一种刮板输送机的防缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及环链式输送系统技术领域，尤其涉及一种刮板输送机的防缠绕装置。

背景技术：

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。

刮板输送机输送物料卸料时，物料内可能存在麻绳布带等，由于链轮与轴承座之间存在一定的间隙，物料运输时部分通会过此间隙，存在的麻绳可能会缠绕在输送机轴上，增加刮板输送机的运行阻力，使电机过载，损坏电机和减速器，因此我们设计了一种刮板输送机的防缠绕装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮板输送机的防缠绕装置，其可以对麻绳和布带进行限位，保证麻绳不会缠绕在链轮与轴承座之间，且便于取下麻绳和布带，减小刮板输送机的运行阻力，增加其使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刮板输送机的防缠绕装置，包括刮板输送机框架，所述刮板输送机框架内设有轴承座，两个所述轴承座之间设有输送机轴，所述输送机轴的外侧均套设有两个链轮，两个所述轴承座相对的一面均设有多个l型杆，位于最上侧的两个所述l型杆的上端面均固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆与链轮转动的相反面设有多个限位刺。

优选地，所述输送机轴的两端均通过轴承与两个轴承座相连接。

优选地，所述l型杆的通过螺栓与轴承座相连接。

优选地，所述l型杆位于链轮与轴承座之间，且所述l型杆靠近链轮的一端延伸至链轮轴的上方。

优选地，多个所述限位刺的尖端均朝下微倾斜。

优选地，两个所述链轮的轴座与输送机轴过盈配合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型，部分物料通过轴承座与链轮之间时，若物料内存在麻绳或者布带，麻绳或布带经过限位杆上，其会被限位刺限位并挂在限位刺和限位杆上，由于轴承座不转动，因此限位杆和限位刺均不会转动，则麻绳或布带会搭在限位杆和l型杆上，不会进入轴承座与链轮之间，保证刮板输送机正常工作；工作结束后，工作人员手动将限位刺上的麻绳或者布带取下，较为方便且结构简单。

综上所述，本实用新型结构合理，可以对麻绳和布带进行限位，保证麻绳不会缠绕在链轮与轴承座之间，且便于取下麻绳和布带，减小刮板输送机的运行阻力，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刮板输送机的防缠绕装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种刮板输送机的防缠绕装置中部分结构侧视图。

图中：1刮板输送机框架、2轴承座、3输送机轴、4链轮、5l型杆、6螺栓、7限位杆、8限位刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刮板输送机的防缠绕装置，包括刮板输送机框架1，刮板输送机框架1内设有轴承座2，两个轴承座2之间设有输送机轴3，输送机轴3的两端均通过轴承与两个轴承座2相连接，轴承套设在输送机轴3的外侧并固定，轴承再安装在轴承座2上。

输送机轴3的外侧均套设有两个链轮4，两个链轮4的轴座与输送机轴3过盈配合，此为现有技术；两个轴承座2相对的一面均设有多个l型杆5，l型杆5的通过螺栓6与轴承座2相连接，轴承座2上设有与螺栓6相匹配的螺栓孔；l型杆5位于链轮4与轴承座2之间，且l型杆5靠近链轮4的一端延伸至链轮4轴的上方，保证麻绳只会搭在l型杆5上，不会进入轴承座2与链轮4之间。

位于最上侧的两个l型杆5的上端面均固定连接有多个限位杆7，多个限位杆7与链轮4转动的相反面设有多个限位刺8，多个限位刺8的尖端均朝下微倾斜，可以对麻绳和布带进行限位，保证其不会随物料。

本实用新型中，当刮板输送机输送物料时，部分物料通过轴承座2与链轮4之间时，若物料内存在麻绳或者布带，麻绳或布带经过限位杆7上，其会被限位刺8限位并挂在限位刺8和限位杆7上，由于轴承座2不转动，因此限位杆7和限位刺8均不会转动，则麻绳或布带会搭在限位杆7和l型杆5上，不会进入轴承座2与链轮4之间，保证刮板输送机正常工作；工作结束后，工作人员手动将限位刺8上的麻绳或者布带取下，较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。