折弯对重架的制作方法

本实用新型涉及电梯制造技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯对重架。

背景技术：

目前电梯使用和需求量逐年递增，作为曳引式电梯的平衡系统，对重架起着非常重要的作用。由于多数对重架采用的是型材制作，或者采用比较厚的钢板平板进行制作，其加工效率比较低，周期长，费用高的特点，开发设计钢板折弯横梁进行拼接组合，从而提高加工效率，降低制造成本，并达到节约资源的目的。据此，本实用新型提出了一种折弯对重架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种折弯对重架，该对重架具有加工效果高，制造成本低，节约资源的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种折弯对重架，包括两左右平行设置的对重直梁，对重直梁上设有通过螺栓螺母配合连接的上横板以及位于上横板下方的下横板，下横板也通过螺栓螺母与所述对重直梁配合连接，所述对重直梁、上横板以及下横板均为槽钢结构；所述上横板的左右两端分别设有导靴板，导靴板上设有上导靴，上导靴与所述导靴板、上横板通过螺栓螺母形成配合连接，所述上横板的下端通过螺母螺纹连接有u型螺栓，u型螺栓与所述上横板构成转动孔，转动孔上转动连接有部分伸出所述上横板的上端面的绳轮组件，所述下横板的左右两端分别设有下导靴，所述下横板上设有位于其下方的缓冲器撞头。

本实用新型进一步设置为：其中一对重直梁的内侧设有对重压板，另一对重直梁的内侧设有面向所述对重压板的对重封板。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲器撞头的两侧分别设有设置在下横板上的补偿链支架。

本实用新型进一步设置为：所述绳轮组件的两侧分别设有设置在所述上横板的挡绳杆，挡绳杆通过螺栓螺母与所述上横板配合连接。

本实用新型进一步设置为：所述上横板的上端面设有盖合绳轮组件的对重轮防护罩，对重轮防护罩与所述上横板间通过螺栓螺母配合连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对重架整体采用可拆卸式的螺栓螺母配合连接，便于拆装，无需焊接或铆接，制造方便，加工效率高；

2.部件拆装后可再被重复利用，维护安装方便，节约资源；

3.由采用u型螺栓形成供绳轮组件的转动孔，使得绳轮组件安装至上横板上更便捷，且无需在上横板上开孔，加工便捷，节约制作时间；

4.对重压板配合对重封板的设置，使得在对重直梁上装有对重压板，当对重架内装好平衡对重块以后，利用对重压板将对重块压紧，能有效防止对重块晃动；对重封板实现对另一侧的定位作用；

5.在对重架下横板下部装有两组缓冲器撞头，在电梯钢丝绳适用过程中伸长时，通过拆装缓冲器撞头来调节缓冲器的缓冲距离；

6.在对重架下横板下部装有两组补偿链支架，补偿链支架为钢板折弯成型或采用角钢制作，用于悬挂平衡补偿链装置；

7.挡绳杆的设置，当在现场安装钢丝绳后，将挡绳杆通过预装的螺栓紧固在上横板，提高了折弯上横板的使用强度；

8.在对重架的上横梁上装有绳轮防护罩，防止异物卡入钢丝绳和绳轮组件。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种折弯对重架，包括两左右平行设置的对重直梁1，对重直梁1上设有通过螺栓螺母配合连接的上横板2以及位于上横板2下方的下横板3，下横板3也通过螺栓螺母与所述对重直梁1配合连接，所述对重直梁1、上横板2以及下横板3均为槽钢结构；所述上横板2的左右两端分别设有导靴板4，导靴板4上设有上导靴5，上导靴5与所述导靴板4、上横板2通过螺栓螺母形成配合连接，所述上横板2的下端通过螺母螺纹连接有u型螺栓6，u型螺栓6与所述上横板2构成转动孔7，转动孔7上转动连接有部分伸出所述上横板2的上端面的绳轮组件8，所述下横板3的左右两端分别设有下导靴9，所述下横板3上设有位于其下方的缓冲器撞头10。

在本实施方案中，对重架整体采用可拆卸式的螺栓螺母配合连接，便于拆装，无需焊接或铆接，制造方便，加工效率高；其中，各部件拆装后可再被重复利用，维护安装方便，节约资源；

其中，由采用u型螺栓6形成供绳轮组件8的转动孔7，使得绳轮组件8安装至上横板2上更便捷，且无需在上横板2上开孔，加工便捷，节约制作时间；

其中，在对重架的下横板3下部装有两组缓冲器撞头10，在电梯钢丝绳适用过程中伸长时，通过拆装缓冲器撞头10来调节缓冲器的缓冲距离。

进一步的，其中一对重直梁1的内侧设有对重压板11，另一对重直梁1的内侧设有面向所述对重压板11的对重封板12，对重压板11配合对重封板12的设置，使得在对重直梁1上装有对重压板11，当对重架内（两左右平行设置的对重直梁1间）装好平衡对重块以后，利用对重压板11将对重块压紧，能有效防止对重块晃动；对重封板12实现对对重块另一侧的定位作用。

进一步的，所述缓冲器撞头10的两侧分别设有设置在下横板3上的补偿链支架13，补偿链支架13为钢板折弯成型或采用角钢制作，用于悬挂平衡补偿链装置。

进一步的，所述绳轮组件8的两侧分别设有设置在所述上横板2的挡绳杆14，挡绳杆14通过螺栓螺母与所述上横板2配合连接，挡绳杆14的设置，当在现场安装钢丝绳后，将挡绳杆14通过预装的螺栓紧固在上横板2，提高了折弯上横板2的使用强度；并且采用螺栓螺母配合连接，便于拆装。

进一步的，所述上横板2的上端面设有盖合绳轮组件8的对重轮防护罩15，对重轮防护罩15与所述上横板2间通过螺栓螺母配合连接，对重轮防护罩15的设置，起到了防止异物卡入钢丝绳和绳轮组件8的作用，并且采用螺栓螺母配合连接，便于拆装。

本实用新型所涉及的折弯对重架，通过对重架整体采用可拆卸式的螺栓螺母配合连接，便于拆装，无需焊接或铆接，制造方便，加工效率高；其中，部件拆装后可再被重复利用，维护安装方便，节约资源；通过由采用u型螺栓形成供绳轮组件的转动孔，使得绳轮组件安装至上横板上更便捷，且无需在上横板上开孔，加工便捷，节约制作时间；通过对重压板配合对重封板的设置，使得在对重直梁上装有对重压板，当对重架内装好平衡对重块以后，利用对重压板将对重块压紧，能有效防止对重块晃动；对重封板实现对另一侧的定位作用；通过在对重架下横板下部装有两组缓冲器撞头，在电梯钢丝绳适用过程中伸长时，通过拆装缓冲器撞头来调节缓冲器的缓冲距离；通过在对重架下横板下部装有两组补偿链支架，补偿链支架为钢板折弯成型或采用角钢制作，用于悬挂平衡补偿链装置；通过挡绳杆的设置，当在现场安装钢丝绳后，将挡绳杆通过预装的螺栓紧固在上横板，提高了折弯上横板的使用强度；通过在对重架的上横梁上装有绳轮防护罩，防止异物卡入钢丝绳和绳轮组件。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。