一种电缆卷绕机的牵引装置的制作方法

本实用新型涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种电缆卷绕机的牵引装置。

背景技术：

现有的电缆卷绕机在对卷筒进行卷料的过程中，在放卷机构和卷筒之间均设置有牵引装置，进而使得在卷筒卷料的过程中能够更加均匀，而现有的电缆卷绕机的牵引装置在带动穿过的线缆进行往复移动的过程中，往复的距离常常大于卷筒的宽度，进而导致卷筒两端的卷料厚度大于卷筒中部的卷料厚度，导致卷料不够均匀，进而在对不同长度的卷筒进行卷绕的过程中，需要相应型号的牵引装置来进行配套使用，增加了生产成本，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆卷绕机的牵引装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆卷绕机的牵引装置，包括底板，所述底板的底侧设置有防滑橡胶垫，所述底板的顶侧设置有转动圆板一，转动圆板一的外侧罩设有限位环形罩一，所述限位环形罩一通过螺栓固定连接在底板的顶侧，所述转动圆板一的顶侧中部固定焊接有支撑管，所述支撑管的顶端从限位环形罩一的内侧穿过并固定连接有转动台，所述转动台的顶部两侧均固定连接有竖板，且两个所述竖板之间转动连接有往复丝杆，所述转动台的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与往复丝杆之间设置有传动皮带，所述转动台的竖直上方设置有轨道板，所述轨道板的底侧分别与竖板的顶侧固定焊接，且轨道板的板体开设有轨道孔，所述往复丝杆的杆体外侧连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶侧固定焊接有轨道滑柱，所述轨道滑柱的顶端从轨道孔中穿过并固定焊接有转动座，所述转动座的顶部转动连接有转动圆板二，所述转动圆板二的顶侧中部固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定焊接有横板，所述横板的顶部两侧分别固定连接有立板一和立板二，所述立板二的顶侧固定连接有侧弯板一，所述立板一和立板二之间转动设置有底部滚筒，所述底部滚筒水平设置，所述底部滚筒的顶侧设置有调节板，所述调节板靠近立板二的一侧设置有侧弯板二，所述调节板靠近立板一的一侧设置有转动圆板三，且转动圆板三的外侧罩设有限位环形罩二，所述限位环形罩二的一侧通过螺栓与立板一的一侧固定连接，所述转动圆板三的一侧中部固定连接有螺纹杆，所述立板一的板体开设有螺纹孔和水平通孔，螺纹杆的杆体螺纹连接在螺纹孔内，且调节板靠近立板一的一侧固定连接有滑杆，且的杆体从水平通孔中穿过，所述限位环形罩一与转动圆板一之间设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定筒、插杆、滑板、弹簧组和手柄，所述固定筒固定连接在限位环形罩一的顶侧，转动圆板一的板体开设有若干个环形等距设置的卡槽，限位环形罩一的顶部罩体开设有通孔，插杆的杆体位于固定筒内，插杆的底端穿过通孔延伸至卡槽内，滑板固定套设在插杆的外侧并滑动连接在固定筒内，弹簧组设置在滑板的顶侧和固定筒的顶部内壁之间，插杆的顶端延伸至固定筒的顶部外侧并与手柄固定连接。

优选的，所述转动圆板一的底侧开设有若干个等距设置的凹槽，且凹槽内分别转动连接有滚珠，滚珠的底端从凹槽中伸出并与底板的顶侧滑动接触连接。

优选的，所述调节板和侧弯板二的底部均开设有弧形底槽，且弧形底槽内壁与底部滚筒的外壁相匹配且相互贴近。

优选的，所述侧弯板一和侧弯板二相互靠近的一侧均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过能够转动的特性，使得装置的牵引机构的往复轨迹能够与线缆走线的方向产生一定的夹角，从而满足不同长度的卷筒的绕线，增强了装置的适用性，从而降低了生产成本，且调节便捷，比现有的，底部为锁止万向轮的设备，结构更加稳定，牵引效果更佳，同时，能够在牵引的过程中，进行适应性的转动，从对线缆进行了较好的防护，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆卷绕机的牵引装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆卷绕机的牵引装置的a部分的细节放大结构示意图。

图中：底板1、防滑橡胶垫2、转动圆板一3、限位环形罩一4、支撑管5、转动台6、滚珠7、竖板8、往复丝杆9、电机10、传动皮带11、轨道板12、丝杆螺母13、轨道滑柱14、转动座15、转动圆板二16、连杆17、横板18、立板一19、立板二20、底部滚筒21、侧弯板一22、调节板23、侧弯板二24、转动圆板三25、限位环形罩二26、螺纹杆27、滑杆28、固定筒29、插杆30、滑板31、弹簧组32、手柄33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电缆卷绕机的牵引装置，包括底板1，底板1的底侧设置有防滑橡胶垫2，底板1的顶侧设置有转动圆板一3，转动圆板一3的外侧罩设有限位环形罩一4，限位环形罩一4通过螺栓固定连接在底板1的顶侧，转动圆板一3的顶侧中部固定焊接有支撑管5，支撑管5的顶端从限位环形罩一4的内侧穿过并固定连接有转动台6，转动台6的顶部两侧均固定连接有竖板8，且两个竖板8之间转动连接有往复丝杆9，转动台6的一侧通过螺栓固定安装有电机10，电机10的输出轴与往复丝杆9之间设置有传动皮带11，转动台6的竖直上方设置有轨道板12，轨道板12的底侧分别与竖板8的顶侧固定焊接，且轨道板12的板体开设有轨道孔，往复丝杆9的杆体外侧连接有丝杆螺母13，丝杆螺母13的顶侧固定焊接有轨道滑柱14，轨道滑柱14的顶端从轨道孔中穿过并固定焊接有转动座15，转动座15的顶部转动连接有转动圆板二16，转动圆板二16的顶侧中部固定连接有连杆17，连杆17的顶端固定焊接有横板18，横板18的顶部两侧分别固定连接有立板一19和立板二20，立板二20的顶侧固定连接有侧弯板一22，立板一19和立板二20之间转动设置有底部滚筒21，底部滚筒21水平设置，底部滚筒21的顶侧设置有调节板23，调节板23靠近立板二20的一侧设置有侧弯板二24，调节板23靠近立板一19的一侧设置有转动圆板三25，且转动圆板三25的外侧罩设有限位环形罩二26，限位环形罩二26的一侧通过螺栓与立板一19的一侧固定连接，转动圆板三25的一侧中部固定连接有螺纹杆27，立板一19的板体开设有螺纹孔和水平通孔，螺纹杆27的杆体螺纹连接在螺纹孔内，且调节板23靠近立板一19的一侧固定连接有滑杆28，且的杆体从水平通孔中穿过，限位环形罩一4与转动圆板一3之间设置有固定机构，固定机构包括固定筒29、插杆30、滑板31、弹簧组32和手柄33，固定筒29固定连接在限位环形罩一4的顶侧，转动圆板一3的板体开设有若干个环形等距设置的卡槽，限位环形罩一4的顶部罩体开设有通孔，插杆30的杆体位于固定筒29内，插杆30的底端穿过通孔延伸至卡槽内，滑板31固定套设在插杆30的外侧并滑动连接在固定筒29内，弹簧组32设置在滑板31的顶侧和固定筒29的顶部内壁之间，插杆30的顶端延伸至固定筒29的顶部外侧并与手柄33固定连接，转动圆板一3的底侧开设有若干个等距设置的凹槽，且凹槽内分别转动连接有滚珠7，滚珠7的底端从凹槽中伸出并与底板1的顶侧滑动接触连接，调节板23和侧弯板二24的底部均开设有弧形底槽，且弧形底槽内壁与底部滚筒21的外壁相匹配且相互贴近，侧弯板一22和侧弯板二24相互靠近的一侧均为弧形结构。

本实用新型的工作原理是：

将装置在放置在放卷机构和卷筒之间，放卷机构放出的线缆经过底部滚筒21的顶侧以及，侧弯板一22和侧弯板二24之间，根据线缆的直径，手动转动螺纹杆27，从而调节侧弯板一22和侧弯板二24之间的距离，避免了在丝杆螺母13转向后，线缆在丝杆螺母13运动方向上的线缆相对丝杆螺母13的位移，从而增加了牵引的精度，根据卷筒的宽度，转动支撑管5，使得丝杆螺母13的运行轨迹，在卷筒上的投影宽度与卷筒的宽度相匹配，在完成调节后通过固定机构的插杆30将转动圆板一3和限位环形罩一4底部的底板1相对固定，底板1底部的防滑橡胶垫2极大的增加了设备的稳定性，传动的牵引装置，会在底部加装锁止万向轮，角度调节方便，但是，设备在牵引的过程中，稳定性很差，且每次调节，都需要多次校准，耗时也很长，并不便捷，而方案中，在底板1不改变位置的前提下，就可以完成角度的调节。本实用新型满足不同长度的卷筒的绕线，增强了装置的适用性，从而降低了生产成本，且调节便捷，结构更加稳定，牵引效果更佳，同时，能够在牵引的过程中，进行适应性的转动，从对线缆进行了较好的防护，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。