过第二下吊臂6，两个限位销轴8相互平行且位于同一竖直高度。这样，限位板7就良好的将第一下吊臂5和第二下吊臂6在沿第一连接杆21的轴向方向上进行了良好的限位。

当吊钩勾住吊孔11向上提取时，第一上吊臂3和第二上吊臂4向上行走，第一上吊臂3和第二上吊臂4的底部向靠近彼此的方向运动，进而带动第一下吊臂5和第二下吊臂6的顶部也向靠近彼此的方向运动，由于第一下吊臂5和第二下吊臂6的弯曲形状的缘故，从而使得第一下吊臂5和第二下吊臂6的底部也是向靠近彼此的方向运动，从而将管道夹紧。

两个相对的第一下吊臂5之间固定有第一夹板9，两个相对的第二下吊臂6之间固定有第二夹板10，第一夹板9和第二夹板10相同且对称设置。在夹取圆形管道时，第一夹板9和第二夹板10为图1中的弧形形状，与圆形管道贴合度更高，第一夹板9和第二夹板10的形状可根据所吊起物体的形状而设定。下吊臂与对应的夹板之间均通过螺栓固定连接，可以通过卸下螺栓对夹板的朝向进行调整后再固定，以增加其适用范围。

除此之外，本实用新型还在夹持机构外侧的限位板7上还设有高度调节板12，高度调节板12的底部设有上挡板13。高度调节板12与限位板7之间通过凸起与凹槽的方式配合，可以通过不同的配合位置来调节高度调节板12的高低，即调整上挡板13的高低，从而适应不同直径大小的管道等吊装产品。

夹持机构内侧两个相对的限位板7之间还设有水平固定板14。为了实现在完成吊装过程后的自动解锁功能，本实用新型还设有自动解锁装置。如图2所示，自动解锁装置设有连接板15，连接板15的顶部与第一连接杆21固定连接，也可以直接与吊臂1固定连接。连接板15上还固定有齿轮套16，齿轮套16内设有齿轮轴17，齿轮套16与齿轮轴17通过斜齿轮相互配合。自动解锁装置还设有底座18，底座18固定在水平固定板14上。底座18上设有凹槽19，凹槽19的顶部开口将底座18的顶部分为相对的两个限位块20。齿轮轴17的底部设有锁止块23，如图3所示，锁止块23的长度大于凹槽19顶部开口两个限位块20之间的距离。

当吊装产品提起时，锁止块23的长度方向与凹槽19顶部开口的长度方向一致，即锁止块23脱离凹槽19，这样上吊臂与下吊臂协同工作将产品夹紧吊起，当所吊产品越重时，第一夹板9和第二夹板10夹的越紧。

当吊装至指定地点吊钩继续下放时，在重力的作用下第一夹板9和第二夹板10向外打开脱离所吊产品。齿轮轴17底部的限位块首先进入到凹槽19中，在限位块的底部碰触到凹槽19的底部之后，由于在重力的作用下齿轮套16继续下行，从而使得齿轮轴17带动锁止块23转动，使得锁止块23同时位于相对的两个限位块20的下方，这样在吊钩带动吊具上行时，将吊具锁紧，使第一夹板9和第二夹板10处于打开的状态。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。