一种袋装干燥剂包装裁切机的制作方法

本实用新型涉及热封包装设备领域，尤其是涉及一种袋装干燥剂包装裁切机。

背景技术：

干燥剂是用来吸收水分，以达到一些产品防霉、防潮的目的，在食品、生活用品方面有着广泛的应用。由于干燥剂内含有对人体有害的物质成分，不能使用，因此日常生活中我们常常使用的干燥剂通常会使用透气的复合材料进行包装，使其成为干燥剂包。

但是在销售过程中，为保证干燥剂在使用之前保持良好的吸湿干燥性能，在生产过程中，通常在干燥剂包外侧再用塑料包装膜进行外壳包装，将外界空气与干燥剂包进行分隔。干燥剂包在热压密封包装后，再使用裁切机对包装袋两侧密封的中间部位切断，现有的裁切机其输出装置一般由传送皮带以及传送辊组成，当包装袋随传送皮带传送出去时，常会出现相邻两个包装袋裁切不彻底相互连接的现象，需要后期人工手动分离，不仅加大了工人的劳动强度，还不利于袋装干燥剂的收集和整理。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种袋装干燥剂包装裁切机，通过在输出装置的末端设置分离装置，对包装后的袋装干燥剂进行自动分离，便于后期袋装干燥剂的收集和整理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种袋装干燥剂包装裁切机，包括机架和沿机架长度方向依次设置的输入装置、输出装置，所述输入装置和输出装置之间设有密封裁切装置，所述输出装置末端设有分离装置，所述分离装置包括沿干燥剂传送方向依次设置用于压紧上一袋干燥剂的压袋机构和用于拉扯下一袋干燥剂的拉袋机构，所述拉袋机构包括与袋装干燥剂上端面抵触的拉辊和设置于拉辊一端的驱动组件，所述驱动组件带动拉辊转动对袋装干燥剂进行拉扯。

通过采用上述技术方案，将包装膜放置在输入装置上，然后将干燥剂包依次放置在包装膜上，在输入装置、输出装置的传送下，经过密封裁切装置进行密封包装后裁切呈单袋干燥剂，在输出装置的末端设置分离装置，当相邻两袋干燥剂未被密封裁切装置完全裁断时，利用压袋机构对相邻两袋干燥剂位于传送上方的干燥剂压紧，限制其随输出装置的传送而移动，拉袋机构对相邻两袋干燥剂位于传送下方的干燥剂进行拉扯，从而使得相邻两袋干燥剂之间的连接处受力扯断，从而保证包装生产出来的袋装干燥剂相互分离，方便后期干燥剂的收集和整理，同时利用分离装置进行自动分离代替人工手动分离，降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述压袋机构包括可压紧袋装干燥剂的压杆和推动压杆上下移动的推动组件，所述推动组件包括转动设置于压杆两端的凸轮和固定连接两个凸轮轴心的转轴，所述转轴的一端设有推动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置压杆使其能在推动组件的作用下上下移动从而对袋装干燥剂进行压紧或松开，阻碍袋装干燥剂随输出装置的输送和移动，通过设置凸轮并使凸轮在推动电机的带动下发生旋转，使得压杆随凸轮的转动而改变与袋装干燥剂的接触状态。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件设置于压杆上方，所述压杆两端固定竖直向上设有连接杆，所述连接杆与机架滑动连接，所述连接杆背离压杆的一端设有抵接板，所述抵接板与凸轮侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过将推动组件设置在压杆上方，避免转轴输出装置的传送或干燥剂的移动产生影响，通过设置抵接板增大凸轮与连接杆的接触面积，从而保证压杆上下滑动时不会使得连接杆脱离凸轮，保证压杆与推动组件之间的连接效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆贯穿有压簧，所述压簧的两端分别与机架上端面和抵接板下端面固定。

通过采用上述技术方案，通过在连接杆上设置压簧，使得抵接板在压簧的作用下保持与凸轮侧壁接触，保证推动组件能够时刻与抵接板抵触。

本实用新型进一步设置为：所述拉辊包括与驱动组件连接的辊轴和固定套设于辊轴外侧的摩擦套，所述驱动组件包括固定设置于辊轴一端的从动带轮、固定设置于机架一侧的驱动电机和设置于驱动电机输出轴的主动带轮，所述从动带轮和主动带轮之间张紧连接有皮带。

通过采用上述技术方案，通过在辊轴上设置摩擦套，增强增大袋装干燥剂与拉辊之间的摩擦力，避免打滑；由于两包袋装干燥剂相互连接时，拉辊在带动袋装干燥剂移动并分离时会存在短暂的卡滞，通过设置从动带轮和主动带轮以及皮带，当拉辊在带动干燥剂分离发生卡滞现象时，从动带轮与皮带之间出现打滑现象，而不影响驱动电机的转动，从而保证驱动电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述密封裁切装置包括设置于输入装置末端的纵向密封机构和设置于输出装置前端的横向密封裁切机构，所述纵向密封机构包括对包装袋长度方向两侧进行导向限位的限位组件和对包装袋两侧进行密封的热压组件，所述限位组件为两组，所述热压组件设置于两组限位组件之间。

通过采用上述技术方案，通过设置纵向密封机构和横向密封裁切机构分别对包装袋的长度和宽度方向进行密封，使得干燥剂包被密封包覆在包装袋内；通过设置两组限位组件，通过热压组件的包装膜两侧保持平整，提高密封后包装袋的观感。

本实用新型进一步设置为：所述横向密封裁切机构包括呈上下设置的热压框和传送辊，所述热压框与机架转动连接，所述热压框呈矩形设置且其位于其长度方向的两侧为热压杆并设有切刀，所述传送辊沿其长度方向开设有与切刀配合的切槽，所述切刀可与切槽插接。

通过采用上述技术方案，通过在热压框上设置切刀，在热压过程中对包装袋进行裁切，通过热压框与机架转动连接，使得包装袋的长度为热压框转动半周时，包装膜经过传送辊的长度；通过在传送辊上设切槽，切刀与切槽插接并对包装袋施加压力，从而保证切刀的裁切效果。

本实用新型进一步设置为：所述纵向密封机构还包括设置于末端限位组件和横向密封裁切机构之间的弹性压片，所述弹性压片背离限位组件一端与包装袋抵触。

通过采用上述技术方案，由于包装膜在经过纵向密封机构热压密封后，其两侧薄膜黏连形成密封条，在横向密封裁切机构裁切时，密封条在限位组件的作用下与包装袋外表面呈垂直设置，容易导致该部位裁切不平整，设置弹性压片，使得密封条在弹性压片的限制下与包装袋外侧表面贴合，保证裁切后包装袋裁切处的整齐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在输出装置的末端设置分离装置，当相邻两袋干燥剂未被密封裁切装置完全裁断时，利用压袋机构和拉袋机构的相互配合使得相邻两袋干燥剂之间的连接处受力扯断，降低工人的劳动强度，保证后期干燥剂收集和整理便捷；通过设置从动带轮和主动带轮以及皮带，当拉辊在带动干燥剂分离发生卡滞现象时，从动带轮与皮带之间出现打滑现象，而不影响驱动电机的转动，从而保证驱动电机的使用寿命；通过设置纵向密封机构和横向密封裁切机构分别对包装袋的长度和宽度方向进行密封，使得干燥剂包被密封包覆在包装袋内，并对包装袋进行裁切，使得包装过程依次完成，无需返工，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了纵向密封机构的组成结构；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了压袋机构与拉袋机构之间的位置关系；

图4是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了横向密封机构与分离装置之间的位置关系。

图中，1、机架；2、输入装置；21、导向板；3、输出装置；4、密封裁切装置；41、纵向密封机构；411、限位组件；4111、限位环；4112、限位电机；412、热压组件；4121、热压板；4122、滚轴；413、弹性压片；42、横向密封裁切机构；421、热压框；4211、切刀；422、传送辊；4221、切槽；423、连接轴；424、从动齿轮；425、主动齿轮；426、转动电机；5、分离装置；51、压袋机构；511、压杆；512、推动组件；5121、凸轮；5122、转轴；5123、推动电机；513、连接杆；514、抵接板；515、压簧；52、拉袋机构；521、拉辊；5211、辊轴；5212、摩擦套；522、驱动组件；5221、从动带轮；5222、主动带轮；5223、驱动电机；5224、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种袋装干燥剂包装裁切机，包括机架1和沿机架1长度方向依次设置的输入装置2、输出装置3，本实施例中输入装置2和输出装置3均为传送带传送。输入装置2和输出装置3之间设有密封裁切装置4，密封裁切装置4包括设置于输入装置2末端的纵向密封机构41和设置于输出装置3前端的横向密封裁切机构42，通过纵向密封机构41和横向密封裁切机构42分别对包装袋的长度和宽度方向进行密封，使得干燥剂包被密封包覆在包装袋内。

参照图1和图2，输入装置2背离输出装置3的一端两侧向上设有导向板21，包装膜平铺在输入装置2上，将干燥剂包依次间隔放置在包装膜上，包装膜的两侧受导向板21的导向向上弯折竖起，从而使得干燥剂包被包装膜包覆。纵向密封机构41包括对包装袋长度方向两侧进行导向限位的限位组件411和对包装袋两侧进行密封的热压组件412，其中限位组件411为两组，热压组件412设置于两组限位组件411之间，包装膜在限位组件411的作用下，其两侧呈垂直输入装置2上端面设置，且包装膜两侧相互抵触，在热压组件412的作用下密封连接。

参照图1和图2，限位组件411包括两个外侧壁通过包装膜相互抵触的限位环4111和驱动限位环4111转动的限位电机4112，两组限位组件411上的限位环4111一一对应设置，且两个限位环4111之间的间隙呈直线设置，使得通过热压组件412的包装膜两侧保持平整。热压组件412包括位于包装膜两侧的热压板4121和竖直嵌设于两块热压板4121相互靠近一侧的多根滚轴4122，两块所述热压板4121上的滚轴4122通过包装膜相互抵触，滚轴4122采用热传导性良好的铁质材料制成，热压板4121通过热传导将温度传递至滚轴4122上，包装膜在传送的过程中与滚轴4122外壁接触时受到两根滚轴4122的相互挤压并受热黏合；同时设置多根滚轴4122，保证热压效果，确保包装膜的两侧相互密封连接。

参照图1和图4，包装膜在经过纵向密封机构41密封后，其长度方向的两侧相互贴合使得干燥剂包包覆在包装膜内，在生产过程中还需要对包装袋的两端进行密封，从而使得干燥剂包完全被包装膜包覆。横向密封裁切机构42包括呈上下设置的热压框421和传送辊422，热压框421呈矩形框设置且其与机架1转动连接，热压框421位于其长度方向的两侧为热压杆511且两根热压杆511相背的一侧设有切刀4211，切刀4211呈锯齿状设置。当包装袋经过横向密封裁切机构42时，热压杆511分别对包装袋的前后两端加热使其黏连并对其进行裁切。

参照图4，为保证切刀4211的裁切效果，传送辊422沿其长度方向开设有与切刀4211配合的切槽4221，当切刀4211对包装袋进行切割时，切刀4211与切槽4221插接并对包装袋施加压力，使其受力裁断。为保证在裁切过程中，包装袋的长度一致，热压框421与传送辊422保持同步转动且热压框421的宽度与传送辊422的直径相等。热压框421的两端中心设有与机架1转动连接的连接轴423，其中一根连接轴423的一端同轴固定有从动齿轮424，传送辊422与从动齿轮424对应的一端设有转动电机426且传送辊422同轴固定有与从动齿轮424啮合的主动齿轮425，从动齿轮424和主动齿轮425一致。

参照图2和图4，由于包装膜在经过纵向密封机构41热压密封后，其两侧薄膜黏连形成密封条，且密封条在限位组件411的作用下与包装袋外表面呈垂直设置，避免在横向密封裁切机构42裁切时，密封条呈竖直状态而导致该部位裁切不平整，纵向密封机构41还包括设置于末端限位组件411和横向密封裁切机构42之间的弹性压片413，弹性压片413背离限位组件411一端与包装袋抵触，使得密封条在弹性压片413的限制下与包装袋外侧表面贴合。

参照图3和图4，由于切刀4211在切割的过程中，容易存在裁切不彻底而导致相邻两包包装袋还存在部分连接，为方便后期对袋装干燥剂进行收集，输出装置3末端设有分离装置5，通过分离装置5对袋装干燥剂进行自动分离。分离装置5包括沿干燥剂传送方向依次设置用于压紧上一袋干燥剂的压袋机构51和用于拉扯下一袋干燥剂的拉袋机构52，压袋机构51与拉袋机构52之间的间距小于袋装干燥剂的长度，利用压袋机构51和拉袋机构52对分别对相邻两袋干燥剂进行挤压和拉扯，保证相邻两袋干燥剂相互分离。

参照图3和图4，压袋机构51包括可压紧袋装干燥剂的压杆511和推动压杆511上下移动的推动组件512，压杆511的下端面与输出装置3的上端面平行，且压杆511下端面设有防滑纹，在推动组件512的推动下可与袋装干燥剂的上端面抵触，从而阻碍袋装干燥剂随输出装置3的输送和移动。推动组件512设置于压杆511上方，其包括转动设置于压杆511两端的凸轮5121和固定连接两个凸轮5121轴心的转轴5122，转轴5122与机架1转动连接且其一端设有推动电机5123，通过推动电机5123带动转轴5122转动，从而使得凸轮5121发生旋转，压杆511随凸轮5121的转动而改变与袋装干燥剂的接触状态。

参照图3，为保证压杆511能够随凸轮5121的转动而上下移动，压杆511两端固定竖直向上设有连接杆513，连接杆513与机架1滑动连接，且连接杆513背离压杆511的一端设有抵接板514，抵接板514与凸轮5121侧壁抵触。连接杆513贯穿有压簧515，压簧515的两端分别与机架1上端面和抵接板514下端面固定，从而使得抵接板514在压簧515的作用下保持与凸轮5121侧壁接触，当凸轮5121的最高点与抵接板514接触时，压杆511下移到最低处，此时袋装干燥剂停止运动；当凸轮5121的最高点背离抵接板514时，压杆511上移到最高处，此时压杆511与袋装干燥剂不接触。

参照图3，拉袋机构52包括与袋装干燥剂上端面抵触的拉辊521和设置于拉辊521一端的驱动组件522，驱动组件522带动拉辊521转动对袋装干燥剂进行拉扯，且拉辊521拉扯袋装干燥剂的移动速度大于输出装置3的传送速度，利用拉辊521与袋装干燥剂之间的摩擦力，使得袋装干燥剂的传送速度加快。其中拉辊521包括与驱动组件522连接的辊轴5211和固定套设于辊轴5211外侧的摩擦套5212，摩擦套5212的外侧壁设有防滑槽，从而增大袋装干燥剂与拉辊521之间的摩擦力，避免打滑。

参照图3和图4，由于两包袋装干燥剂相互连接时，拉辊521在带动袋装干燥剂移动并分离时会存在短暂的卡滞，为避免卡滞对驱动组件522造成损坏，驱动组件522包括固定设置于辊轴5211一端的从动带轮5221、固定设置于机架1一侧的驱动电机5223和设置于驱动电机5223输出轴的主动带轮5222，从动带轮5221和主动带轮5222之间张紧连接有皮带5224。当拉辊521在带动干燥剂分离发生卡滞现象时，从动带轮5221与皮带5224之间出现打滑现象，而不影响驱动电机5223的转动，从而保证驱动电机5223的使用寿命。

本实施例的实施过程为：将包装膜卷的一端平铺在输入装置2上，并使得包装膜的两侧在导向板21的限制下向上弯折呈竖直状态，然后将包装膜的一端依次通过限位组件411和热压组件412。接着将干燥剂包依次放置到输入装置2的包装膜上，包装膜在输入转轴5122的传送下带动干燥剂包依次通过纵向密封机构41和横向密封裁切机构42，并在横向密封裁切机构42的裁切下裁分成单包干燥剂，袋装干燥剂裁分后经过分离装置5，分离装置5对相邻两袋干燥剂分别进行压紧和拉扯，若相邻两袋干燥剂在裁切时未完全裁断，通过分离装置5将两袋干燥剂进行分离，以便后期干燥剂的收集和整理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。