一种高效风冷传送装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，尤其涉及一种高效风冷传送装置。

背景技术：

在铸造行业中，刚从生产线上生产出来的毛坯铸件的温度一般在700摄氏度以上，故铸件通过传送带传送时需要经过冷却，现有冷却一般采用水冷、空冷和风冷，空冷所需时间较长，水中浸泡冷却效果好，但是需要将铸件放置水冷槽内，冷却后再取出，工艺较为繁琐和浪费时间，现有技术中采用传送带传送铸件，同时在传送带上设置多组风机，在传送带上的铸件经过风机时，风机对铸件进行风冷，虽在输送铸件的过程中也可以冷却铸件，但是风机的固定设置，在铸件未传送至风机下端时易造成风机吹风的浪费，且铸件经过风机时间短暂，风冷效率和效果均不理想。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效风冷传送装置，本实用新型装置通过链条带动安装了风扇的安装板在第一弧形导轨和第二弧形导轨上移动，使风扇能够保持对移动中的铸件进行风冷，避免吹风浪费，提高了铸件的冷却效率和效果。本实用新型可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效风冷传送装置，包括“己”字形传送组，所述“己”字形传送组的上端u型部外侧设置由第一支柱支撑的第一弧形导轨，u型部内侧设置由第二支柱支撑的弧形板，所述弧形板上设有电机带动的主动齿轮，所述弧形板相对主动齿轮一侧设有与主动齿轮相对应的从动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮连接，所述弧形板位于链条的外围设有与第一弧形导轨相对应的第二弧形导轨，所述链条上端面固定设有与第一弧形导轨和第二弧形导轨滑动连接的安装板，所述安装板上设置引风口，所述引风口内安装有风扇。

进一步的，所述“己”字形传送组由若干直线传送带装置和弧形传送带装置对接固定而成，增加铸件在传送带上的传送时间，方便冷却，同时不占据直线空间。

进一步的，所述安装板相对链条的一侧设有凸块，所述凸块上设有通孔，所述链条上设有与通孔相对应螺纹孔，所述通孔与螺纹孔通过螺栓连接，通过螺栓将安装板固定在链条上，方便安装板的安装与更换。

进一步的，所述安装板的下端面分别设有第一弧形导轨和第二弧形导轨相对应的滚动轮，方便安装在第一弧形导轨和第二弧形导轨上滑动时，滚动轮可以起到限位作用，同时通过滚动轮又可以减少与第一弧形导轨和第二弧形导轨外侧壁面的摩擦。

进一步的，所述滚动轮的下端设有滑杆，所述安装板的下端面设有与滑杆相对应的滑槽，所述滑槽内设有与滑杆侧面连接的弹簧，在安装板经过第一弧形导轨和第二弧形导轨的弧形部时，弧形部外弧对滚动轮进行挤压，滚动轮下端面连接的滑杆在滑槽内滑动并挤压弹簧，从而方便通过第一弧形导轨和第二弧形导轨的弧形部，在安装板移动过弧形部时，滚动轮在弹簧的作用下又恢复至原来位置。

进一步的，所述安装板上的风扇位于“已”字形传送组的u型部正上方，方便对铸件进行吹风冷却。

工作原理：首先将“己”字形传送组传送铸件速率与安装板移动速率调整为同步，再将机械臂把需要降温的铸件放置在“己”字形传送组上的放置速率与各安装板间交替速率设置相同，当铸件被传送时，铸件上方的风扇开始对铸件吹风冷却，并一直随铸件移动，每组安装板对应一个铸件移动并吹风冷却，直至铸件传送出“己”字形传送组的u型部，安装板再开始下一组冷却铸件循环。

有益效果：通过安装板随铸件移动，使铸件在移动过程中可以不间歇的受风扇吹风冷却，避免风扇吹风的浪费，提高了铸件冷却效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型“己”字形传送组。

图3为本实用新型第一弧形导轨、弧形板、安装板结构俯视图。

图4为本实用新型第一弧形导轨、弧形板、安装板结构仰视图。

图5为本实用新型安装板滑杆与滑槽连接结构示意图。

图中：1直线传送带装置；2弧形传送带装置；3第一弧形导轨；4链条；5弧形板；6第二弧形导轨；7主动齿轮；8从动齿轮；9安装板；10螺栓；11风扇；12引风口；13凸块；14电机；15第二支柱；16第一支柱；17滚动轮；18滑杆；19弹簧；20滑槽；21通孔；22螺纹孔；23己”字形传送组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种高效风冷传送装置，包括“己”字形传送组23，所述“己”字形传送组23的上端u型部外侧设置由第一支柱16支撑的第一弧形导轨3，u型部内侧设置由第二支柱15支撑的弧形板5，所述弧形板5上设有电机14带动的主动齿轮7，所述弧形板5相对主动齿轮7一侧设有与主动齿轮7相对应的从动齿轮8，所述主动齿轮7通过链条4与从动齿轮8连接，所述弧形板5位于链条4的外围设有与第一弧形导轨3相对应的第二弧形导轨6，所述链条4上端面固定设有与第一弧形导轨3和第二弧形导轨6滑动连接的安装板9，所述安装板9上设置引风口12，所述引风口12内安装有风扇11。

其中，所述“己”字形传送组23由若干直线传送带装置1和弧形传送带装置2对接固定而成。

其中，所述安装板9相对链条4的一侧设有凸块13，所述凸块13上设有通孔21，所述链条4上设有与通孔21相对应螺纹孔22，所述通孔21与螺纹孔22通过螺栓10连接。

其中，所述安装板9的下端面分别设有第一弧形导轨3和第二弧形导轨6相对应的滚动轮17。

其中，所述滚动轮17的下端设有滑杆18，所述安装板9的下端面设有与滑杆18相对应的滑槽20，所述滑槽20内设有与滑杆18侧面连接的弹簧19。

其中，所述安装板9上的风扇11位于“已”字形传送组23的u型部正上方。

实施例：首先将“己”字形传送组23传送铸件速率与安装板9移动速率调整为同步，再将机械臂把需要降温的铸件放置在“己”字形传送组23上的放置速率与各安装板9间交替速率设置相同，当铸件被传送时，铸件上方的风扇11开始对铸件吹风冷却，并一直随铸件移动，每组安装板9对应一个铸件移动并吹风冷却，直至铸件传送出“己”字形传送组23的u型部，安装板9再开始下一组冷却铸件循环。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。