一种轮胎胎面覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎制造设备，尤其涉及一种轮胎胎面覆膜机。

背景技术：

目前轮胎行业包装机一般都是把胎冠、胎侧、趾口，一起包装，这种包装的方式对轮胎的搬运、拆膜带来了很大的不便，并且此类设备价格昂贵，每台设备只能做1-3种规格型号的轮胎，要想覆盖整个产品包装需要买很多台设备，另外这种包装机还对操作人员的安全具有一定的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎面覆膜机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种轮胎胎面覆膜机，包括立板、托盘、连杆、包装卷轴、固定轮、包装薄膜、伺服电机、摆臂、导向边轮、料板、辊轮、减速电机、副轮、主动轮、传动皮带、防护外壳、液压杆、顶杆、液压杆控制踏板、运行控制踏板，所述立板共有两块，托盘通过螺丝固定在两块立板之间，连杆共有两根，分别通过螺丝安装在两块立板的上方两侧位置，用于加固两块立板的结构强度，所述包装卷轴嵌入两块立板上部的中间位置，且包装卷轴上安装有包装薄膜，包装卷轴通过固定轮进行固定，所述伺服电机共有两个，分别通过螺丝安装在两块立板方形开孔的侧壁上，且两个伺服电机的转轴上均安装有摆臂和导向边轮，所述料板共有两个，分别使用螺丝安装在立板的左右两侧，便于轮胎的上料及下料，所述辊轮共有两个，其中一端嵌入立板侧壁内，另一端贯穿至立板外，并安装有副轮，所述减速电机通过螺丝安装在托盘上，位于两个辊轮之间，且减速电机的转轴部分贯穿至立板外，并安装有主动轮，两个副轮和主动轮之间通过传动皮带相连，且外侧安装有防护外壳，所述液压杆安装在托盘上，位于减速电机的一侧，且液压杆的顶端焊接有u型设计的顶杆，所述液压杆控制踏板和运行控制踏板铰接在托盘上。

在上述技术方案基础上，所述摆臂通过伺服电机带动，使两个导向边轮同向运动，使其起到三个作用，第一个作用使导向边轮与轮胎的胎侧和趾口位置相接触起到保护作用，防止轮胎包装过程中意外脱出，第二个作用是保证轮胎在加工过程中始终位于辊轮的中心位置，另一个作用是使包装薄膜将胎侧和趾口完整的包裹在内。

在上述技术方案基础上，所述伺服电机会在导向边轮与轮胎接触后并达到预定的阻力阈值后，自动停止运行并锁定，即可以保证导向边轮与轮胎的紧密接触，也可避免伺服电机烧毁。

在上述技术方案基础上，所述液压杆在轮胎包装完成后，向上顶起，将包装完成后的轮胎顶出工作位置，便于下料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本覆膜机采用减速电机配合链条带动传动轴运行，主要特点为具有结构简单制作成本低、稳固可靠、易搬运、易拆除、噪声小、运行平顺、安全系数高，轮胎干净整洁，操作安全系数高，覆膜用时短，占用空间小，覆膜机框架采用角钢焊接，铁板包封的工艺。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的后视图。

图中：立板1、托盘2、连杆3、包装卷轴4、固定轮5、包装薄膜6、伺服电机7、摆臂8、导向边轮9、料板10、辊轮11、减速电机12、副轮13、主动轮14、传动皮带15、防护外壳16、液压杆17、顶杆18、液压杆控制踏板19、运行控制踏板20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示，一种轮胎胎面覆膜机，包括立板1、托盘2、连杆3、包装卷轴4、固定轮5、包装薄膜6、伺服电机7、摆臂8、导向边轮9、料板10、辊轮11、减速电机12、副轮13、主动轮14、传动皮带15、防护外壳16、液压杆17、顶杆18、液压杆控制踏板19、运行控制踏板20，其特征在于：所述立板1共有两块，托盘2通过螺丝固定在两块立板1之间，连杆3共有两根，分别通过螺丝安装在两块立板1的上方两侧位置，用于加固两块立板1的结构强度，所述包装卷轴4嵌入两块立板1上部的中间位置，且包装卷轴4上安装有包装薄膜6，包装卷轴4通过固定轮5进行固定，所述伺服电机7共有两个，分别通过螺丝安装在两块立板1方形开孔的侧壁上，且两个伺服电机7的转轴上均安装有摆臂8和导向边轮9，所述料板10共有两个，分别使用螺丝安装在立板1的左右两侧，便于轮胎的上料及下料，所述辊轮11共有两个，其中一端嵌入立板1侧壁内，另一端贯穿至立板1外，并安装有副轮13，所述减速电机12通过螺丝安装在托盘2上，位于两个辊轮11之间，且减速电机12的转轴部分贯穿至立板1外，并安装有主动轮14，两个副轮13和主动轮14之间通过传动皮带15相连，且外侧安装有防护外壳16，所述液压杆17安装在托盘2上，位于减速电机12的一侧，且液压杆17的顶端焊接有u型设计的顶杆18，所述液压杆控制踏板19和运行控制踏板20铰接在托盘2上。

在上述技术方案基础上，所述摆臂8通过伺服电机7带动，使两个导向边轮9同向运动，使其起到三个作用，第一个作用使导向边轮9与轮胎的胎侧和趾口位置相接触起到保护作用，防止轮胎包装过程中意外脱出，第二个作用是保证轮胎在加工过程中始终位于辊轮11的中心位置，另一个作用是使包装薄膜6将胎侧和趾口完整的包裹在内。

在上述技术方案基础上，所述伺服电机7会在导向边轮9与轮胎接触后并达到预定的阻力阈值后，自动停止运行并锁定，即可以保证导向边轮9与轮胎的紧密接触，也可避免伺服电机7烧毁。

在上述技术方案基础上，所述液压杆17在轮胎包装完成后，向上顶起，将包装完成后的轮胎顶出工作位置，便于下料。

使用人工将轮胎放到覆膜机上，把包装膜拉扯到在轮胎胎冠上面，并用透明胶带粘好，用脚踩脚踏开关，使减速电机电机带动辊轮转动，轮胎也随着辊轮同步转动，当轮胎旋转一圈后松开脚踏开关切断包装膜并搬下轮胎工作完毕。

本覆膜机采用减速电机配合链条带动传动轴运行，主要特点为具有结构简单制作成本低、稳固可靠、易搬运、易拆除、噪声小、运行平顺、安全系数高，轮胎干净整洁，操作安全系数高，覆膜用时短，占用空间小，覆膜机框架采用角钢焊接，铁板包封的工艺。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轮胎胎面覆膜机，包括立板(1)、托盘(2)、连杆(3)、包装卷轴(4)、固定轮(5)、包装薄膜(6)、伺服电机(7)、摆臂(8)、导向边轮(9)、料板(10)、辊轮(11)、减速电机(12)、副轮(13)、主动轮(14)、传动皮带(15)、防护外壳(16)、液压杆(17)、顶杆(18)、液压杆控制踏板(19)、运行控制踏板(20)，其特征在于：所述立板(1)共有两块，托盘(2)通过螺丝固定在两块立板(1)之间，连杆(3)共有两根，分别通过螺丝安装在两块立板(1)的上方两侧位置，用于加固两块立板(1)的结构强度，所述包装卷轴(4)嵌入两块立板(1)上部的中间位置，且包装卷轴(4)上安装有包装薄膜(6)，包装卷轴(4)通过固定轮(5)进行固定，所述伺服电机(7)共有两个，分别通过螺丝安装在两块立板(1)方形开孔的侧壁上，且两个伺服电机(7)的转轴上均安装有摆臂(8)和导向边轮(9)，所述料板(10)共有两个，分别使用螺丝安装在立板(1)的左右两侧，便于轮胎的上料及下料，所述辊轮(11)共有两个，其中一端嵌入立板(1)侧壁内，另一端贯穿至立板(1)外，并安装有副轮(13)，所述减速电机(12)通过螺丝安装在托盘(2)上，位于两个辊轮(11)之间，且减速电机(12)的转轴部分贯穿至立板(1)外，并安装有主动轮(14)，两个副轮(13)和主动轮(14)之间通过传动皮带(15)相连，且外侧安装有防护外壳(16)，所述液压杆(17)安装在托盘(2)上，位于减速电机(12)的一侧，且液压杆(17)的顶端焊接有u型设计的顶杆(18)，所述液压杆控制踏板(19)和运行控制踏板(20)铰接在托盘(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面覆膜机，其特征在于：所述摆臂(8)通过伺服电机(7)带动，使两个导向边轮(9)同向运动，使其起到三个作用，第一个作用使导向边轮(9)与轮胎的胎侧和趾口位置相接触起到保护作用，防止轮胎包装过程中意外脱出，第二个作用是保证轮胎在加工过程中始终位于辊轮(11)的中心位置，另一个作用是使包装薄膜(6)将胎侧和趾口完整的包裹在内。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面覆膜机，其特征在于：所述伺服电机(7)会在导向边轮(9)与轮胎接触后并达到预定的阻力阈值后，自动停止运行并锁定，即可以保证导向边轮(9)与轮胎的紧密接触，也可避免伺服电机(7)烧毁。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面覆膜机，其特征在于：所述液压杆(17)在轮胎包装完成后，向上顶起，将包装完成后的轮胎顶出工作位置，便于下料。

技术总结
本实用新型涉及一种轮胎胎面覆膜机，主要由立板、托盘、连杆、包装卷轴、导向边轮、料板、辊轮、减速电机、液压杆、顶杆组成，本覆膜机采用减速电机配合链条带动传动轴运行，主要特点为具有结构简单制作成本低、稳固可靠、易搬运、易拆除、噪声小、运行平顺、安全系数高，轮胎干净整洁，操作安全系数高，覆膜用时短，占用空间小，覆膜机框架采用角钢焊接，铁板包封的工艺。

技术研发人员：潘超;高凯;朱强;张银;李茂田;杨伊利;杨占斌
受保护的技术使用者：山东丰源轮胎制造股份有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.05