一种烟包输送防打滑装置的制作方法

本实用新型属于卷烟加工机械技术领域，特别是指一种烟包输送防打滑装置。

背景技术：

gdx1机为目前国产卷烟软包中速机主要机型，其技术和设计发展已经趋于成熟。烟包干燥成型输出装置作为yb25软包包装机的一部分，它由烟包输送通道底板、前后侧板、烟包输送皮带、传送滚轮构成。完成小盒各部分折叠包装的烟包由四轮的推包杆推至烟包干燥输出通道入口处，通过表面光滑的传送滚轮依靠摩擦力的作用带动输送平带转动，烟包与输送平带接触，在摩擦力及后续烟包的推动下，在电机带动下的传动滚轮带动烟包两条输送皮带运动，至输出通道末端，进入烟包输出轮，烟包由旋转拨块拨出进入下一个包装工序。

在实际生产中，由于输送皮带和传送滚轮的磨损以及机器运转带来的机械振动造成各零件之间的间隙变大，使得在输出通道内的固定烟包数出现变多或变少的情况，造成通道内的烟包间发生挤压，烟包外观变形以及烟包内烟支挤压破损，影响产品质量和增加卷烟消费者的市场投诉。

采用表面光滑的输送平带和传送滚轮，易造成打滑，使旋转拨块与通道内烟包的正常推送不同步，烟包发生挤压，致使烟包破损，增加物料的消耗，降低了设备的有效作业率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟包输送防打滑装置，以解决因输送平带和传送滚轮磨损打滑产生的固定烟包数变多或变少致使烟包受挤压的问题。

本实用新型是由以下技术方案实现的；

一种烟包输送防打滑装置，包括底板、第一输送装置及第二输送装置；

所述第一输送装置与所述第二输送装置分别设置于所述底板的两侧；

所述第一输送装置包括左主驱动齿形轮、第一左辅助齿形轮、第二左辅助齿形轮、第三左辅助齿形轮、第一左无动力托辊、第二左无动力托辊、第三左无动力托辊及左齿形带；

所述左齿形带依次套于所述第一左辅助齿形轮、所述第一左无动力托辊、所述左主驱动齿形轮、所述第二左无动力托辊、所述第三左无动力托辊、所述第二左辅助齿形轮及所述第三左辅助齿形轮；

所述第二输送装置包括右主驱动齿形轮、第一右辅助齿形轮、第二右辅助齿形轮、第三右辅助齿形轮、第一右无动力托辊、第二右无动力托辊、第三右无动力托辊及右齿形带；

所述右齿形带依次套于所述第一右辅助齿形轮、所述第一右无动力托辊、所述右主驱动齿形轮、所述第二右无动力托辊、所述第三右无动力托辊、所述第二右辅助齿形轮及所述第三右辅助齿形轮。

所述第二左辅助齿形轮的直径与所述第三左辅助齿形轮的直径相同，且小于所述第一左辅助齿形轮的直径；

所述第一右辅助齿形轮的直径与所述第三右辅助齿形轮的直径，且大于所述第二右辅助齿形轮的直径。

所述第三左辅助齿形轮的直径小于所述第三右辅助齿形轮的直径，且所述第三左辅助齿形轮与所述第三右辅助齿形轮相对设置。

所述第一左辅助齿形轮的直径与所述第一右辅助齿形轮的直径相同，且以所述底板的轴向中线左右对称设置；

所述左主驱动齿形轮的直径与所述右主驱动齿形轮的直径相同，且以所述底板的轴向中线左右对称设置；

所述第一左无动力托辊的直径与所述第一右无动力托辊的直径相同，且以所述底板的轴向中线左右对称设置；

所述第二左无动力托辊的直径与所述第二右无动力托辊的直径相同，且以所述底板的轴向中线左右对称设置；

所述第三左无动力托辊的直径与所述第三右无动力托辊的直径相同，且以所述底板的轴向中线左右对称设置；

所述第二左辅助齿形轮的直径与所述第二右辅助齿形轮的直径相同，且以所述底板的轴向中线左右对称设置。

本实用新型的有益效果是；

本技术方案通过齿形带、主驱动齿形轮、辅助齿形轮及无动力托辊的配合，实现了烟包输送与输送带同时同步的运转，避免了因输送带和传送滚轮磨损打滑产生的烟包受挤压的问题，极大保护烟包的外观及内部烟支质量。

附图说明

图1为本实用新型移除齿形带后的三维示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记说明

100底板，201左主驱动齿形，202第一左辅助齿形轮，203第二左辅助齿形轮，204第三左辅助齿形轮，205第一左无动力托辊，206第二左无动力托辊，207第三左无动力托辊，208左齿形带，301右主驱动齿形，302第一右辅助齿形轮，303第二右辅助齿形轮，304第三右辅助齿形轮，305第一右无动力托辊，306第二右无动力托辊，307第三右无动力托辊，308右齿形带。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本申请提供一种烟包输送防打滑装置，如图1和图2所示，包括底板100、第一输送装置及第二输送装置。

第一输送装置与第二输送装置分别设置于底板的两侧；烟包的两侧分别有第一输送装置和第二输送装置接触，烟包侧面底部与底板上端面接触。

第一输送装置包括左主驱动齿形轮201、第一左辅助齿形轮202、第二左辅助齿形轮203、第三左辅助齿形轮204、第一左无动力托辊205、第二左无动力托辊206、第三左无动力托辊207及左齿形带208；左主驱动齿形轮通过锥形轴与驱动装置的输出轴通过销或连接器连接，锥形轴的上端通过螺母将左主驱动齿形轮转动设置于机器的基座上，并通过驱动装置的转动旋转。

第一左辅助齿形轮、第二左辅助齿形轮、第三左辅助齿形轮、第一左无动力托辊、第二左无动力托辊及第三左无动力托辊的中心孔通过相应的滚动轴承及轴配合并设置于机器的基座上，在轴的上端均通过螺母进行限位。

左齿形带依次套于第一左辅助齿形轮、第一左无动力托辊、左主驱动齿形轮、第二左无动力托辊、第三左无动力托辊、第二左辅助齿形轮及第三左辅助齿形轮，如图2所示。

第二输送装置包括右主驱动齿形轮301、第一右辅助齿形轮302、第二右辅助齿形轮303、第三右辅助齿形轮304、第一右无动力托辊305、第二右无动力托辊306、第三右无动力托辊307及右齿形带308；右主驱动齿形轮通过锥形轴与驱动装置的输出轴通过销或连接器连接，锥形轴的上端通过螺母将右主驱动齿形轮转动设置于机器的基座上，并通过驱动装置的转动旋转。

第一右辅助齿形轮、第二右辅助齿形轮、第三右辅助齿形轮、第一右无动力托辊、第二右无动力托辊及第三右无动力托辊的中心孔通过相应的滚动轴承及轴配合并设置于机器的基座上，在轴的上端均通过螺母进行限位。

右齿形带依次套于第一右辅助齿形轮、第一右无动力托辊、右主驱动齿形轮、第二右无动力托辊、第三右无动力托辊、第二右辅助齿形轮及第三右辅助齿形轮，如图2所示。

第二左辅助齿形轮的直径与第三左辅助齿形轮的直径相同，且小于第一左辅助齿形轮的直径。

第一右辅助齿形轮的直径与第三右辅助齿形轮的直径，且大于第二右辅助齿形轮的直径。

第三左辅助齿形轮的直径小于第三右辅助齿形轮的直径，且第三左辅助齿形轮与第三右辅助齿形轮相对设置。

第一左辅助齿形轮的直径与第一右辅助齿形轮的直径相同，且以底板的轴向中线左右对称设置。

左主驱动齿形轮的直径与右主驱动齿形轮的直径相同，且以底板的轴向中线左右对称设置。

第一左无动力托辊的直径与第一右无动力托辊的直径相同，且以底板的轴向中线左右对称设置。

第二左无动力托辊的直径与第二右无动力托辊的直径相同，且以底板的轴向中线左右对称设置。

第三左无动力托辊的直径与第三右无动力托辊的直径相同，且以底板的轴向中线左右对称设置。

第二左辅助齿形轮的直径与第二右辅助齿形轮的直径相同，且以底板的轴向中线左右对称设置。

第一左辅助齿形轮与第三左辅助齿形轮之间的左齿形带走向与底板的轴向中线平行；第一右辅助齿形轮与第三右辅助齿形轮之间的右齿形带走向与底板的轴向中线平行。

左右主驱动齿形轮(同时旋转一定角度，带动齿形带运动一个推烟杆的距离，实现精准的“步进运动”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。