一种全自动快速精准供料FPC柔性电路板设备的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板供料设备技术领域，具体是一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，线路板，pcb板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，电路板上通常装配有很多的电子元件，在装配过程中，目前通常是在流水线进行生产，流水线上的工人将电子元件安装在电路板上，在装配电子元件之前，通常需要将大量的电路板叠放在一个存放架上，然后通过供料设备将其送往输送带上。

目前，传统的柔性电路板供料部分厂商采用人工送料，导致人工成本高昂，劳动强度大，部分传统的柔性电路板供料设备一般只具备单一工位的送料，送料速度慢效率低，同时现有设备一般通过机械臂进行送料，机械臂运动幅度达，传统的柔性电路板供料设备且占用场地面积大，导致难以安置到现有生产线中。因此，本领域技术人员提供了一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备，包括机体、上下移动盒和固定筒，所述机体左端和右端均对称开设有出料口，所述机体内部底端对称设置有若干辊轮组，所述辊轮组上端均滚动连接有物料板，所述机体内部上端和下端之间转动连接有丝杠，所述机体内部且位于丝杠左右两侧处均设置有限位滑杆，所述限位滑杆上部滑动连接有上下移动盒，所述上下移动盒后端中部通过滚珠滑套螺纹连接丝杠，所述上下移动盒内部中部通过转轴转动连接有齿轮，所述上下移动盒内部上侧滑动连接有左移动齿条，所述上下移动盒内部下侧滑动连接有右移动齿条，所述机体上端中部设置有减速器，所述减速器上端设置有第一电机，所述减速器下端通过联轴器连接丝杠。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮和脚杯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料板前端中部设置有把手，所述物料板上端左侧和右侧对称设置有物料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下移动盒前端中部设置有第二电机，所述第二电机后端通过联轴器连接转轴，所述第二电机选用伺服减速电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左移动齿条和右移动齿条均设置为l型，所述左移动齿条左端和右移动齿条右端均向下贯穿上下移动盒连接有吸盘座，所述吸盘座下端左右两侧均对称设置有若干吸嘴，所述吸盘座上端均设置有气管接口外接真空泵，所述上下移动盒下端中部设置有若干矩形通槽，所述矩形通槽大小与左移动齿条和右移动齿条宽度相对应，所述齿轮啮合连接左移动齿条和右移动齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘座下端中部设置有固定筒，所述固定筒内部设置有弹簧，所述弹簧下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端贯穿固定筒连接有压力传感器，所述压力传感器的型号为at89c52，所述机体上端左侧设置有控制器，所述控制器电性连接第一电机、第二电机、真空泵和压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，移动轮和脚杯方便本装置的移动和安置，通过把手抽拉物料板放上物料，而后第一电机启动通过减速器带动丝杠旋转，丝杠通过滚珠滑套带动上下移动盒和吸盘座下移，当压力传感器接触到物料后，将信息转化成数据传递至控制器中，控制器关闭第一电机，启动真空泵并通过吸嘴吸取物料，第一电机反向旋转，吸盘座提升至外部生产线高度后，第二电机启动通过齿轮旋转带动左移动齿条和右移动齿条相离运动，从而带动吸盘座和物料移出出料口，实现双工位快速供料，且本装置占地面积小，更易安置到生产线中。

附图说明

图1为一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备的结构示意图。

图2为一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备中上下移动盒的剖视图。

图3为一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备中a的放大图。

图4为一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备中固定筒的放大图。

图中：机体1、出料口2、移动轮3、脚杯4、辊轮组5、物料板6、把手7、物料8、限位滑杆9、丝杠10、上下移动盒11、滚珠滑套12、第一电机13、减速器14、齿轮15、第二电机16、左移动齿条17、右移动齿条18、吸盘座19、吸嘴20、固定筒21、弹簧22、伸缩杆23、压力传感器24、控制器25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备，包括机体1、上下移动盒11和固定筒21，所述机体1左端和右端均对称开设有出料口2，所述机体1内部底端对称设置有若干辊轮组5，所述辊轮组5上端均滚动连接有物料板6，所述机体1内部上端和下端之间转动连接有丝杠10，所述机体1内部且位于丝杠10左右两侧处均设置有限位滑杆9，所述限位滑杆9上部滑动连接有上下移动盒11，所述上下移动盒11后端中部通过滚珠滑套12螺纹连接丝杠10，所述上下移动盒11内部中部通过转轴转动连接有齿轮15，所述上下移动盒11内部上侧滑动连接有左移动齿条17，所述上下移动盒11内部下侧滑动连接有右移动齿条18，所述机体1上端中部设置有减速器14，所述减速器14上端设置有第一电机13，所述减速器14下端通过联轴器连接丝杠10。

所述机体1下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮3和脚杯4。

所述物料板6前端中部设置有把手7，所述物料板6上端左侧和右侧对称设置有物料8。

所述上下移动盒11前端中部设置有第二电机16，所述第二电机16后端通过联轴器连接转轴，所述第二电机16选用伺服减速电机。

所述左移动齿条17和右移动齿条18均设置为l型，所述左移动齿条17左端和右移动齿条18右端均向下贯穿上下移动盒11连接有吸盘座19，所述吸盘座19下端左右两侧均对称设置有若干吸嘴20，所述吸盘座19上端均设置有气管接口外接真空泵，所述上下移动盒11下端中部设置有若干矩形通槽，所述矩形通槽大小与左移动齿条17和右移动齿条18宽度相对应，所述齿轮15啮合连接左移动齿条17和右移动齿条18。

所述吸盘座19下端中部设置有固定筒21，所述固定筒21内部设置有弹簧22，所述弹簧22下端连接有伸缩杆23，所述伸缩杆23下端贯穿固定筒21连接有压力传感器24，所述压力传感器24的型号为at89c52，所述机体1上端左侧设置有控制器25，所述控制器25电性连接第一电机13、第二电机16、真空泵和压力传感器24。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动快速精准供料fpc柔性电路板设备，工作时，导线接通市电，在移动轮3和脚杯4的作用下，方便本装置的移动和安置，通过把手7拉出物料板6放上大量物料8后，推回原位，辊轮组5可降低摩擦力，而后第一电机13启动通过减速器14带动丝杠10旋转，丝杠10通过滚珠滑套12带动上下移动盒11沿着限位滑杆9向下移动，从而带动吸盘座19下移，当压力传感器24接触到物料8后，将信息转化成数据传递至控制器25中，弹簧22提供缓冲力防止损坏物料8，控制器关闭第一电机13，启动真空泵，通过吸嘴20吸取物料，而后启动第一电机13反向旋转，提升至外部生产线高度后，第二电机16启动带动齿轮15旋转，带动左移动齿条17和右移动齿条18进行相离运动，从而带动吸盘座19和物料8移出出料口2，实现双工位快速供料，且本装置占地面积小，更易安置到生产线中。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，移动轮和脚杯方便本装置的移动和安置，通过把手抽拉物料板放上物料，而后第一电机启动通过减速器带动丝杠旋转，丝杠通过滚珠滑套带动上下移动盒和吸盘座下移，当压力传感器接触到物料后，将信息转化成数据传递至控制器中，控制器关闭第一电机，启动真空泵并通过吸嘴吸取物料，第一电机反向旋转，吸盘座提升至外部生产线高度后，第二电机启动通过齿轮旋转带动左移动齿条和右移动齿条相离运动，从而带动吸盘座和物料移出出料口，实现双工位快速供料，且本装置占地面积小，更易安置到生产线中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。