一种无卤料真空打包组件的制作方法

本实用新型涉及打包领域，特别是涉及一种无卤料真空打包组件。

背景技术：

真空是指在指定的空间内，低于大气压力的气体状态统称为真空。真空状态下的气体稀薄程度为真空度，通常用压力表示。真空包装是指将物料装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口的工序。能有效地防腐。

现有的技术中的真空打包机较大且结构复杂。而且在打包时，需要人工将袋子提住进行打包，当袋子内装的东西较重时，手提袋子太重，可能需要多人一起打包，不仅浪费人力也浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种打包效率更高的无卤料真空打包组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种无卤料真空打包组件，包括：

真空封口机构，所述真空封口机构包括机身、第一封口条、第二封口条、抽真空单元，所述第一封口条和所述第二封口条的工作面具有加热条，所述抽真空单元设置在所述机身内，所述机身一侧具有矩形封装口，所述抽真空单元具有真空管，所述真空管延伸至所述封装口处，所述第一封口条可活动的设置在所述封装口的相对一侧，所述第一封口条上连接有气缸，所述第二发热封口条固定在所述封装口的相对另一侧，第一封口条或所述第二封口条上设有感应器；

放置机构，所述放置机构包括固定架和固定在所述固定架上的放置台面，所述放置台面倾斜设置；

控制器和驱动器，所述控制器和所述驱动器连接，所述感应器连接在所述控制器的输入端，所述气缸和所述抽真空单元连接在所述驱动器的输出端，所述放置台面的上端朝向所述封装口。

进一步地，所述放置台面的下端与水平面的夹角为25~45°。

进一步地，所述加热条的长度略大于所述第一封口条和第二封口条的长度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种无卤料真空打包组件，将袋子放在放置台面上，需要打包的口部放在封装口内，抽真空单元将袋子内抽真空，第一封口条在气缸的驱动下下移和第二封口条对袋子进行塑封。本实用新型节省了人力、节约了打包时间且提高了打包效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种无卤料真空打包组件的示意图；

图2是放置机构的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、机身；2、第一封口条；3、第二封口条；4、真空管；5、固定架；6、放置台面；7、气缸；8、封装口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种无卤料真空打包组件，包括：真空封口机构，所述真空封口机构包括机身1、第一封口条2、第二封口条3、抽真空单元，所述第一封口条2和第二封口条3的工作面具有加热条，抽真空单元设置在机身1内，机身1一侧具有矩形的封装口8，抽真空单元具有真空管4，真空管4延伸至封装口8处，第一封口条2可活动的设置在封装口8的相对一侧，第一封口条2上连接有气缸7，第二发热封口条固定在封装口8的相对另一侧，第一封口条2或第二封口条3上设有感应器；放置机构，放置机构包括固定架5和固定在固定架5上的放置台面6，放置台面6倾斜设置；控制器和驱动器，控制器和驱动器连接，感应器连接在控制器的输入端，气缸7、抽真空单元和加热条连接在驱动器的输出端，放置台面6的上端朝向封装口8。

放置台面6的下端与水平面的夹角为25~45°。可根据现场生产的具体情况及无卤料袋子的情况来确定。

加热条的长度略大于第一封口条2和第二封口条3的长度。避免袋口的两端塑封不完全。本实施例的感应器为红外传感器，红外感应器位于第一封口条2或第二封口条3的工作面上。

本实施例工作时，将袋子放在放置台面6上，需要打包的口部放在封装口8内，感应器感应到袋子，将信号传到控制器，驱动器驱动抽真空单元，真空管4对袋子进行抽真空；抽完真空后，第一封口条2在气缸7的驱动下下移和第二封口条3对袋子进行塑封，即可完成无卤料的真空打包。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无卤料真空打包组件，其特征在于，包括：

真空封口机构，所述真空封口机构包括机身、第一封口条、第二封口条、抽真空单元，所述第一封口条和所述第二封口条的工作面具有加热条，所述抽真空单元设置在所述机身内，所述机身一侧具有矩形封装口，所述抽真空单元具有真空管，所述真空管延伸至所述封装口处，所述第一封口条可活动的设置在所述封装口的相对一侧，所述第一封口条上连接有气缸，所述第二封口条固定在所述封装口的相对另一侧，第一封口条或所述第二封口条上设有感应器；

放置机构，所述放置机构包括固定架和固定在所述固定架上的放置台面，所述放置台面倾斜设置；

控制器和驱动器，所述控制器和所述驱动器连接，所述感应器连接在所述控制器的输入端，所述气缸和所述抽真空单元连接在所述驱动器的输出端，所述放置台面的上端朝向所述封装口。

2.根据权利要求1所述的无卤料真空打包组件，其特征在于：所述放置台面的下端与水平面的夹角为25~45°。

3.根据权利要求1所述的无卤料真空打包组件，其特征在于：所述加热条的长度略大于所述第一封口条和第二封口条的长度。

技术总结
本实用新型涉及一种无卤料真空打包组件，包括：真空封口机构，所述真空封口机构包括机身、第一封口条、第二封口条、抽真空单元，所述第一封口条和第二封口条的工作面具有加热条，抽真空单元设置在机身内，机身一侧具有矩形封装口，抽真空单元具有真空管，真空管延伸至封装口处，第一封口条可活动的设置在封口的相对一侧，第一封口条上连接有气缸，第二发热封口条固定在封口的相对另一侧，第一封口条或第二封口条上设有感应器；放置机构，放置机构包括固定架和固定在固定架上的放置台面，放置台面倾斜设置；放置台面的上端朝向封装口。本实用新型节省了人力、节约了打包时间且提高了打包效率。

技术研发人员：王登辉;詹芊芊
受保护的技术使用者：苏州铂玛新材料有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.05