一种用于检针机的输送带清洁结构的制作方法

本实用新型涉及一种清洁结构，具体涉及一种用于检针机的输送带清洁结构，属于检针机的输送带清洁应用领域。

背景技术：

缝纫机的针头在制作过程中需要进行质检，剔除不良的产品。针头常放在传送带的上部进行运输剔除，传送带在运输中为了洁净常用清洁机构进行清理。

申请号为201620541413.5的中国专利，公开了一种便于清洁的检针机，包括机架，机架上设置有输送带和驱动输送带传输运动的驱动件，机架上设置有清理件和下压清理件以使清理件与传输运动状态下的输送带接触的下压组件。该专利只能节省清洁时劳动量，清洁不够充分。

现有的用于检针机的输送带清洁结构在使用中仍存在一定的不足。现有的用于检针机的输送带清洁结构结构简单，不能对传送带进行全面的清理，清理彻底，对后续的针头有污染。清洁过程中常会影响传送带的正常使用，不能对传送带进行维护，传送带易受到损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检针机的输送带清洁结构，可以解决现有的检针机的输送带清洁结构结构简单，不能对传送带进行全面的清理，清理彻底，对后续的针头有污染。清洁过程中常会影响传送带的正常使用，不能对传送带进行维护，传送带易受到损伤的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于检针机的输送带清洁结构，包括安装框和其顶部安装的传送带，所述安装框的内部在传送带的下方依次安装有第三支架、第二支架和第一支架。

所述第三支架的顶部连接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有除尘板，所述第三支架的一侧连接有固定杆，固定杆的上部水平连接有液压柱，液压柱的端部连接有连接板，连接板的一侧与除尘板的侧面连接。

所述第二支架的顶部连接有第一承重板，第一承重板的顶部水平连接有安装板，安装板的顶部连接有清扫头。

所述第一支架的顶部连接有第二承重板，第二承重板的顶部水平连接有吸尘板，所述吸尘板的顶部边缘设置有弹性垫，所述吸尘板、清扫头和除尘板的顶部均与传送带的底部抵接。

优选的，所述吸尘板和安装板的底部分别与第二承重板和第一承重板之间连接有若干个减震弹簧。

优选的，所述吸尘板的顶部中端设置有凹槽，凹槽的底部连接有若干个输送管，输送管的顶部与凹槽贯通连接。

优选的，所述第二承重板的底部安装有收集管，输送管的底部与收集管贯通连接，且收集管的底部安装有风机，风机与收集管贯通连接。

优选的，所述清扫头和吸尘板的长度与传送带的宽度相同，且除尘板的长度大于传送带的宽度。

优选的，所述传送带的下部沿着第三支架至第一支架的方向运行。

本实用新型的有益效果：

1、通过在安装框的内部底端分别安装除尘板、清扫头和吸尘板，使得传送带运行的过程中，底部能先经过除尘板的除尘，随后经过清扫头和吸尘板的清理。液压柱循环伸缩，进而带动除尘板在滑轨的上部来回运动，除尘板将传送带的底部杂质铲除。随后清扫头能将传送带的底部进行清扫，杂质进一步的得到清理。最后吸尘板对传送带的底部进行吸尘清理，风机对输送管的内部进行抽风，输送管内部的杂质进入到收集管的内部，最后经过风机向外排出。经过多重的清理，传送带清理更加充分，且清洁中不影响传送带的正常使用，清洁效率高。

2、通过在清扫头和吸尘板的底部安装若干个减震弹簧，使得工作中减震弹簧具有缓冲的作用，既能在底部推动吸尘板和安装板与传送带的底部接触，又能使得吸尘板和安装板受到压力后向下移动，不阻挡传送带的移动，保护传送带的安全清洁。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型第三支架结构示意图。

图4为本实用新型图3的侧视图。

图5为本实用新型第二支架结构示意图。

图6为本实用新型第一支架结构示意图。

图7为本实用新型吸尘板结构示意图。

图中：1、安装框；2、传送带；3、第一支架；4、第二支架；5、第三支架；6、滑轨；7、除尘板；8、液压柱；9、固定杆；10、连接板；11、清扫头；12、安装板；13、减震弹簧；14、吸尘板；15、输送管；16、收集管；17、风机；18、弹性垫；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于检针机的输送带清洁结构，包括安装框1和其顶部安装的传送带2，安装框1的内部在传送带2的下方依次安装有第三支架5、第二支架4和第一支架3；

第三支架5的顶部连接有滑轨6，滑轨6的顶部滑动连接有除尘板7，第三支架5的一侧连接有固定杆9，固定杆9的上部水平连接有液压柱8，液压柱8的端部连接有连接板10，连接板10的一侧与除尘板7的侧面连接；

第二支架4的顶部连接有第一承重板，第一承重板的顶部水平连接有安装板12，安装板12的顶部连接有清扫头11；

第一支架3的顶部连接有第二承重板，第二承重板的顶部水平连接有吸尘板14，吸尘板14的顶部边缘设置有弹性垫18，吸尘板14、清扫头11和除尘板7的顶部均与传送带2的底部抵接。

吸尘板14和安装板12的底部分别与第二承重板和第一承重板之间连接有若干个减震弹簧13，减震弹簧13具有缓冲的作用，既能在底部推动吸尘板14和安装板12与传送带2的底部接触，又能使得吸尘板14和安装板12受到压力后向下移动，不阻挡传送带2的移动。

吸尘板14的顶部中端设置有凹槽19，凹槽19的底部连接有若干个输送管15，输送管15的顶部与凹槽19贯通连接，凹槽19内部收集的杂质能从输送管15向外排出。

第二承重板的底部安装有收集管16，输送管15的底部与收集管16贯通连接，且收集管16的底部安装有风机17，风机17与收集管16贯通连接，风机17对输送管15的内部进行抽风，输送管15内部的杂质进入到收集管16的内部，最后经过风机17向外排出。

清扫头11和吸尘板14的长度与传送带2的宽度相同，且除尘板7的长度大于传送带2的宽度，清扫头11和吸尘板14能充分的清理传送带2的底部，除尘板7水平移动能全面的与传送带2接触，对传送带2进行清扫。

传送带2的下部沿着第三支架5至第一支架3的方向运行，传送带2运行中能先经过除尘板14的除尘，随后经过清扫头11和吸尘板14的清理，清洁更加全面彻底。

本实用新型在使用时，传送带2运行的过程中，底部先经过除尘板14的除尘，随后经过清扫头11和吸尘板14的清理。液压柱8循环伸缩，进而带动除尘板7在滑轨6的上部来回运动，除尘板7将传送带2的底部杂质铲除。随后清扫头11能将传送带2的底部进行清扫，杂质进一步的得到清理。最后吸尘板14对传送带2的底部进行吸尘清理，若干个输送管15将底部的杂质吸入到凹槽19的内部。风机17对输送管15的内部进行抽风，输送管15内部的杂质进入到收集管16的内部，最后经过风机17向外排出。经过多重的清理，传送带清理更加充分，且清洁中不影响传送带的正常使用，清洁效率高。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。