一种皮带机低速开关的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种皮带机低速开关。所述皮带低速开关包括：摆动支架或滑动支架、摆动连杆或滑动连杆、非接触感应器、感应转动轮等。转动支架或滑动支架安装在皮带机机架，摆动连杆或滑动连杆沿摆动支架或滑动支架摆动或滑动，感应转动轮和非接触感应器安装在摆动连杆或滑动连杆上。感应转动轮在上层皮带物料的两侧的皮带上转动，触发在摆动支架或滑动支架上的感应开关。皮带低速开关由在上层皮带的下面改为安装在皮带的上面，安装和更换方便，可以在皮带运行时更换或用两个感应器进行转换，更好地保护皮带。也可以安装在返程皮带的上面。
【专利说明】
_种皮带机低速开关
技术领域
[0001]本发明涉及带式输送机领域，特别涉及一种皮带机低速开关(又称皮带打滑开关或皮带慢速开关)
【背景技术】
[0002]为了防止带式输送机(又称皮带机)在输送物料时传动滚筒与皮带发生打滑，造成物料在皮带堆积过多造成物料撒落、甚至引起皮带与传动滚筒筒皮外包覆日橡胶燃烧，都要安装低速开关、也皮带打滑开关或皮带慢速开关，来检测皮带的运行速度。
[0003]目前检测皮带是否打滑(即传动滚筒转动皮带速度慢或不动)低速开关有两种，接触式和非接触式。接触式低速开关是安装在两层皮带之间，其支座安装在皮带机一侧的机架上，通过弹簧的拉力，通过支座将旋转轮紧紧顶在上层皮带的下面。通过皮带带动旋转轮转动，轴上的感应片触发感应开关来检测。非接触式安装在改向滚筒的一端，通过在改向滚筒上焊接的感应片触发低速开关来检测皮带速度，判断是否打滑。
[0004]接触式低速开关由于要安装在两层皮带之间，受空间限制其体积要小才能满足安装要求，使用寿命较短。且在安装时上有上层皮带、下有下层皮带、中间又有皮带机架的影响，安装和更换极不方便。非接触低速开关是依靠专用的带有感应片的低速改向滚筒，安装位置必须在改向滚筒的旁边。由于在皮带的外侧，皮带有撒料时易影响其检测效果，甚至大物料将其击坏;在滚筒的采购方面要安排专用带感应片的改向滚筒。这两种低速开关有着共同的缺陷，一旦出现故障只能采取封点的方法使皮带运行，在皮带机运行时无法更换，此时皮带失去检测。出现打滑不能报警或停机，造成皮带损坏甚至着火。非接触式低速开关还有另外一个缺点，就是在更换滚筒时要拆除并重新安装低速开关，安装后又要等皮带机启动后再调整低速开关与皮带低速改向滚筒之间的距离。非接触式低速开关由于在改向滚筒上的感应点少，信号相对不稳定;滚筒规格不同不能通用，随着滚筒直径的变化随时需要调整;滚筒上有磨损的，当滚筒磨损直径发生变化其速度检测与真实有差距。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种带式输送机(也称皮带机)低速开关，通过两个大直径带间隔感应触发装置的感应轮，分别安置在上层皮带物料两侧的皮带上;轮直径加大，转动配套轴承加大，使用寿命延长。同时也兼有非接触式的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种带式输送机低速开关，包括两个感应轮、轴、双摆动感应开关支架、限偏离装置、感应开关、支架、转换开关等
[0007]进一步地，所述轴安装在两个摆动连杆上。。
[0008]进一步地，所述两个摆动连杆在摆动支架铰接处上下摆动。
[0009]进一步地，所述感应轮在轴上转动或固定在轴上随轴一起转动。
[0010]进一步地，所述支架安装在皮带支架上。
[0011 ] 进一步地，所述感应转动轮中心线和皮带中心线重合。
[0012]进一步地，所述按照压带轮结构制作，在轮的侧面加感应，可作为压带轮使用
[0013]进一步地，所述的摆动支架有一个连接杆。
[0014]本发明提供的带式输送机低速开关，由于两个摆动连杆可以在摆动支架铰接处摆动，在使用时，在重力的作用下，双感应轮与皮带接触；当皮带运行时，皮带带动双感应轮转动，双感应轮的感应装置间隔对感应开关进行感应，感应信号传输到转换开关，由转换开关的导线传输给控制系统。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例提供的带式输送机低速开关的主视图。
[0016]图2为本发明实施例提供的带式输送机低速开关的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]本申请发明实施例提供的一种皮带输送机低速开关，解决了现有技术中接触式低速开关寿命短，现场空间不足安装更换不方便;非接触低速开关需要专用滚筒(带有触发的滚筒)，更换滚筒时需要拆除并重新安装低速开关，且安装在皮带机旁边受到皮带机撒落物料影响的缺陷。两者均有不可在皮带输送机运转中出现故障无法更换，只有等皮带机停机才能更换的缺点。
[0018]参见图1和图2，本发明实施例提供的一种带式输送机低速开关，包括感应轮1、摆动连杆2、铰接支座3、摆动支架4、转换开关5，感应开关6、轴7、摆动支架拉杆8。
[0019]其中摆动支架4是安装在带式输送机两侧的托辊架上，中间用摆动支架拉杆8联接，形成门形结构，提高摆动支架的弯曲能力。
[0020]铰接支座3固定在摆动支架4上，摆动连杆的一端与铰接支座3相连，另一端与感应轮I的轴7相连;摆动连杆可以绕铰接支座3摆动。
[0021]感应轮I在轴7上，轮与轴之间有轴承，感应轮在轴上转动。这样设计可以节省摆动连杆的空间，方便安装感应开关6。当然，也可以将轮以过盈或键配合进行固定，在摆动连杆处设计轴承，感应轮I与轴7—起转动。
[0022]感应开关6安装在摆动连杆2上，感应部位对正感应轮I的触发部位。转换开关5安装在摆动连杆2或摆动支架4上，一个以上的感应开关接入转换开关5，由转换开关将信号上传到控制主机。
[0023]本发明提供的一种皮带机低速开关，其工作过程是如下:
[0024]按照上述的安装方法，将皮带机低速开关安装好后，感应轮3放置在皮带的两侧。皮带机运行后，皮带向前运动通过皮带与感应轮的摩擦带动感应轮旋转。感应轮处有间隔的感应触发装置，感应轮在转动过程中，间断地触发感应开关，发出信号。皮带运输物料时，物料在两个感应轮中间向前运输。
[0025]如果感应开关出现故障，通过转换开关5迅速切换另外的感应开关，使皮带得到连续的保护。即使感应开关均出现故障，现场将感应轮抬起，对感应开关进行更换，利用充分的皮带机上部空间，采取保护措施不会出现安全问题。
[0026]两个感应开关的输出线接到转换开关，转换开关分别进行信号输出。
[0027]本发明实施例提供的一种带式输送机低速开关的使用原理是;侧面带有感应触发的感应轮在轮轴等重力的作用下，在上层皮带的物料的两侧由皮带运动提供摩擦力转动，感应轮侧面触发感应装置产生信号。当需要时，可以对轴和轮增加承载能力作为压带轮使用。
[0028]本申请的有益效果如下:
[0029]充分利用皮带上层的空间，可以做的更大，更换方便、寿命长。不仅降低了维护费用，也节省了更换工时。不需要专用的改向滚筒，不安装在改向滚筒旁边，不受皮带撒落物料的影响。由于是依靠自身的重量提供转动所需的摩擦力，所以转动时受力是恒定的。特别是在皮带机运行时，可以充分利用皮带机上部空间，采取保护措施对皮带低速开关随时更换，保证皮带时刻得到保护。感应轮的受到皮带的摩擦力的方向与感应轮的切线方向相同，减小了感应轮的阻力，降低对感应轮的磨损，提高使用寿命，而且运行也较悬臂式安装用弹簧下拉提供摩擦力稳定。感应开关与感应轮位置是固定的，安装不需要调整。感应轮的触发点多，比在滚筒加感应片开关信号更稳定。
[0030]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种皮带机低速开关(又称皮带打滑开关或皮带慢速开关)，其特征在于:包括两个感应轮、两个摆动连杆、铰接支座、摆动支架、转换开关，一个及以上感应开关、轮轴、摆动支架拉杆，所述摆动支架安装在皮带机机架上，所述感应轮放置在输送带上。2.一种皮带机低速开关(又称皮带打滑开关或皮带慢速开关)，其特征在于:包括两个感应轮、一个滑动连杆轴、两个滑动导向块、两个滑动支架、转换开关，一个及以上感应开关、感应开关架，所述滑动支架安装在皮带机机架上，所述感应轮放置在输送带上。3.根据权利要求1、2所述的皮带机低速开关，其特征在于:双感应轮侧面是间隔相等凹凸，可分别在轴上转动，也可以固定在轮轴上，随轴一起转动。4.根据权利要求1、2所述的皮带机低速开关，其特征在于:所述低速开关有一个或多个的感应开关，安装在一侧或两侧;且多个开关信号可以由转换开关分别上传到主控机。5.根据权利要求1所述的皮带机低速开关，其特征在于:两个感应轮是在皮带的上面，放置在物料的两侧。也可以安装在下层的返程皮带上。需要时可以制作作为压带轮使用，像压带轮一样安装固定或加弹簧，液压、气压压紧。6.根据权利要求7所述的皮带机低速开关，其特征在于:低速开关两个感应轮中心线与皮带的中心线基本重合。当皮带跑偏有可调整低速开关两个感应轮中心线与物料流中心线重合的装置，感应轮位置可以通过轴或支架拉杆调整位置来适合。7.根据权利要求9所述的皮带机低速开关，其特征在于:感应开关与支架间有调整垫，可以通过垫的厚度调整感应开关与感应轮的距离。8.根据权利要求1、2所述的皮带机低速开关，其特征在于:有绕铰接摆动支架的摆动连杆，或一个滑动连杆轴连接两侧滑动导向块在两个滑动支架上下滑动。摆动连杆或感应开关支架安装感应开关。9.根据权利要求1、2所述的皮带机低速开关，其特征在于:采用滑动与摆动结合，即滑动连杆轴作为摆动轴。10.根据权利要求1所述的皮带机低速开关，其特征在于:摆动连杆与摆动支架是铰接的，摆动连杆在铰接处摆动，并有摆动支架拉杆保持两个摆动支架的距离。
【文档编号】B65G43/04GK106044111SQ201610532436
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】陈重言
【申请人】陈重言