一种高强度矿用链条用扁平接链环的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下刮板运输机传动部件技术领域，具体来说，涉及一种高强度矿用链条用扁平接链环。

背景技术：

接链环为煤矿运输设备刮板运输机和转载机上的高强度圆环链或紧凑链等链条的连接部件，具有连接方便快速，稳固等优点。目前主要有矿用圆环链用扁平接链环、矿用链条用立式接链环和矿用链条用平式接链环。客户主要根据采煤机所用的链条种类和使用习惯选用接链环的型号种类。

图8所示的立式接链环为目前比较常用的一种矿用圆环链用扁平接链环，其主要由两个半环和中心销组成。其啮合部分有圆弧齿和梯形齿以及锯形齿等形式。两半环分别连接链条两端的链环，齿形啮合后打入中心销，使其结合牢固，避免脱开。但是中心销结构各不相同，拆装方便的在井下复杂工况环境下容易脱开，不容易脱开的拆装不便。如果拆卸困难，井下又没有其他机械设备，只能切割。浪费了大量时间，耽误开采工作，降低了效率，增加了成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度矿用链条用扁平接链环，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高强度矿用链条用扁平接链环，包括c形链环主体，所述c形链环主体的一侧开设有开口，所述开口位置处设置有与所述c形链环主体相配合的闭合块；

其中，所述开口的两侧且位于所述c形链环主体上分别均开设有半圆销孔一，所述开口的顶部两侧且位于所述c形链环主体上分别均开设有锯形齿槽；

其中，所述闭合块由锯形齿块和位于所述锯形齿块底端的凸块构成，所述凸块的两侧分别均开设有半圆销孔二，且所述锯形齿块与所述锯形齿槽相配合，所述半圆销孔二与所述半圆销孔一构成销孔，且所述销孔内部设置有依次与所述c形链环主体及所述闭合块相配合的弹性圆柱销。

进一步的，为了使得限位槽对弹性圆柱销起到限位作用，保证连接可靠性和周向连接稳定性，同时限位槽可以作为注油孔使用，进而避免由于时间过长导致弹性圆柱销难以拆卸的问题，所述半圆销孔一的内壁且位于所述c形链环主体上与所述半圆销孔二的内壁且位于所述闭合块上分别均开设有若干限位槽。

进一步的，为了使得弹性圆柱销具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便，所述弹性圆柱销由弹性圆柱筒一和包裹在所述弹性圆柱筒一外侧的弹性圆柱筒二构成。

进一步的，为了使得限位条可以起到加强作用，且限位条可与销孔上的限位槽配合，进而提高连接可靠性及周向连接稳定性，所述弹性圆柱筒二的外侧对称设置有一组与所述限位槽相配合的限位条。

进一步的，为了使得弹性圆柱销具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便，所述弹性圆柱筒一的圆周外侧与所述弹性圆柱筒二的圆周外侧分别均开设有开槽。

进一步的，为了避免应力集中，起到强化作用，所述锯形齿槽朝向远离所述开口方向的圆角依次递增。

本实用新型的有益效果为：

（1）、通过设置c形链环主体、开口和闭合块，从而解决了扁平接链环被连接的链条脱开问题，在结合部位，闭合块从三个方向与c形链环主体的开口紧密啮合，并从结合端面的销孔打入弹性圆柱销，使结合更加稳固，不容易脱开，既能保证接链环强度，又使得拆卸方便。

（2）、通过设置限位槽和限位条，从而使得限位槽对弹性圆柱销起到限位作用，保证连接可靠性和周向连接稳定性，同时限位槽可以作为注油孔使用，进而避免由于时间过长导致弹性圆柱销难以拆卸的问题。

（3）、通过设置弹性圆柱销由弹性圆柱筒一和弹性圆柱筒二构成，从而使得弹性圆柱销具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便。

（4）、通过设置开槽，从而使得弹性圆柱销具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便。

（5）、通过设置锯形齿槽朝向远离开口方向的圆角依次递增，从而避免应力集中，起到强化作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高强度矿用链条用扁平接链环的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种高强度矿用链条用扁平接链环的结构示意图之二；

图3是图1中的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高强度矿用链条用扁平接链环的c形链环主体的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种高强度矿用链条用扁平接链环的闭合块的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种高强度矿用链条用扁平接链环的销孔的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种高强度矿用链条用扁平接链环的弹性圆柱销的结构示意图；

图8是现有技术中立式接链环的结构示意图。

图中：

1、c形链环主体；2、开口；3、闭合块；4、半圆销孔一；5、锯形齿槽；6、锯形齿块；7、凸块；8、半圆销孔二；9、销孔；10、弹性圆柱销；11、限位槽；12、弹性圆柱筒一；13、弹性圆柱筒二；14、限位条。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度矿用链条用扁平接链环。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的高强度矿用链条用扁平接链环，包括c形链环主体1，所述c形链环主体1的一侧开设有开口2，所述开口2位置处设置有与所述c形链环主体1相配合的闭合块3；

其中，所述开口2的两侧且位于所述c形链环主体1上分别均开设有半圆销孔一4，所述开口2的顶部两侧且位于所述c形链环主体1上分别均开设有锯形齿槽5；

其中，所述闭合块3由锯形齿块6和位于所述锯形齿块6底端的凸块7构成，所述凸块7的两侧分别均开设有半圆销孔二8，且所述锯形齿块6与所述锯形齿槽5相配合，所述半圆销孔二8与所述半圆销孔一4构成销孔9，且所述销孔9内部设置有依次与所述c形链环主体1及所述闭合块3相配合的弹性圆柱销10。

借助于上述技术方案，通过设置c形链环主体1、开口2和闭合块3，从而解决了扁平接链环被连接的链条脱开问题，在结合部位，闭合块3从三个方向与c形链环主体1的开口2紧密啮合，并从结合端面的销孔9打入弹性圆柱销10，使结合更加稳固，不容易脱开，既能保证接链环强度，又使得拆卸方便。

在一个实施例中，对于上述半圆销孔一4和半圆销孔二8来说，所述半圆销孔一4的内壁且位于所述c形链环主体1上与所述半圆销孔二8的内壁且位于所述闭合块3上分别均开设有若干限位槽11，从而使得限位槽11对弹性圆柱销10起到限位作用，保证连接可靠性和周向连接稳定性，同时限位槽11可以作为注油孔使用，进而避免由于时间过长导致弹性圆柱销10难以拆卸的问题。

在一个实施例中，对于上述弹性圆柱销10来说，所述弹性圆柱销10由弹性圆柱筒一12和包裹在所述弹性圆柱筒一12外侧的弹性圆柱筒二13构成，从而使得弹性圆柱销10具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便。

在一个实施例中，对于上述弹性圆柱筒二13来说，所述弹性圆柱筒二13的外侧对称设置有一组与所述限位槽11相配合的限位条14，从而使得限位条14可以起到加强作用，且限位条14可与销孔9上的限位槽11配合，进而提高连接可靠性及周向连接稳定性。

在一个实施例中，对于上述弹性圆柱筒一12和弹性圆柱筒二13来说，所述弹性圆柱筒一12的圆周外侧与所述弹性圆柱筒二13的圆周外侧分别均开设有开槽，从而使得弹性圆柱销10具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便。

在一个实施例中，对于上述锯形齿槽5来说，所述锯形齿槽5朝向远离所述开口2方向的圆角依次递增，从而避免应力集中，起到强化作用。

工作原理：该高强度矿用链条用扁平接链环在具体应用时，安装时先将链条的两端链环从c形链环主体1的开口2处装入，锯形齿槽5与锯形齿块6对齐，凸块7完全嵌入开口2中，半圆销孔一4与半圆销孔二8对齐形成销孔9，将闭合块3和c形链环主体1的齿形对正装配好，将弹性圆柱销10中外侧弹性空心圆柱筒二13上的限位条14对准销孔9内侧上的限位槽11，最后两个弹性圆柱销10打入销孔9内；加工销孔9时先将c形链环主体1和闭合块3装配好，然后在c形链环主体1的开口2端面钻孔，这样打入弹性圆柱销10既能保证两部分不脱开，又不会减弱两部分的受力情况；拆卸时操作步骤相反即可。

其中，c形链环主体1和闭合块3均采用高强度合金钢锻打加工而成，弹性圆柱销10材质是高强度弹簧钢，c形链环主体1和闭合块3经热处理后硬度在hrc42-46，弹性圆柱销10采用弹性圆柱筒一12和弹性圆柱筒二13的双直销组合使用，进而增加强度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置c形链环主体1、开口2和闭合块3，从而解决了扁平接链环被连接的链条脱开问题，在结合部位，闭合块3从三个方向与c形链环主体1的开口2紧密啮合，并从结合端面的销孔9打入弹性圆柱销10，使结合更加稳固，不容易脱开，既能保证接链环强度，又使得拆卸方便。

此外，通过设置限位槽11和限位条14，从而使得限位槽11对弹性圆柱销10起到限位作用，保证连接可靠性和周向连接稳定性，同时限位槽11可以作为注油孔使用，进而避免由于时间过长导致弹性圆柱销10难以拆卸的问题。

通过设置弹性圆柱销10由弹性圆柱筒一12和弹性圆柱筒二13构成，从而使得弹性圆柱销10具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便。

通过设置开槽，从而使得弹性圆柱销10具有弹性，使得其装配更简单，同时拆卸更加方便。

通过设置锯形齿槽5朝向远离开口2方向的圆角依次递增，从而避免应力集中，起到强化作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。