一种花型轴头气涨轴的制作方法

本实用新型属于卷毡设备技术领域，具体涉及一种花型轴头气涨轴。

背景技术：

气涨轴是一种特制收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面(指键条)可以突起的轴，放气后表面部分(指键条)迅速缩回的轴叫气涨轴。

气涨轴是一种通过充放气实现气囊轴增大和缩小，来完成收卷的辅助装置，传统的气涨轴在定位过程总是出现定位不准确，或者定位过程缓慢，不能为下一次放气涨轴提供保证，从而导致了生产效率降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种花型轴头气涨轴。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种花型轴头气涨轴，包括轴体，所述轴体两端设置有轴头，所述轴头外表面设置有若干个弧形结构，所述弧形结构两两连接，所述轴头卡设在卡盘上；

所述卡盘为气动卡盘，所述卡盘上设置有轴头固定结构，所述轴头固定结构上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽底部固定设置有定位柱，所述定位柱与弧形结构紧密啮合设置，所述弧形凹槽上端活动设置有上盖，所述弧形凹槽两侧内壁上设置有滑槽，所述上盖可以在滑槽上前后移动，所述上盖上设置有半弧形凹槽，所述半弧形凹槽的半径与轴头半径一致。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述卡盘上均匀分布有多个安装孔。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述两端轴头的弧形结构一一对应，且两端相对应的弧形结构的连线与气涨轴中心线平行。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述弧形结构为12个。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述轴体上均匀间隔设置有键条。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述轴体上设置有充放气嘴，且设置靠近两端的位置。

本实用新型的有益效果是：

1、气胀轴两端轴头的每个弧形结构一一对应，且两端相对应的弧形结构的连线跟轴中心线平行，每个卡盘里设有一个定位柱，气胀轴放进卡盘里时，花型轴头齿可以快速的卡进定位柱，更快的定位；

2、花型轴头齿和卡盘里的定位柱紧密啮合，在收卷结束后，卡盘停时，两端卡盘停下来的位置一致性会更好(即两端卡盘定位柱的位置相同)，为下一次放气涨轴提供保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中卡盘的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图标记说明：轴体-1，键条-1.1，充放气嘴-1.2，轴头-2，弧形结构-2.1，卡盘-3，安装孔-3.1，轴头固定结构-3.2，弧形凹槽-3.21，定位柱-3.211，上盖-3.22，滑槽-3.23，半弧形凹槽-3.24，气孔-3.3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种花型轴头气涨轴，包括轴体1，所述轴体1两端设置有轴头2，所述轴头2外表面设置有若干弧形结构2.1，所述弧形结构2.1两两连接，所述两端轴头的弧形结构2.1一一对应，两端相对应的弧形结构2.1的连线与气涨轴中心线平行，所述轴头2卡设在卡盘3上。所述轴体1上均匀间隔设置有键条1.1。所述轴体1上设置有充放气嘴1.2，且设置靠近两端的位置。

如图2所示，所述卡盘为气动卡盘，所述卡盘3上均匀分布有多个安装孔3.1，所述卡盘3上设置有轴头固定结构3.2，所述轴头固定结构3.2上设置有弧形凹槽3.21，所述弧形凹槽3.21底部固定设置有定位柱3.211，所述弧形凹槽3.21上端活动设置有上盖3.22，所述弧形凹槽3.21两侧内壁上设置有滑槽3.23，所述上盖3.22可以在滑槽3.23上前后移动，所述上盖3.22上设置有半弧形凹槽3.24，所述半弧形凹槽3.24的半径与轴头2半径一致，保证了气涨辊限制在卡盘内。

如图3所示，所述弧形结构2.1与定位柱3.22紧密啮合设置，定位柱的设计，正好将轴头固定在卡盘内；所述卡盘3上设置有气孔3.3。所述弧形结构为12个。

本实用新型的工作原理：在使用本实用新型时，将气涨轴的轴头安装在卡盘的弧形凹槽内，轴头的弧形结构快速卡进定位柱上，达到更快的定位效果，弧形凹槽内的定位销与轴头的弧形结构紧密啮合，限制了气涨轴的转动；由于采用气动卡盘，在气涨轴与弧形结构紧密啮合后，上盖被驱动在滑槽上推出，卡住轴头，防止气动卡盘在带动气涨轴转动时，气涨轴落下。在收卷工作结束后，卡盘停止时，两端卡盘停下来的位置一致性好，为下一次放气涨轴提供保证。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。