一种立式折弯试验机辅助抬升结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土型材强度试验
技术领域：
，特别涉及一种立式折弯试验机辅助抬升结构。
背景技术：
：在工程材料检测中，为了检测混凝土抗弯拉强度，需要将长方体混凝土试件放置于立式抗折试验机上进行相应的抗折试验，由于便于操作人员对试验结果进行观察或者监测，立式折弯试验机通常安装于较高的石墩或者安装基座之上。由于安装基座自地面至作业位置的高差为50cm以上，这样使立式折弯试验机的实际工作高度超过50cm，更重要的是，由于混凝土工件的重量为30kg以上，若操作人员每天作也过程中都需要将试验从地面搬上试验台，势必会造成劳动强度较高、容易造成工作疲劳以及存在试件滑落砸伤身体等情况，因此设计与立式抗折试验机相配套使用的提升装置对于提高工作效率以及降低工作强度具有重要意义。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种运输便捷、安全可靠的立式折弯试验机辅助抬升结构，旨在降低试验过程的工作强度且提高工作效率。为实现上述目的，本实用新型提出的一种立式折弯试验机辅助抬升结构，包括倾斜设置的双滑轨槽以及支撑双滑轨槽的支撑架，两侧的支撑架通过底部连接架以及后部连接架相连，双滑轨槽朝外的侧面设置有两条平行设置的滑轨槽，滑轨槽的槽底设有长条状的滑槽孔，两侧双滑轨槽之间设有三根中心轴线平行设置的抬升轴，抬升轴的两端分别穿过滑槽孔后与轴承套接相连，轴承可沿滑轨槽进行直线滑动；设置于上部的两根抬升轴外周面同时与水平设置连接板相连，连接板顶面与滑动板滑动相连，至少一根抬升轴外周面中部与钢丝绳一端相连，钢丝绳另一端绕过滑轮与设置于下方的卷扬机旋转输出端相连。优选地，三根所述抬升轴包括端部穿过第一滑轨槽的第一抬升轴、端部穿过第二滑轨槽的第二抬升轴和第三抬升轴，第三抬升轴位于第一抬升轴和第二抬升轴周向间距的中心位置下方。优选地，所述第一抬升轴、所述第二抬升轴以及所述第三抬升轴的中心轴线同侧端点相连为等边直角三角形。优选地，所述轴承为圆锥滚子轴承。优选地，所述连接板顶面设有若干平行设置的第一滚轴，所述滑动板左右两侧向下设有滑槽，连接板两侧分别设有插块同时插入滑槽内，滑动板底面前后分别设有下限位块可抵于连接板前后端，滑动板可相对连接板滑动。优选地，所述滑动板顶面设有若干平行设置的第二滚轴。优选地，所述滑动板前端边沿向上设有上限位块限制混凝土工件向前滑动。优选地，所述轨道安装架的底部安装有滚轮。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案通过卷扬机绕过滑轮而提升用于试验的混凝土工件，因此不需要人工对混凝土工件进行搬上或搬下，从而降低工作强度且提高效率。另外，通过三根平行设置的抬升轴组成三角形机构，结构强度较高能够保证混凝土工件提升过程中可靠且安全。此外，滑动板和连接板之间通过第一滚轴实现滑动板进行向前滑动，并且混凝土工件通过滑动板顶面的第二滚轴进行滑动，这样滑动传输进一步降低工作强度且提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型立式折弯试验机辅助抬升结构的侧面结构示意图；图2为本实用新型立式折弯试验机辅助抬升结构的侧面剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一抬升轴10滑动板2第二抬升轴101第二滚轴3第三抬升轴102上限位块4底部连接架103滑槽5后部连接架104下限位块6卷扬机11滚轮7钢丝绳12连接板8滑轮121第一滚轴9双滑轨槽13轴承91第一滑轨槽14连接支架92第二滑轨槽15混凝土工件93滑槽孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种立式折弯试验机辅助抬升结构。请参见图1和图2，在本实用新型实施例的立式折弯试验机辅助抬升结构包括倾斜设置的双滑轨槽9以及用于支撑双滑轨槽9的支撑架，两侧的支撑架通过底部连接架4以及后部连接架5相连而成为一个整体结构，本实施例的双滑轨槽9朝外的侧面设置有两条平行设置的滑轨槽，滑轨槽的槽底设有长条状的滑槽孔93，两侧双滑轨槽9之间设有三根中心轴线平行设置的抬升轴，其中本实施例的三根抬升轴包括端部穿过第一滑轨槽91的第一抬升轴1、端部穿过第二滑轨槽92的第二抬升轴2和第三抬升轴3，第三抬升轴3位于第一抬升轴1和第二抬升轴2周向间距的中心位置下方。三根抬升轴的两端分别穿过滑槽孔93后与轴承13套接相连，具体地，本实施例轴承13内圈套于抬升轴的端部外周面，而外圈可与滑轨槽相对滑动，这样使得轴承13可沿滑轨槽进行直线滑动。优选地，本实施例的轴承13为圆锥滚子轴承，从而使得三根抬升轴分别具有良好对中性。另外，设置于上部的两根抬升轴外周面同时与水平设置连接板12相连，连接板12顶面与滑动板10滑动相连，第二抬升轴2外周面中部与钢丝绳7一端相连，钢丝绳7另一端绕过滑轮8与设置于下方的卷扬机6旋转输出端相连。优选地地，本实施例的第一抬升轴1、第二抬升轴2以及第三抬升轴3的中心轴线同侧端点相连为等边直角三角形，并且第一抬升轴1和第二抬升轴2分别通过连接支架14相连为整体结构，从而使得第一抬升轴1、第二抬升轴2以及第三抬升轴3相连为结构强度较高的整体，以可靠地对混凝土工件15进行提升。本实施例中，为了使得连接板12和滑动板10可靠地进行相对滑动，本实施例连接板12顶面设有若干平行设置的第一滚轴121，滑动板10左右两侧向下设有滑槽103，连接板12两侧分别设有插块同时插入滑槽103内，滑动板10底面前后分别设有下限位块104可抵于连接板12前后端，滑动板10可相对连接板12滑动。另外，为使得放置于滑动板10顶面的混凝土工件15能够便捷地向立式折弯试验机内部进行滑动，本实施例在滑动板10顶面设有若干平行设置的第二滚轴101。由于混凝土工件15在抬升过程中，可能会存在向后倾的趋势，本实施例在滑动板10前端边沿向上设有上限位块102限制混凝土工件15向前滑动，这样混凝土工件15能够可靠地向上抬升且避免向后滑移。另外，本实施例的底部连接架4的底部安装有滚轮11，因此管理人员可方便地将本实施例的立式折弯试验机辅助抬升结构转移至其他地方。请参见图1-2，本实施例的立式折弯试验机辅助抬升结构的工作原理为：当本实施例的三根抬升轴处于最低位置时，用户只需要简单地将混凝土工件15从运输小车顶面水平转移至滑动板10顶面，由于滑动板10前端设有上限位块102能够限制混凝土工件15向前滑出，然后通过控制卷扬机6进行回收钢丝绳7，从而拉动第一抬升轴1、第二抬升轴2、第三抬升轴3、连接板12以及滑动板10沿着双滑轨槽9的轨迹而倾斜向上移动，当连接板12到达最高位置时，用户首先需要将滑动板10向立式折弯试验机内部进行推移，使得滑动板10顶部与立式折弯试验机的滑枕水平平齐，然后再将混凝土工件15向滑枕方向推移，由于滑动板10顶面设置有第二滚轴101，因此滑动板10可方便地向前移动并转移至滑枕上方，进而推入至试验的指定位置而进行试验。当试验完毕后，只需要将混凝土工件15通过滑枕退回至滑动板10顶面，再通过卷扬机6逆向动作而使连接板12以及与之相连的机构逐渐倾斜向下移动并达到至最低位置，然后用户即可方便地将试验后的混凝土工件15以水平放置进行转移至其他搬运设备搬离现场。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12